波纹内管切割机的制作方法

本发明涉及切断装置的技术领域，具体公开了波纹内管切割机。

背景技术：

波纹内管是一种表面上带许多同心环状形波纹的薄壁圆筒，波纹内管上有波峰和波谷。在流体压力(或轴向压力)的作用下，波纹内管将会伸长或者缩短，在横向力的作用下，波纹内管将在平面内弯曲。并且，在工业生产中，制作波纹管的材料包括金属、塑料或橡胶等。其中，塑料波纹管可以应用于汽车、电子、机械线束等领域，是一种线束护套产品。另外，塑料波纹管还可以应用于空调的排水管，塑料波纹管的用途非常广泛。

在塑料波纹管加工的过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。现有技术中的塑料波纹管切割方式为工作人员将长条形塑料波纹管件输送至切割工具处进行切断，并且，切割工具通常使用由上至下行进的切割刀片来切断长条形塑料波纹管件，会导致塑料波纹管的切口锋利，在后续工人进行塑料波纹管的管口进行安装管口接头时，会存在锋利的切口容易割伤工人的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供波纹内管切割机，以解决背景技术中切割后波纹管锋利的切口容易割伤工人的问题。

为了解决上述问题，本发明的基础方案如下：

波纹内管切割机，包括夹持座和切割刀，切割刀位于夹持座上方，所述切割刀呈圆盘形且同轴连接有驱动切割刀转动的驱动装置，切割刀的刀刃位于圆盘周向边缘上，切割刀两侧同轴固定连接有第一齿轮，切割刀的两侧上设有第一打磨件；

所述夹持座可竖向移动且上端面设有凹槽，凹槽与切割刀对齐，夹持座内水平贯穿有供波纹内管穿过的通孔，通孔与凹槽连通，凹槽与通孔相通处竖向转动连接有外齿圈，外齿圈内连接有用于打磨波纹内管切口的第二打磨件，外齿圈和第一齿轮对齐，切割刀切断波纹内管可使外齿圈与第一齿轮相啮合。

本基础方案的工作原理和有益效果：

1.在切割波纹内管之前，夹持座位于切割刀的下方，并且，夹持座和切割刀之间存在一定的高度差。工人将需要切割的波纹内管放置到夹持座的通孔内，在凹槽处会露出需要切割的波纹内管的部位。工人将夹持座往上移动，并且将切割刀转动起来。

随着夹持座的上移，使得波纹内管与旋转中的切割刀接触，切割刀将波纹内管切断，同时，切割刀的刀面上第一打磨件会对切口断面进行打磨。切割刀切断波纹内管后使得外齿圈和第一齿轮相啮合，转动的第一齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动第二打磨件转动，第二打磨件对波纹内管的切口处周向外表面进行打磨。

2.在本基础方案中，将波纹内管切断后立刻进行打磨，切割和打磨两个工艺流程紧接，无需切割完后再将波纹内管输送到其他区域进行打磨，省去了切割和打磨之间的输送时间，提高了整个生产的效率。

3.在本基础方案中，第一打磨件对切口断面进行打磨，第二打磨件对切口周向外表面进行打磨，利用两个维度的打磨方式更加全面地打磨切口，将锋利的切口打磨变钝，避免锋利的切口割伤工人，提高加工环境的安全性，保护工人的身体健康。

进一步，所述第二打磨件和外齿圈的内壁之间固定连接有弹性件。

有益效果：由于波纹内管具有波峰和波谷，在波纹内管进料的时候，第二打磨件在弹性件的弹力特性下，第二打磨件能够沿波纹内管的径向往复移动，来适应波纹内管的波峰和波谷，让波纹内管更顺畅地往夹持座内进料。

进一步，所述第二打磨件位于弹性件的一内侧，弹性件的另一内侧固定连接有固定件，固定件远离弹性件的一端设有滑槽，滑槽与波纹内管的波峰形状相匹配。

有益效果：固定件能够卡在波纹内管的波峰处，在进行打磨的时候，利用波纹内管自身的形状进行对波纹内管进行限位，避免打磨时波纹内管窜动，提高打磨的稳定性。

进一步，所述通孔内滑动连接有夹持部，夹持部包括滑移块和铰接在滑移块上且能够展开和闭合的夹持爪，通孔外侧设有与通孔平行的导向槽，导向槽的宽度不小于夹持爪的厚度，通孔的两端径向连通导向槽的两端且连通处的宽度大于或等于夹持爪的宽度，导向槽朝向滑移块的一侧与通孔连通，导向槽靠近凹槽的一端的侧壁上固定连接有第一磁性层，夹持爪外壁固定连接有与第一磁性层相吸引的第二磁性层；

