紧固件加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及紧固件加工用固定装置。

背景技术：

紧固件的加工通常通过匹配紧固件的作业平台提供稳定的定位和固定结构，便于后续的加工操作，随着对产品加工精度要求的提高，零件的加工难度也越来越大，特别是针对各种紧固件，异形件以及规格较小的精细零件的高精度加工，所需要的作业平台，夹持装置的作业效率具备更高的要求，螺钉作为生活中常用的必需品，需求量大，生产量也不断的提高，且大多都采用自动化生产，生产过程中定位需要更好地保护，就目前情况而言，定位大多采用手动，一个个固定，效率低，时间长，且存在误差，以造成不必要的损失，稳定平衡差，不能更好的起到固定作用，不能更好的随着需求的位置进行摆动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的紧固件加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

紧固件加工用固定装置，包括固定板、支撑板和第二连接板，所述固定板的两端侧壁焊接有第一连接板，第一连接板的侧壁滑动连接有活动板，活动板的侧壁焊接有连动杆，连动杆的侧壁焊接有支撑板，固定板的底端侧壁焊接有支撑杆，支撑杆的底端铆接有滑动槽，且滑动槽的侧壁滑动连接有轨道，轨道的上端侧壁滑动连接有支撑杆，支撑杆的上端侧壁焊接有圆形固定板，固定板的侧壁焊接有第一连接板，第一连接板的侧壁滑动连接有第二连接板，第二连接板设置在远离支撑板的一侧；

所述支撑板包括固定杆、弹簧减震杆、和夹板，且支撑板上端侧壁开设凹槽，凹槽内壁焊接有夹板，夹板的侧壁焊接有固定杆，固定杆为空腔结构，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端焊接在减震杆的侧壁，减震杆的另一端侧壁焊接在夹板的侧壁；

所述第二连接板包括固定孔，且第二连接板的上端侧壁开设凹槽为固定孔。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的一端侧壁均铆接有滑动槽，且滑动槽滑动连接在活动板侧壁开设的凹槽内。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述支撑板侧壁开设凹槽的内壁焊接有四个夹板，且夹板之间的中轴线与固定孔为同一中轴线。

优选的，所述轨道的上端滑动连接有三根支撑杆，且支撑杆之间相互平行。优选的，所述第一连接板的侧壁滑动连接有四个活动板，且第一连接板、活动板支撑板和固定板均为圆形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过活动板的设置，可以使螺钉在加工时，四周的夹板对其起到平衡固定的作用，在加工中产生的震动，在减震杆和弹簧的作用下减小，可以维持螺钉的表面粗糙度，减小加工误差；通过第一连接板和活动板的设置，可以同时固定多个螺钉进行加工，一个螺钉加工完成后，可以迅速的进行下一个螺钉的加工，提高了加工的速率，也保证了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的紧固件加工用固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的紧固件加工用固定装置的支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的紧固件加工用固定装置的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的紧固件加工用固定装置的第二连接板的结构示意图。

图中：1固定板、2第一连接板、3活动板、4支撑板、41固定杆、42弹簧、43减震杆、44夹板、5第二连接板、51固定孔、6连动杆、7支撑装置、8支撑杆、9轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，紧固件加工用固定装置，包括固定板1、支撑板4 和第二连接板5，固定板1的两端侧壁焊接有第一连接板2，第一连接板2和第二连接板5的一端侧壁均铆接有滑动槽，且滑动槽滑动连接在活动板3侧壁开设的凹槽内，第一连接板2的侧壁滑动连接有四个活动板3，且第一连接板2、活动板3支撑板4和固定板1均为圆形结构，第一连接板2的侧壁滑动连接有活动板3，活动板3的侧壁焊接有连动杆6，连动杆6的侧壁焊接有支撑板4，支撑板4包括固定杆41、弹簧42减震杆43、和夹板44，且支撑板4上端侧壁开设凹槽，凹槽内壁焊接有夹板44，夹板44的侧壁焊接有固定杆41，固定杆41为空腔结构，固定杆41的内部放置有弹簧42，弹簧42的一端焊接在减震杆43的侧壁，减震杆43的另一端侧壁焊接在夹板44 的侧壁，固定杆41的内壁靠近减震杆43的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆43的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆41的空腔内，减震杆43与卡块滑动连接，减震杆43的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，支撑板4侧壁开设凹槽的内壁焊接有四个夹板44，且夹板44之间的中轴线与固定孔51为同一中轴线，固定板1的底端侧壁焊接有支撑杆8，支撑杆8的底端铆接有滑动槽，且滑动槽的侧壁滑动连接有轨道9，轨道9的上端侧壁滑动连接有支撑杆8，且轨道9的上端滑动连接有三根支撑杆8，且支撑杆8之间相互平行，支撑杆8的上端侧壁焊接有圆形固定板1，固定板1的侧壁焊接有第一连接板2，第一连接板2的侧壁滑动连接有第二连接板5，第二连接板5设置在远离支撑板4的一侧，第二连接板5包括固定孔51，且第二连接板5的上端侧壁开设凹槽为固定孔51，通过活动板3的设置，可以使螺钉在加工时，四周的夹板44对其起到平衡固定的作用，在加工中产生的震动，在减震杆43和弹簧43的作用下减小，可以维持螺钉的表面粗糙度，减小加工误差，通过第一连接板2和活动板3 的设置，可以同时固定多个螺钉进行加工，一个螺钉加工完成后，可以迅速的进行下一个螺钉的加工，提高了加工的速率，也保证了加工的质量。

工作原理：根据需要加工螺钉的大小，将支撑杆8在轨道9内滑动，调整支撑板4与第二连接板5的距离，然后将螺钉的螺帽卡在四个夹板44之间，再将螺钉的螺杆的一端固定在固定孔51中，在固定板1的两端，均可以同时固定八个螺钉进行加工，根据螺钉加工的顺序，在第一连接板2的侧壁滑动调整活动板3的角度和位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。