本发明涉及造纸机械技术领域，特别是一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统的技术领域。
背景技术：
常规复卷机设计不合理，切刀条件差，上刀开关没有设计气缸或者设计了气缸但由于分切过程中产生的纸毛纸粉堵住气缸，顶刀难于进退刀，为了保证切纸不得不进行人工推进，紧扣在底刀上，从而产生刀片过度磨损；另外，由于底刀电机设计不合理，电机轴承极易磨损，需频繁更换，且运行过程中产生较大幅度的振动，从而也带动底刀频繁振动，高速运转中振幅及偏差较大、运行不稳定，导致与顶刀产生不均匀的机械磨损；以上原因导致切纸不均一，分切后的纸卷端面不齐影响产品外观质量及下游客户使用质量，且导致复卷过程中极易产生更多粉尘，而粉尘抽吸装置使用效果差，复卷分切后纸面残存纸毛偏多，对客户印刷质量有较大影响，客户使用过程中印版的清洗频次高，影响印刷质量，存在以下问题：
1、纵切装置因结构问题，造成刀片磨损快，一般2～3天必须更换，刀片耗材消耗大；
2、分切过程中纸毛产生较多，纸粉纸毛造成的印刷露白问题，影响下游印刷质量；
3、原抽吸除尘效果不佳，造成现场粉尘大，影响工作环境，需安排专人用吸尘器清洁；
4、底刀电机缺陷导致分切复卷后纸卷端面不齐，影响外观质量。
为解决上述的问题，现提出一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统，纵切刀从源头上减少纸粉纸毛的产生，能够减少纵切刀消耗，并有效控制分切过程中产生的纸毛纸粉；减少产品因纸粉纸毛造成的印刷露白问题，印刷效果更佳；分切后纸卷端面光滑平整，防止端面不平整降低产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统，包括顶刀架、顶刀座、顶刀装置、底刀装置、导辊组件和除尘装置，所述顶刀架上设有顶刀座，所述顶刀座上设有若干个顶刀装置，所述顶刀装置与底刀装置、导辊组件相配合，所述顶刀装置上设有顶刀、上刀开关、换刀开关和气缸，所述顶刀上配置有切刀圆刀，所述顶刀的外部设有顶刀除尘罩，所述气缸与上刀开关相配合，控制顶刀装置进退，所述底刀装置内设有辅助顶刀，所述辅助顶刀通过底刀马达带组件与底刀电机相配合，所述除尘装置包括真空抽吸系统和纸尘分离装置，所述真空抽吸系统与纸尘分离装置通过真空管道相连，所述纸尘分离装置内设有纸尘过滤器，所述真空抽吸系统上设有若干组除尘喷嘴，所述除尘喷嘴与真空抽吸系统相连，所述除尘喷嘴分别安装在顶刀装置、底刀装置的下方。
作为优选，所述气缸驱动顶刀产生向上顶的动作，所述顶刀装置与底刀装置相配合分切时保持2.5～5.0kpa的恒稳压力对宽纸幅进行恒稳剪切作用。
作为优选，所述真空抽吸系统还包括真空风机、真空管道、软管分支、真空平衡阀和消音器，所述真空风机通过真空管道与纸尘过滤器相连，所述真空管道上设有两个软管分支，所述软管分支上连接有真空平衡阀，所述除尘喷嘴通过软管分支与真空管道相连通。
作为优选，所述纸尘分离装置还包括纸尘桶和吹气阀，所述纸尘过滤器的上方连接有吹气阀，所述纸尘过滤器的下方设有纸尘桶。
作为优选，所述顶刀座上还设有除静电机构和带锁紧销。
作为优选，所述顶刀装置、底刀装置分别活动安装在第一导轨、第二导轨上，所述顶刀装置、底刀装置上分别设有控制锁定的定位装置。
本发明的有益效果：本发明通过顶刀架、顶刀座、顶刀装置、底刀装置、导辊组件和除尘装置等的配合，纵切刀从源头上减少纸粉纸毛的产生，能减少80％左右的产生量；复卷除尘系统得到有效改善，复卷纵切过程中纸毛方面得到了有效控制，生产现场更加清洁卫生，有效改善工作环境，预防粉尘引发的职业病；提升了涂布纸质量，杜绝因切刀容易发毛造成的成品纸卷边质量问题，杜绝因底刀电机及纵切刀缺陷造成的复卷后纸卷端面不平的问题，底刀电机采用耐磨轴承，长期运行不易产生振动，运行更加稳定，采用本发明进行分切复卷后纸卷端面平整光滑，减少端面不齐造成的产品降级，提高了复卷质量；纵切刀磨损较少，纵切刀圆刀使用寿命延长原纵切装置，纵切刀圆刀使用1-2天纸卷端面开始轻微发毛，2-3天纸卷端面起毛严重就必须更换；使用本发明生产中，纵切刀圆刀使用15天左右成品纸卷端面仍光滑整齐，20-25天纸卷端面轻微发毛，有效减少纵切刀消耗；减少产品因纸粉纸毛造成的印刷露白问题，印刷效果更佳。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统的结构示意图；
