一种肉类切片机的制作方法

本实用新型公开一种肉类切片机，属于肉类处理技术领域。

背景技术：

切片机是切制薄片而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需的距离，厚度器的梯度通常为1微米。切片机的工作原理比较简单，就是通过切片机锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片。

目前的切片机械在切割过程中将肉块夹紧以及进给结构复杂，导致设备的可靠性低，且在切割肉片的速度慢，导致效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种肉类切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种肉类切片机，包括工作台、气缸、切刀盘，其特征是：所述工作台的后端两侧对称设置有挡板，所述工作台的上端内部设置有推料滑槽，所述推料滑槽位于两块挡板之间，所述工作台的前端以及中部分别设置有推板一和推板二，所述推板一和推板二的下端均与推料滑槽滑动连接，所述推板一和推板二之间设置有入料推块和缩回推块，所述入料推块和缩回推块的两端均与推板一和推板二固定连接，所述入料推块和缩回推块上均设置有多个推槽，多个所述推槽沿着入料推块和缩回推块的长度方向呈波浪形分布，位于所述缩回推块上的推槽与位于所述入料推块上的推槽呈反向设置，所述工作台的两侧对称设置有支板，所述支板上分别设置有推料电机和缩回电机，所述入料推块和缩回推块上分别设置有传动块一和传动块二，所述传动块一和传动块二均位于推槽的内部，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板位于入料推块和缩回推块之间，所述传动块一和传动块二的一端均设置在支撑板上，所述传动块一和传动块二的另一端分别与推料电机和缩回电机连接，所述工作台的后端底部设置有固定板，所述固定板上设置有放置盒，所述放置盒的内部设置有切料电机，所述切料电机与切刀盘连接。

作为优选：所述工作台的后端设置有挤压装置，所述挤压装置包括若干滚轮、连杆，若干所述滚轮的内部均设置有套管，所述连杆上设置有多个安装孔，所述套管套设在连杆上，且所述套管通过螺栓和螺母与安装孔固定，所述滚轮上密布有按摩凸点，所述按摩凸点沿着滚轮的圆周方向等角度分布。

作为优选：所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆与放置盒连接，所述固定板上设置有燕尾滑槽，所述放置盒对应燕尾滑槽的位置处设置有燕尾滑块，所述固定板与放置盒滑动连接。

作为优选：所述挡板的后端内侧对称设置有多个高度调节孔，多个所述高度调节孔沿着挡板的高度方向等距分布，所述连杆的两端架设在高度调节孔上，且其与挡板转动连接。

作为优选：所述传动块一和传动块二均包括横柱和两块竖杆，两块所述竖杆分别设置在横杆的两端，所述横柱位于推槽的内部，所述竖杆的竖向截面为L形，所述竖杆与支撑板转动连接。

作为优选：所述推料滑槽的长度等于工作台的长度，所述固定板的宽度等于工作台的宽度。

作为优选：所述工作台的后端设置有导料板，所述导料板的竖向截面为三角形，所述导料板的两侧设置有边护板。

本实用新型的有益效果：

肉块放置工作台上，启动推料电机，推料电机带动传动块一转动，传动块一包括横柱和竖杆，竖杆连接推料电机，横柱在竖杆的带动下进行圆周运动，横柱在推槽内运动，将肉块推向切刀盘方向运动，通过推料电机和入料推块带动肉块匀速前进，在肉块经过挤压装置时，滚轮在肉块上滚动，可以将肉块压制紧实，方便切片处理，切料电机带动切刀盘转动，气缸带动放置盒移动，切刀盘在气缸的带动下在工作台上移动，完成肉块切割，缩回电机带动传动块二进行转动，从而带动推板一和推板二缩回，工作台上的挡板用于对肉块进行限位，推板一和推板二与推料滑槽滑动连接，可以使移动更加稳定，利用入料推块和缩回推块上推槽的设置，以及推料电机和缩回电机与传动块一和传动块二的结合，完成肉块的自动入料和推板一的缩回，方便补充肉块，通过控制推料电机的转速，可以控制推料的速度，切刀盘通过切料电机带动，切刀盘在气缸的带动下前后移动，气缸伸缩一次即可完成两次切料，加快切料速度，连杆通过调高度调节孔可以调节高度，满足不同厚度的肉块的需求，同时滚轮方便安装和拆卸，可以根据需要增加或者减少滚轮的数量，本实用新型有效提高了肉类切片的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种肉类切片机的结构示意图；