所述通孔的底端设有滑移槽，所述滑移块滑动连接在滑移槽内，滑移块上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与滑移块螺纹连接，螺纹杆与滑移槽平行，螺纹杆远离凹槽的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有直齿条，直齿条固定连接在支架上。

有益效果：当夹持座向下移动，夹持座带动第二齿轮向下移动，由于直齿条不动，因此，与直齿条啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，根据螺纹传动，滑移块朝凹槽方向移动，夹持爪由于夹紧着波纹内管，因此，夹持爪将波纹内管朝凹槽方向移动，对波纹内管进行送料。当夹持爪上第二磁性层和第一磁性层接触的时候，夹持爪展开，从而松开波纹内管。

当夹持座向上移动，夹持座带动第二齿轮向上移动，第二齿轮反方向转动，第二齿轮带动螺纹杆反方向转动，滑移块反方向移动，远离凹槽，并且，夹持爪在导向槽内反方向移动，进行复位。

利用夹持座向下移动的机械能转换为进料机构朝凹槽方向移动的机械能，无需额外输入其他的机械能，利用本身的机械能，提高能量的利用率。并且，送料的时候夹持波纹内管，复位的时候松开波纹内管，不会对送料造成影响。

进一步，所述夹持座的一侧旁设有风机，风机的吹风口朝向夹持座。

有益效果：利用风机吹出的风力，将已经被切断的短节的波纹内管吹出，对短节的波纹内管进行收集，利用风力收集，无需工人从夹持座内抽出，降低工人的劳动量。

进一步，所述第二打磨件为两片相互扣合的半圆环片。

有益效果：两片相互扣合的半圆环片能够将波纹内管的圆筒状相适配，并且，与切口的周向外表面接触面积更大，在打磨效果一致的前提下，所需要的打磨时间更小，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本发明波纹内管切割机实施例一的正视示意图；

图2为本发明中第一齿轮和外齿圈未啮合时的立体示意图；

图3为本发明中第一齿轮和外齿圈啮合时的立体示意图；

图4为本发明波纹内管切割机实施例一的左视示意图；

图5为本发明实施例二中第一齿轮和外齿圈啮合时的正视局部剖视图；

图6为图4中a的局部放大图；

图7为本发明实施例三中夹持座和进料部的结构示意图；

图8为本发明实施例三中滑移座和夹持爪的结构示意图；

图9为本发明实施例三中夹持爪复位的俯视全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、切割刀2、转动杆3、电机4、第一齿轮5、第一打磨片6、夹持座7、气缸8、凹槽9、通孔10、外齿圈11、第二打磨片12、进料棍13、滑移槽14、吹风机15、导向槽16、收集筒17、弹性橡胶18、固定片19、滑槽20、丝杆21、螺纹杆22、第二齿轮23、直齿条24、滑移块25、夹持爪26、第一磁铁27、第二磁铁28。

实施例一：

波纹内管切割机，基本如图1、图2、图3和图4所示，包括支架1，支架1的顶部转动连接有切割刀2，切割刀2呈圆柱形，切割刀2的轴心处沿水平方向固定连接有转动杆3，转动杆3连接在电机4(型号为qabp160l4a)上。切割刀2自带的刀刃位于自身周向外壁上，切割刀2沿自身轴线方向的两端面为刀面，两刀面上均竖向固定连接有第一齿轮5，并且，第一齿轮5与切割刀2同轴设置，切割刀2的两刀面均固定连接有第一打磨片6。

支架1的底部竖向滑动连接有夹持座7，夹持座7呈长方体形状。夹持座7的下端面连接有气缸8(型号为fujikurafcs80x87)，气缸8自带的输出轴固定连接在夹持座7的下端面，气缸8能够带动夹持座7沿竖向移动。夹持座7的上端面竖向加工有凹槽9，凹槽9为切割刀2的工作提供空间，夹持座7内沿水平方向贯穿有通孔10，通孔10供波纹内管穿过，并且通孔10与凹槽9连通。

凹槽9与通孔10相通处转动连接有外齿圈11，外齿圈11与凹槽9侧壁之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的外圈固定连接在外齿圈11内壁的一侧，滚珠轴承的内圈固定链接在凹槽9侧壁的凸块上。外齿圈11内固定连接有第二打磨片12，第二打磨片12具体为两片相互扣合的半圆环片。外齿圈11和第一齿轮5竖向对齐，并且，切割刀2切断波纹内管可使外齿圈11与第一齿轮5相啮合，即切割刀2的刀刃的底端与波纹内管的底端之间的距离等于第一齿轮5的底端与外齿圈11的顶端之间的距离。