图2是本发明一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统的部分结构示意图；
图3是本发明一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统的除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图3，本发明一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统，包括顶刀架1、顶刀座2、顶刀装置3、底刀装置4、导辊组件5和除尘装置6，所述顶刀架1上设有顶刀座2，所述顶刀座2上设有若干个顶刀装置3，所述顶刀装置3与底刀装置4、导辊组件5相配合，所述顶刀装置3上设有顶刀31、上刀开关33、换刀开关34和气缸35，所述顶刀31上配置有切刀圆刀，所述顶刀31的外部设有顶刀除尘罩32，所述气缸35与上刀开关33相配合，控制顶刀装置进退，所述底刀装置4内设有辅助顶刀41，所述辅助顶刀41通过底刀马达带组件与底刀电机42相配合，所述除尘装置6包括真空抽吸系统和纸尘分离装置63，所述真空抽吸系统与纸尘分离装置63通过真空管道62相连，所述纸尘分离装置63内设有纸尘过滤器631，所述真空抽吸系统上设有若干组除尘喷嘴，所述除尘喷嘴与真空抽吸系统相连，所述除尘喷嘴分别安装在顶刀装置3、底刀装置4的下方。所述气缸35驱动顶刀31产生向上顶的动作，所述顶刀装置3与底刀装置4相配合分切时保持2.5～5.0kpa的恒稳压力对宽纸幅进行恒稳剪切作用。所述真空抽吸系统还包括真空风机61、真空管道62、软管分支64、真空平衡阀65和消音器，所述真空风机61通过真空管道62与纸尘过滤器631相连，所述真空管道62上设有两个软管分支64，所述软管分支64上连接有真空平衡阀65，所述除尘喷嘴通过软管分支64与真空管道62相连通。所述纸尘分离装置63还包括纸尘桶632和吹气阀633，所述纸尘过滤器631的上方连接有吹气阀633，所述纸尘过滤器631的下方设有纸尘桶632。所述顶刀座2上还设有除静电机构21和带锁紧销22。所述顶刀装置3、底刀装置4分别活动安装在第一导轨101、第二导轨102上，所述顶刀装置3、底刀装置4上分别设有控制锁定的定位装置103。
本发明工作过程：
本发明一种纸机复卷纵切装置及其除尘系统在工作过程中：
实施例一
对涂布纸进行分切，涂布纸经卷取为涂布纸母辊纸卷，卷重约50吨，横幅宽度为6600mm,需分切为横幅宽度为790mm、790mm、890mm、890mm、890mm、1200mm、1150mm等七个横幅宽度的小纸卷。采用本发明复卷纵切及除尘系统分切时，采用8对纵切刀，8个顶刀装置与8个底刀装置在各自导轨上移动后，由定位装置根据被分切成的纸卷横幅宽度对顶刀装置和底刀装置在导轨上相距790mm、790mm、890mm、890mm、890mm、1200mm、1150mm处定位，顶刀装置和底刀装置依次定位排列在导轨上并一一对应；宽纸幅自纸卷母辊经导辊引入本发明中纵切装置系统，宽纸幅通过顶刀装置与底刀装置之间且被高速传动，底刀装置在电机带动下运转，通过与顶刀装置的圆刀片相互作用实现对纸幅的纵切，将高速通过的宽纸幅切开成窄纸幅，窄纸幅再复卷为一定横幅宽度的纸卷。顶刀装置与底刀装置分切宽纸幅过程中，产生的纸毛和粉尘从顶刀装置与底刀装置下方的除尘吸嘴被抽吸，通过软管进入真空管道，真空平衡阀对真空系统起平衡作用，纸毛和粉尘再进入到纸尘分离装置中，通过纸尘过滤器与空气分离，分离后的纸尘进入到纸尘桶进行收集后清洁处理，布置于纸尘分离装置上方的吹起阀通入一定流速的空气，有助于真空平衡及纸尘进入到纸尘桶，防止纸尘向外飘逸扩散，不带纸尘的空气则排放出来。
