本实用新型涉及一种集中药切制和混合功能为一体的装置。
背景技术：
中药材多为植物，在生产中成药前需要将其切制后才能投料。目前，一般是将中药切制后人工混合药材，存在操作不便，劳动强度大的问题。因此提供集中药切制和混合功能为一体的装置，能实现中药的切制、混合的自动、流化水化作业，操作方便，劳动强度小，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：提供集中药切制和混合功能为一体的装置，解决现有技术中中药切制后需人工混合药材，操作不便，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
集中药切制和混合功能为一体的装置，包括切制机、设于切制机下方的搅拌器、以及设于切制机一侧的上料机，切制机包括设置于支架上的切片腔，以及均固定于切片腔并由上而下设置的料斗、第一电机和出料斗，料斗设有两个连通切片腔的进料口，切片腔中设有切片刀片，两个进料口相对切片刀片的转动圆心对称分布；上料机包括机架、支撑滚筒、滚筒式减速电机和两根环形传送链条，支撑滚筒设于机架的底部，滚筒式减速电机设于机架的上部，支撑滚筒和滚筒式减速电机通过两根环形传送链条连接，环形传送链条上均匀设置有若干个用于提升物料的上料斗；物料由上料斗经底部运送至顶部后落入料斗；搅拌器包括搅拌箱，设于搅拌箱顶部并位于出料斗正下方的搅拌料斗，设于搅拌箱一侧下方的搅拌出料斗，设于搅拌箱底部的搅拌底座，以及搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶和设于搅拌箱另一侧并与搅拌轴连接的驱动电机。
进一步地，第一电机和切片腔的切片刀片之间设有变速器。
进一步地，切片腔设有腔盖。
进一步地，两个进料口的高度均与切片刀片的转动圆心一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置上料机，将物料由底部自动运送至顶部，再由顶部落入料斗，实现了物料的自动进料。进入切制机的物料由料斗进入切片腔，切片后由出料斗排出，由出料斗排出的物料进行搅拌，与已经切制好的药材进行混合，实现了进料，切片，出料及混合不同药材的流水线作业，自动化程度高，操作方便
(2)本实用新型通过设置两个进料口，且相对切片刀片的转动圆心对称分布，切片效率高，且有效地减少了切片的负载，刀片不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的切制机和上料机示意图。
图2为本实用新型中药材切片设备中切片腔的结构示意图.
图3为本实用新型搅拌器结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-切制机，2-上料机，3-料斗，4-切片腔，5-第一电机，6-出料斗，7-支架，8-切片刀片，9-进料口，10-机架，11-支撑滚筒，12-环形传送链条，13-滚筒式减速电机，14-上料斗，15-搅拌箱，16-搅拌料斗，17-搅拌出料斗，18-搅拌底座，19-搅拌轴，20-搅拌桨叶，21-驱动电机。
具体实施方式
如图1-3所示，集中药切制和混合功能为一体的装置，结构简单，设计科学合理，能实现中药的切制、混合的自动、流化水化作业，操作方便。本实用新型包括切制机1、设于切制机1下方的搅拌器、以及设于切制机1一侧的上料机2，切制机包括设置于支架7上的切片腔4，以及均固定于切片腔4并由上而下设置的料斗3、第一电机5和出料斗6，料斗3设有两个连通切片腔4的进料口9，切片腔4中设有切片刀片8，两个进料口9相对切片刀片8的转动圆心对称分布；上料机2包括机架10、支撑滚筒11、滚筒式减速电机13和两根环形传送链条12，支撑滚筒11设于机架10的底部，滚筒式减速电机13设于机架10的上部，支撑滚筒11和滚筒式减速电机13通过两根环形传送链条12连接，环形传送链条12上均匀设置有若干个用于提升物料的上料斗14；物料由上料斗14经底部运送至顶部后落入料斗3。
本实用新型通过设置上料机2，将物料由底部自动运送至顶部，再由顶部落入料斗3，实现了物料的自动进料。进入切制机1的物料由料斗3进入切片腔4，切片后由出料斗6排出，实现了进料，切片，出料的流水线作业，自动化程度高。
本实用新型通过设置两个进料口9，且相对切片刀片8的转动圆心对称分布，切片效率高，且有效地减少了切片的负载，刀片不易损坏。
本实用新型搅拌器包括搅拌箱15，设于搅拌箱15顶部并位于出料斗6正下方的搅拌料斗16，设于搅拌箱15内的搅拌装置，设于搅拌箱15一侧下方的搅拌出料斗17，以及设于搅拌箱15底部的搅拌底座18，搅拌装置包括搅拌轴19、设于搅拌轴上的搅拌桨叶20、以及设于搅拌箱15另一侧并与搅拌轴19连接的驱动电机21。
本实用新型通过设置上料机，将物料由底部自动运送至顶部，再由顶部落入料斗，实现了物料的自动进料。进入切制机的物料由料斗进入切片腔，切片后由出料斗排出，由出料斗排出的物料进行搅拌，与已经切制好的药材进行混合，实现了进料，切片，出料及混合不同药材的流水线作业，自动化程度高，操作方便。