一种模切机的模切机构的制作方法

本实用新型涉及模切装置领域，尤其涉及一种模切机的模切机构。

背景技术：

模切机是模切压痕设备的统称。模切包括压痕和压切两种加工技术，主要用于商标、装潢标贴、纸、不干胶贴等柔质薄片状材料的加工，随着科技与经济的发展，在工业、商业、医疗、文化艺术各领域，对具有保护性、装饰性的模切产品的需求不断增长，因此对模切机的性能提出了更高要求。

模切机构是模切机的主要结构，但是现有的模切机构功能单一，无法控制压痕与压切之间的距离，这样造成产品无压痕的地方容易造成浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种模切机的模切机构，利用转轴的转动带动两侧传动杆进行相向或者反向运动，使模切刀在第一凹槽内随着传动杆的运动而运动，从而便于调节模切刀与压痕模具之间的距离，使压痕与压切的距离可以根据具体生产而控制。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种模切机的模切机构，包括工作台和模压上版，所述模压上版设置于工作台顶端，所述模压上版底部设置有限位槽，且限位槽顶端延伸至模压上版内腔，所述限位槽两侧设置有第一凹槽，所述限位槽内活动卡接有压痕模具，所述压痕模具顶部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置于限位槽内，所述复位弹簧顶部与限位槽顶壁相互贴合，，所述第一凹槽内设置有模切刀，所述模切刀之间设置有第二凹槽，且第二凹槽底顶端延伸至模压上版内腔，所述第二凹槽内腔两侧设置有传动杆A，且传动杆A一端与模切刀顶部固定连接，两侧所述传动杆A之间设置有转轴，且转轴与传动杆A呈啮合连接，所述转轴另一端延伸至模压上版顶端一侧；

通过采用上述技术方案，利用转轴的转动带动两侧传动杆A进行相向或者反向运动，使模切刀在第一凹槽内随着传动杆A的运动而运动，从而便于调节模切刀与压痕模具之间的距离，使压痕与压切的距离可以根据具体生产而控制，从而提高产品多样性。

进一步的，所述工作台底部设置有底座，所述模压上版顶部设置有上连接板，所述上连接板顶端四角设置有传动杆B，所述传动杆B 底端贯穿上连接板和工作台，且延伸至底座内，所述传动杆B底部固定设置有下连接板，所述底座内腔固定设置有液压气缸，所述液压气缸输出端与下连接板底部固定连接；

通过采用上述技术方案，在液压气缸运行时，液压气缸输出端可以带动下连接板进行上下运动，而将传动杆B固定在下连接板上，并且将上连接板与传动杆B顶端进行连接，可以通过传动杆B的传动而使上连接板随着下连接板的上下运动而运动，最后通过带动模压上版对产品进行挤压，从而完成压痕和压切的作用。

进一步的，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆呈错位设置，所述第一传动杆和第二传动杆分别与两侧所述模切刀固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆分别设置于转轴两侧，且第一传动杆和第二传动杆均与转轴啮合连接；

通过采用上述技术方案，使第一传动杆和第二传动杆随着转轴的转动而相向或者反向运动，从而通过第一传动杆和第二传动杆达到对模切刀与压痕模具之间距离的调节。

进一步的，所述第二凹槽两侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽顶端延伸至模压上版内腔，所述第三凹槽两端活动卡接有滑块，所述滑块底端延伸至第三凹槽底端一侧与模切刀顶部固定连接；

通过采用上述技术方案，有利于在模切刀进行移动时，利用滑块与第三凹槽之间的活动卡接，不仅可以对模切刀起到连接的作用，而且也可以避免模切刀在移动时产生倾斜，从而影响压切质量。

