一种高分子及纸质材料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪工装技术领域，更具体地说，涉及一种高分子及纸质材料裁切装置。

背景技术：

随着光伏产业技术的不断成熟，市场对于产品的成本及品质要求越来越高。

例如，由高分子材料制成的隔离材料，为测试其抗拉强度等力学性能，通常需要将隔离材料冲裁成若干个标准规格的隔离条，通过对隔离条的拉伸强度及断裂拉伸率进行测试，来评价隔离材料的力学性能；此外，各类纸张同样需要进行剪裁加工。

目前，市面上用于对隔离条等高分子材料以及纸质材料进行裁切的裁切装置，通常采用在底座刻画网格的形式来标注刻度，在对材料进行裁切时，工作人员将待裁切材料对齐网格而放置在底座上，再进行材料的裁切。此种方式，由于受人的主观因素影响较大，并且，裁切时站立的位置也会对裁切后的尺寸产生影响，因此，现有技术中的裁切装置无法实现材料的精确裁切。此外，在裁切过程中，操作人员难以把握裁切力度，因而裁切部位毛刺较多，成品质量不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高分子及纸质材料裁切装置，可以实现对高分子材料及纸质材料的精确裁切。

本实用新型提供一种高分子及纸质材料裁切装置，包括：底座以及与所述底座相连接的裁切刀，所述裁切刀包括刀柄和安装于所述刀柄的刀片，所述底座设有用以与所述刀片相配合的底座通槽；

还包括安装于所述底座、用以固定待裁切材料的固定装置。

优选的，所述刀片具体为方块刀，所述底座通槽具体为方形底座通槽。

优选的，还包括贴附于所述底座通槽边缘位置、用以防止裁切时毛刺产生的高温胶带。

优选的，所述底座通槽为多个，多个所述底座通槽沿所述底座的长度方向横向设置；

所述底座的底部设有沿所述底座长度方向分布、相互间平行设置的多个长条形连接块，所述刀柄通过螺杆及螺母安装于所述长条形连接块；

还包括设于所述底座后侧壁的锁紧装置。

优选的，还包括与所述底座滑动连接、用以收集冲裁物料的抽屉。

优选的，所述底座的两侧壁均安装有多个滑轮，所述抽屉的两侧安装有用以沿所述滑轮滑动的工字型滑动框。

优选的，所述抽屉设有沿横向方向设置的多个分隔板，多个所述分隔板将所述抽屉分隔成多个收纳部，任一所述收纳部的上部设有一个所述底座通槽。

优选的，还包括粘贴于所述底座上表面的保护板。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置，包括底座、与底座铰接连接的刀柄和安装在刀柄上的刀片，其中，底座的左右两侧安装有锁紧装置，在对高分子或纸质材料进行裁切前，将待切割材料置于底座上，通过锁紧装置实现对待切割材料的压紧及固定，以防止裁切时材料跑偏；由于底座上、与刀片相对应位置处开设有底座通槽，可以根据裁切材料的目标尺寸来设计底座通槽的尺寸，使底座通槽的尺寸与目标尺寸相同，从而实现对目标工件的精确裁切。该高分子及纸质材料裁切装置，通过固定装置实现对待加工工件的压紧固定，通过刀片与底座通槽的配合，实现对工件的精准切割，保证了工件的加工精度；此外，该裁切装置仅由底座、刀柄、刀片以及固定装置构成，结构简单、装拆方便、使用成本低，且易于操作。

因此，本实用新型所提供的裁切装置，可以实现高分子及纸质材料的精确裁切，易于操作，且使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中裁切刀处于裁切状态时的结构示意图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

其中，1-底座、2-裁切刀、21-刀柄、211-刀片安装块、212-第一连杆、213-连接轴、214-第二连杆、215-手柄、216-L型悬臂梁、22-刀片、3-抽屉、31-分隔板、4-保护板、5-固定装置、6-长条形连接块、7-螺杆、8-锁紧装置、9-滑轨、10-底座通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置的第一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中裁切刀处于裁切状态时的结构示意图，图3为图1的后视图，图4为本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

需要说明的是，本文所述的“上、下、左、右”方向，均指的是图1中上、下、左、右方向，“横向”指的是图1中的水平方向，“纵向”指的是图1中的竖直方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种高分子及纸质材料裁切装置，包括底座1和与底座1铰接连接的裁切刀2，裁切刀2包括刀柄21和安装在刀柄21上的刀片22，刀柄21与底座1铰接连接；另外，底座1上、与刀片22相对应的位置处开设有底座通槽10，也就是说，当刀片22绕着铰接点旋转至靠近底座1时，此时，底座通槽10恰好处于刀片22的正下方；此外，底座1的左右两侧各设有一个固定装置5，通过该固定装置5可以实现对待加工工件的压紧及固定，以防止裁切时工件发生移动，从而保证了工件裁切时位置的精准度。这样一来，在对高分子及纸质材料进行裁切前，先将其置于底座1上，通过底座1左右两侧的固定装置5，实现对工件的压紧及固定，以防止裁切时工件跑偏；在对工件进行裁切时，由于底座通槽10的尺寸，预先按照裁切工件的目标尺寸进行设计，也即，底座通槽10与裁切工件的目标尺寸相同，这样一来，底座通槽10就相当于加工模具，通过刀片22与底座通槽10的配合，保证了刀片22按照底座通槽10的尺寸对工件进行裁切，从而提高了裁切精度，实现了工件的精准切割。

