一种精馏塔填料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种精馏塔填料加工用切割装置。

背景技术：

精馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，精馏塔内一般填充有整齐的填料，填料的作用是起到吸收作用，精馏塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。精馏塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。精馏塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。现有的精馏塔内填料原料在切割时工作效率低不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精馏塔填料加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精馏塔填料加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧壁上均固定连接有第一固板，第一固板的顶部均设有第一滑槽，工作台的顶部设有两个第二滑槽，两个第一滑槽和两个第二滑槽相互平行设置，第二滑槽的上方设有竖截面为门字型的滑板，滑板的底部一端分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽内，滑板的顶部固定有第一气缸的输出端固定有切割机，切割机位于滑板工作台之间，滑板的一侧设有转盘，转盘转动连接于工作台的顶部，转盘的顶部固定有第二固定板，第二固定板的顶部设有第一置物槽，第二固定板的顶部横截面为门字形结构，且第二固定板设有开口的一侧壁朝向滑板设置，第二固定板上设有夹具。

优选的，所述第一滑槽内设有垫板，垫板位于滑板和转盘，滑板远离垫板的一侧固定有第二气缸，第二气缸安装于工作台的顶部。

优选的，所述转盘的顶部固定有控制盒，第二固定板的数量为三至六个，多个第二固定板均匀分布在控制盒周围。

优选的，所述控制盒内固定有蓄电池，控制盒内安装有PLC控制器。

优选的，所述夹具包括固定于第二固定板外壁上的第三气缸，第三气缸的输出端固定有位于置物槽内的限位板。

本实用新型中，通过第一固板、第二滑槽、滑板、垫板、第一气缸和切割机的设计便于对管状填料进行切割，结构简单，使用方便，通过转盘、控制盒、第二固定板、限位板和第三气缸的设计便于对管状填料的固定，使管状填料在切割时不易发生位移，产品加工精度高，同时，转盘的设计便于切割后原料的拿取，实现了管状填料的持续切割过程，节约的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精馏塔填料加工用切割装置中工作台顶部俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精馏塔填料加工用切割装置中第二固定板和转盘的位置关系示意图。

图中：1工作台、2第一固板、3第二滑槽、4滑板、5转盘、6 控制盒、7第二固定板、8限位板、9第三气缸、10第一气缸、11切割机、12垫板、13第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精馏塔填料加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的两侧壁上均固定连接有第一固板2，第一固板2的顶部均设有第一滑槽，工作台1的顶部设有两个第二滑槽3，两个第一滑槽和两个第二滑槽3相互平行设置，第二滑槽3的上方设有竖截面为门字型的滑板4，滑板4的底部一端分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽3内，滑板4 的顶部固定有第一气缸10的输出端固定有切割机11，切割机11位于滑板4工作台1之间，滑板4的一侧设有转盘5，转盘5转动连接于工作台1的顶部，转盘5的顶部固定有第二固定板7，第二固定板 7的顶部设有第一置物槽，第二固定板7的顶部横截面为门字形结构，且第二固定板7设有开口的一侧壁朝向滑板4设置，第二固定板7上设有夹具，第一滑槽内设有垫板12，垫板12位于滑板4和转盘5，滑板4远离垫板12的一侧固定有第二气缸13，第二气缸13安装于工作台1的顶部，转盘5的顶部固定有控制盒6，第二固定板7的数量为三至六个，多个第二固定板7均匀分布在控制盒6周围，控制盒 6内固定有蓄电池，控制盒6内安装有PLC控制器夹具包括固定于第二固定板7外壁上的第三气缸9，第三气缸9的输出端固定有位于置物槽内的限位板8。

工作原理：使用时，将管型原料的一端穿过滑板4并至于第一置物槽内，第三气缸9工作，通过限位板8使原料固定，将垫板12至于第一滑槽内，第二气缸13工作使滑板4朝第二固定板7一侧移动直至滑板4与垫板板12紧靠，第一气缸10工作带动切割机11竖直相向移动，完成对原料的切割，随后转盘5转动，将切割好的原料朝远离滑板4的一侧移动，另一个第二固定板7移动至靠近滑板4的一侧，重复上述操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。