夹持座7的右侧安装有竖向设置的进料棍13，进料棍13转动连接在支架1上，进料棍13呈圆柱形状。夹持座7的左侧安装有吹风机15，夹持座7的正下方安装有收集筒17，收集筒17的顶端筒口朝上。

具体实施过程如下：

工人将进料棍13上的波纹内管放置在夹持座7的通孔10的进口端。待波纹内管到指定的距离后，工人停止转动进料棍13。工人启动电机4，电机4带动切割刀2旋转，利用旋转的切割刀2对波纹内管进行切断。工人向上启动气缸8，气缸8自带的输出轴向上移动，推动夹持座7向上移动，使得波纹内管靠近切割刀2。

在切割刀2对波纹内管切割的过程中，第一打磨片6同时对波纹内管的切口断面进行打磨。待切割刀2完全切断波纹内管后，工人停止气缸8，此时，切割刀2上的第一齿轮5与夹持座7上的外齿圈11相啮合，第一齿轮5带动外齿圈11转动，外齿圈11带动第二打磨片12转动，第二打磨片12对切口进行周向打磨。

待打磨完成后，工人向下启动气缸8，气缸8自带的输出轴向下移动，带动夹持座7向下移动。

工人启动吹风机15，当夹持座7移动到吹风机15的吹风的范围内，吹风机15将已经被切断的短节波纹内管从夹持座7吹走，从而掉落到收集筒17内。

实施例二：

波纹内管切割机，基本如图5和图6所示，与实施例一相比，外齿圈11的内壁上固定连接有弹性橡胶18，第二打磨片12固定连接在弹性橡胶18自身的左侧，弹性橡胶18自身的右侧固定连接有固定片19，固定片19为两片相互扣合的半圆环片，固定片19的环形内壁上加工有滑槽20，滑槽20的形状和波纹内管的波峰形状相匹配。

具体实施过程如下：

在第二打磨片12对波纹内管的切口进行周向打磨时，固定片19的滑槽20扣合在波纹内管的波峰处。在进行打磨时，波纹内管会窜动，而固定片19能够对波纹内管进行限位作用，将波纹内管稳定，减缓波纹内管的窜动，使得第二打磨片12地打磨效果更好。

实施例三：

波纹内管切割机，基本如图7、图8和图9所示，与实施例一相比，夹持座7内安装有进料部，进料棍13位于进料部的左侧，进料部包括滑移槽14、导向槽16、丝杆21、螺纹杆22、第二齿轮23、直齿条24、滑移块25、夹持爪26、第一磁铁27和第二磁铁28。

滑移槽14和导向槽16均位于凹槽9的左侧，滑移槽14位于通孔10的下方，滑移槽14的顶部与通孔10的底部连通，通孔10与导向槽16的两端连通，滑移槽14的顶部与导向槽16的底部连通，导向槽16位于通孔10的径向两旁侧。

滑移槽14的侧壁水平固定连接有丝杠，滑移槽14的侧壁水平转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的左端延伸到夹持座7外且固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23啮合有直齿条24，直齿条24固定连接在支架1上。

滑移块25螺纹连接在螺纹杆22上，滑移块25沿水平方向滑动连接在丝杠上，滑移块25的顶端铰接有夹持爪26，夹持爪26和滑移块25之间安装有扭簧，利用扭簧的利用来夹持波纹内管，夹持爪26的具体结构为两个半弧形夹持片，与导向槽16的形状相匹配。导向槽16与通孔10连通且靠近第二齿轮23的一端固定连接有第一磁铁27，夹持爪26上固定连接有第二磁铁28。

具体实施过程：

当夹持座7往下移动时，第二齿轮23会在直齿条24上啮合顺时针转动，第二齿轮23带动螺纹杆22转动，滑移块25会向右移动，滑移块25带动夹持爪26向右移动，夹持爪26将夹紧波纹内管向右进行进料。

夹持爪26在滑移槽14内向右移动，夹持爪26移动到通孔10的最右端时，此时，通孔10与导向槽16连通，并且在第一磁铁27和第二磁铁28磁吸的作用力，夹持爪26的两个半弧形夹持片会分开，从而松开波纹内管，夹持爪26会进入导向槽16内。

当夹持座7往上移动时，第二齿轮23在直齿条24上啮合逆时针转动，第二齿轮23带动螺纹杆22转动，滑移块25会向左移动，滑移块25带动夹持爪26向左移动，夹持爪26在导向槽16内向左复位。当夹持爪26移动到通孔10的最左端时，此时，通孔10与导向槽16连通，此时，会在扭簧的作用下，两个半弧形夹持片会靠近相抵，从而对波纹内管进行夹紧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。