在另一种具体实施方式中，底座1的顶端平面沿其宽度方向横向设有滑轨9，滑轨9上垂直安装有可沿滑轨9横向滑动的L型悬臂梁216，L型悬臂梁216的悬臂端的侧壁上开设有滑槽，滑槽上安装有刀片安装块211，上述刀片22通过螺栓等连接件安装在该刀片安装块211上，另外，L型悬臂梁216的悬臂端的顶部安装有转轴，转轴上、与转轴铰接连接有第一连杆212，第一连杆212朝向底座1方向的下底面垂直固设有连接轴213，相对应的，刀片安装块211的中心位置处开设有用以安装连接轴213的连接孔，刀片安装块211的侧壁还焊接有手柄215，第一连杆212与手柄215之间连接有第二连杆214，第一连杆212、第二连杆214以及手柄215均铰接连接，三者构成连杆结构，这样一来，裁切前，将L型悬臂梁216沿着滑轨9滑动至目标位置，此时，L型悬臂梁216位置固定，然后，向下按压手柄215，手柄215带动刀片安装块211进而带动刀片22沿滑槽向下运动，从而对底座通槽10处的材料进行裁切。此种裁切装置，结构简单、操作方便、移动平稳。

由于高分子及纸质材料通常需要裁切成方形形状，因此，上述刀片22优选为方块刀，也可以采用多片刀片焊接打磨成方块状，相对应的，底座通槽10优选为具有方形横截面形状的方形底座通槽10，这样一来，经过刀片22裁切后获得的材料形状为方形，由此可以。当然，刀片22的形状及尺寸可以多种多样。

为了防止裁切处毛刺的产生，可以在底座通槽10边缘处贴附高温胶带，刀片22在对材料裁切时，由于高温胶带将底座通槽10尖锐的边缘进行包覆，以此来防止裁切时毛刺的产生，从而提高材料的裁切质量。高温胶带请参考现有技术，本文不再赘述。

为了提高裁切效率，可以在刀柄21上沿着刀柄21的延伸方向安装多个刀片22，相对应的，在底座1上开设多个底座通槽10，各个刀片22及底座通槽10的尺寸可以相同也可以不同，这样一来，进行一次裁切，可以同时加工出多个工件，显著的提高了加工效率。

此外，为了实现不同尺寸的裁剪，可以在底座1上开设多个底座通槽10，多个底座通槽10沿着底座1的长度方向设置，相对应的，底座1的底部安装多个长条形连接块6，其相互间平行设置，长条形连接块6均横向开设有通孔，通孔内安装螺杆7，螺杆穿过刀柄2和长条形连接块6，再通过螺母固定刀柄21的位置。此外，底座1的后侧壁还安装有锁紧装置8，例如燕尾形卡片，也就是说，对目标底座通槽10中的材料进行裁切前，通过螺杆7和螺母将刀柄21连接至与底座通槽10相对应的长条形连接块6上，再将锁紧装置8卡接于底座1后侧壁上，最后通过螺钉将锁紧装置8固定至底座1的后侧壁。这样一来，可以将刀柄21选择性的安装在长条形连接块6上，以满足不同尺寸的材料加工。

为了实现裁切工件的回收，可以在底座1的下方安装用以回收裁切工件的抽屉3，该抽屉3与底座1滑动连接，且可以沿底座1抽拉运动，由于底座通槽10为与底座1相通的通孔，因此，刀片22对材料进行裁剪后，裁剪后的工件掉落至抽屉3里，加工完成后，将抽屉3抽出从而取出工件。

具体来说，底座1的左右两侧壁均安装有多个滑轮，抽屉3的两侧安装有工字型滑动框，当抽拉抽屉3时，安装在抽屉3两侧的工字型滑动框可以沿底座1侧壁上的多个滑轮运动，多个滑轮构成滑动通道，以供工字型滑动框沿多个滑轮的排布方向滑动，从而实现抽屉3的抽拉。

为了实现对裁切出的具有不同尺寸的工件的回收，可以在抽屉3设置多个分隔板31，多个分隔板31将抽屉3分隔出多个收纳部，任一收纳部均对应一个底座通槽10，分隔板31的数量以及安装位置应根据底座通槽10的数量以及开设位置来设定，具体来说，分隔板31安装后，应保证从不同底座通槽10处冲裁出的工件分别落至有分隔板31分隔出的不同的收纳部中，从而实现具有不同尺寸的工件的分类收集。

为了减少裁切时对底座1表面材料的磨损，可以利用胶水等粘着剂将保护板4粘附于底座1的表面，也可以通过螺钉将保护板钉在底座1表面，该保护板4优选为表面光滑的保护板4，当然也可以在底座1上涂覆保护层，以防止底座1表面磨损。

以上对本实用新型所提供的高分子及纸质材料裁切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。