分切运行高效平稳，所分切的纸卷端面光滑平整，生产现场无粉尘，工作环境清洁卫生，复卷分切的涂布纸未发生因发毛、端面不齐造成的成品纸卷边质量问题，产品全部为优等品，未发生降级；纵切刀未见明显磨损；此次所换纵切刀圆刀使用至第13天时成品纸卷端面仍光滑整齐，第22天纸卷端面轻微发毛，第27天发毛明显并更换纵切刀圆刀；期间所生产的成品纸经客户使用后，反映印刷效果良好，未发生因纸粉纸毛造成的印刷露白问题的投诉。
实施例二
对牛皮箱板纸进行分切，牛皮箱板纸经卷取为牛皮箱板纸母辊纸卷，卷重约45吨，横幅宽度为6650mm,需分切为横幅宽度为1850mm、1850mm、1900mm、1050mm等四个横幅宽度的小纸卷。采用本发明复卷纵切及除尘系统分切时，采用5对纵切刀，5个顶刀装置与5个底刀装置在各自导轨上移动后，由定位装置根据被分切成的纸卷横幅宽度对顶刀装置和底刀装置在导轨上相距1850mm、1850mm、1900mm、1050mm处定位，顶刀装置和底刀装置依次定位排列在导轨上并一一对应；宽纸幅自纸卷母辊经导辊引入本发明中纵切装置系统，宽纸幅通过顶刀装置与底刀装置之间且被高速传动，底刀装置在电机带动下运转，通过与顶刀装置的圆刀片相互作用实现对纸幅的纵切，将高速通过的宽纸幅切开成窄纸幅，窄纸幅再复卷为一定横幅宽度的纸卷。顶刀装置与底刀装置分切宽纸幅过程中，产生的纸毛和粉尘从顶刀装置与底刀装置下方的除尘吸嘴被抽吸，通过软管进入真空管道，真空平衡阀对真空系统起平衡作用，纸毛和粉尘再进入到纸尘分离装置中，通过纸尘过滤器与空气分离，分离后的纸尘进入到纸尘桶进行收集后清洁处理，布置于纸尘分离装置上方的吹起阀通入一定流速的空气，有助于真空平衡及纸尘进入到纸尘桶，防止纸尘向外飘逸扩散，不带纸尘的空气则排放出来。
分切运行高效平稳，所分切的纸卷端面光滑平整，生产现场无粉尘，工作环境清洁卫生，复卷分切的涂布纸未发生因发毛、端面不齐造成的成品纸卷边质量问题，产品全部为优等品，未发生降级；纵切刀未见明显磨损；此次所换纵切刀圆刀使用至第12天时成品纸卷端面仍光滑整齐，第17天纸卷端面轻微发毛，第18天发毛明显并更换纵切刀圆刀；期间所生产的成品纸经客户使用后，反映印刷效果良好，未发生因纸粉纸毛造成的印刷露白问题的投诉。
实施例三
对高强瓦楞原纸进行分切，高强瓦楞原纸经卷取为高强瓦楞原纸母辊纸卷，卷重约40吨，横幅宽度为5450mm,需分切为横幅宽度为1850mm、1400mm、2200mm等三个横幅宽度的小纸卷。采用本发明复卷纵切及除尘系统分切时，采用4对纵切刀，4个顶刀装置与4个底刀装置在各自导轨上移动后，由定位装置根据被分切成的纸卷横幅宽度对顶刀装置和底刀装置在导轨上相距1850mm、1400mm、2200mm处定位，顶刀装置和底刀装置依次定位排列在导轨上并一一对应；宽纸幅自纸卷母辊经导辊引入本发明中纵切装置系统，宽纸幅通过顶刀装置与底刀装置之间且被高速传动，底刀装置在电机带动下运转，通过与顶刀装置的圆刀片相互作用实现对纸幅的纵切，将高速通过的宽纸幅切开成窄纸幅，窄纸幅再复卷为一定横幅宽度的纸卷。顶刀装置与底刀装置分切宽纸幅过程中，产生的纸毛和粉尘从顶刀装置与底刀装置下方的除尘吸嘴被抽吸，通过软管进入真空管道，真空平衡阀对真空系统起平衡作用，纸毛和粉尘再进入到纸尘分离装置中，通过纸尘过滤器与空气分离，分离后的纸尘进入到纸尘桶进行收集后清洁处理，布置于纸尘分离装置上方的吹起阀通入一定流速的空气，有助于真空平衡及纸尘进入到纸尘桶，防止纸尘向外飘逸扩散，不带纸尘的空气则排放出来。
分切运行高效平稳，所分切的纸卷端面光滑平整，生产现场无粉尘，工作环境清洁卫生，复卷分切的涂布纸未发生因发毛、端面不齐造成的成品纸卷边质量问题，产品全部为优等品，未发生降级；纵切刀未见明显磨损；此次所换纵切刀圆刀使用至第12天时成品纸卷端面仍光滑整齐，第15天纸卷端面轻微发毛，第19天发毛明显并更换纵切刀圆刀，产品为aa级；期间所生产的成品纸经客户使用后，反映印刷效果良好，未发生因纸粉纸毛造成的印刷露白问题的投诉。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。