图2为本实用新型入入料推块和缩回推块的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、推板一；3、缩回电机；4、传动块二；5、缩回推块；6、支撑板；7、挡板；8、滚轮；9、推料滑槽；10、导料板；11、连杆；12、切刀盘；13、气缸； 14、放置盒；15、固定板；16、入料推块；17、支板；18、传动块一；19、推槽；20、推料电机；21、推板二。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种肉类切片机做进一步说明。

一种肉类切片机，包括工作台1、气缸13、切刀盘12，其特征是：所述工作台1的后端两侧对称设置有挡板7，所述工作台1的上端内部设置有推料滑槽9，所述推料滑槽9位于两块挡板7之间，所述工作台1的前端以及中部分别设置有推板一2和推板二21，所述推板一 2和推板二21的下端均与推料滑槽9滑动连接，所述推板一2和推板二21之间设置有入料推块16和缩回推块5，所述入料推块16和缩回推块5的两端均与推板一2和推板二21固定连接，所述入料推块16和缩回推块5上均设置有多个推槽19，多个所述推槽19沿着入料推块16和缩回推块5的长度方向呈波浪形分布，位于所述缩回推块5上的推槽19与位于所述入料推块16上的推槽19呈反向设置，所述工作台1的两侧对称设置有支板17，所述支板17 上分别设置有推料电机20和缩回电机3，所述入料推块16和缩回推块5上分别设置有传动块一18和传动块二4，所述传动块一18和传动块二4均位于推槽19的内部，所述工作台1 上设置有支撑板6，所述支撑板6位于入料推块16和缩回推块5之间，所述传动块一18和传动块二4的一端均设置在支撑板6上，所述传动块一18和传动块二4的另一端分别与推料电机20和缩回电机3连接，所述工作台1的后端底部设置有固定板15，所述固定板15上设置有放置盒14，所述放置盒14的内部设置有切料电机，所述切料电机与切刀盘12连接；所述工作台1的后端设置有挤压装置，所述挤压装置包括若干滚轮8、连杆11，若干所述滚轮 8的内部均设置有套管，所述连杆11上设置有多个安装孔，所述套管套设在连杆11上，且所述套管通过螺栓和螺母与安装孔固定，所述滚轮8上密布有按摩凸点，所述按摩凸点沿着滚轮8的圆周方向等角度分布；所述气缸13上设置有活塞杆，所述活塞杆与放置盒14连接，所述固定板15上设置有燕尾滑槽，所述放置盒14对应燕尾滑槽的位置处设置有燕尾滑块，所述固定板15与放置盒14滑动连接；所述挡板7的后端内侧对称设置有多个高度调节孔，多个所述高度调节孔沿着挡板7的高度方向等距分布，所述连杆11的两端架设在高度调节孔上，且其与挡板7转动连接；所述传动块一18和传动块二4均包括横柱和两块竖杆，两块所述竖杆分别设置在横杆的两端，所述横柱位于推槽19的内部，所述竖杆的竖向截面为L形，所述竖杆与支撑板6转动连接；所述推料滑槽9的长度等于工作台1的长度，所述固定板15 的宽度等于工作台1的宽度；所述工作台1的后端设置有导料板10，所述导料板10的竖向截面为三角形，所述导料板10的两侧设置有边护板。

肉块放置工作台1上，启动推料电机20，推料电机20带动传动块一18转动，传动块一18包括横柱和竖杆，竖杆连接推料电机20，横柱在竖杆的带动下进行圆周运动，横柱在推槽 19内运动，将肉块推向切刀盘12方向运动，通过推料电机20和入料推块16带动肉块匀速前进，在肉块经过挤压装置时，滚轮8在肉块上滚动，可以将肉块压制紧实，方便切片处理，切料电机带动切刀盘12转动，气缸13带动放置盒14移动，切刀盘12在气缸13的带动下在工作台1上移动，完成肉块切割，缩回电机3带动传动块二4进行转动，从而带动推板一2 和推板二21缩回，工作台1上的挡板7用于对肉块进行限位，推板一2和推板二21与推料滑槽9滑动连接，可以使移动更加稳定，利用入料推块16和缩回推块5上推槽19的设置，以及推料电机20和缩回电机3与传动块一18和传动块二4的结合，完成肉块的自动入料和推板一2的缩回，方便补充肉块，通过控制推料电机20的转速，可以控制推料的速度，切刀盘12通过切料电机带动，切刀盘12在气缸13的带动下前后移动，气缸13伸缩一次即可完成两次切料，加快切料速度，连杆11通过调高度调节孔可以调节高度，满足不同厚度的肉块的需求，同时滚轮8方便安装和拆卸，可以根据需要增加或者减少滚轮8的数量，本实用新型有效提高了肉类切片的速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。