进一步的，所述模压上版一侧设置有槽塞，所述槽塞一端与限位槽活动卡接，所述模压上版另一侧设置有手轮，所述手轮与转轴一端固定连接；

通过采用上述技术方案，利用槽塞的设置，有利于将限位槽进行密封，并且可以达到对压痕模具固定的效果，同时也可以通过槽塞达到对压痕模具的更换，使产品进行不同的压痕。

进一步的，所述压痕模具至少设置有两组，多组所述压痕模具在模压上版上呈直线均匀分布；

通过采用上述技术方案，利用多组压痕模具共同对产品进行压痕，可以提高产品的生产效率。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用转轴的转动带动两侧传动杆A进行相向或者反向运动，使模切刀在第一凹槽内随着传动杆A的运动而运动，从而便于调节模切刀与压痕模具之间的距离，使压痕与压切的距离可以根据具体生产而控制，从而提高产品多样性，同时在模压上版底部设置多组压痕模具，可以共同对产品进行压痕，可从而提高产品的生产效率，并且本装置结构简单，操作方便，使用安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模压上版底视结构示意图；

图3为本实用新型复位弹簧连接结构示意图；

图4为本实用新型啮合连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、模压上版；3、限位槽；4、第一凹槽；5、压痕模具；6、模切刀；7、第二凹槽；8、传动杆A；81、第一传动杆；82、第二传动杆；9、转轴；10、底座；11、上连接板；12、传动杆B；13、下连接板；14、液压气缸；15、复位弹簧；16、第三凹槽；17、槽塞；18、手轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、模压上版2和模切刀6，其中工作台1是进行产品压痕和压切的装置，并且可连接本装置的各零件；模压上版2是设置在工作台1的顶端，主要是用来对产品进行压膜和压切的；模切刀6是设置在模压上版2底部，可用来对产品进行压切，使相邻压痕后的产品进行切断或者断裂。

结合图2和图4所示，在模压上版2底部设置压痕模具5和模切刀6，并且在模切刀6顶部固定设置滑块，使滑块与第三凹槽16活动卡接，同时利用第三凹槽16之间的传动杆A 8，使两侧的传动杆A 8随着转轴9的转动而运动，从而达到调节模切刀6与压痕模具5之间的距离。

如图1所示，在工作台1底部设置底座10，并且在10中设置液压气缸14和下连接板13，可以利用液压气缸14的运行而带动下连接板13在底座10内进行上下往返运动，同时下连接板13可以达到对传动杆B 12进行连接的作用。

然后在工作台1顶端设置上连接板11，可以起到对模压上版2 固定的作用，并且在上连接板11四角设置传动杆B 12，可以在下连接板13运行时，通过传动杆B 12传动的效果带动上连接板11进行上下往返运动。

如图3所示，通过压痕模具5与限位槽3进行活动卡接，并且在压痕模具5顶部固定设置复位弹簧15，同时将复位弹簧15顶部与限位槽3顶壁相互贴合，有利于压痕模具5在对产品进行压痕时，可以达到对压痕模具5起到缓冲的作用，避免了压痕模具5对产品压痕时施力过大，影响产品压痕质量。

结合图1和图2所示，将压痕模具5设置成多组，可以提高产品的生产效率，并且在压痕模具5一侧设置槽塞17，利用槽塞17将限位槽3开口处进行密封，将压痕模具5固定在模压上版2上，同时也可以通过槽塞17的拆卸达到对压痕模具5的更换，使产品进行不同的压痕。

结合图1与图4所述，而在上连接板11顶端设置手轮18，将手轮18与转轴9顶部进行连接，有利于作业人员通过对手轮18进行施力旋转，带动转轴9进行旋转，而在转轴9旋转的同时，可以利用转轴9与第一传动杆81和第二传动杆82之间的啮合连接带动第一传动杆81和第二传动杆82同向或者反向运动，从而达到调节模切刀6的作用。

本实施例的工作过程，使用时，根据压痕不同的图案选择合适的压痕模具5，并且将压痕模具5穿插于限位槽3中，使限位槽3与模压上版2呈活动卡接，然后利用槽塞17将限位槽3一侧开口进行堵塞，使压痕模具5固定在限位槽3内，然后对手轮18施力旋转，利用转轴9带动第一传动杆81和第二传动杆82进行同向或者反向运动，从而带动模切刀6进行运动，并且利用模切刀6的运行而控制模切刀6与压痕模具5之间的距离，然后液压气缸14运行，通过下连接板13带动传动杆B 12进行上下往返运动，而在传动杆B 12运动时，可以通过传动杆B 12的传动而使上连接板11随着下连接板13 的上下运动而运动，最后通过带动模压上版2对产品进行挤压，从而完成压痕和压切的作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。