用于平压模切机刃具的润滑涂油装置的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为用于平压模切机刃具的润滑涂油装置。

背景技术：

平压模切机是将瓦楞纸、电子胶体等材料冲切成所需形状的加工设备，现有的平压模切机上通常设置有刃具、平压板和驱动刃具和平压板升降的电机，通过电机驱动平压板和刃具同时下降，然后平压板停止下降压住待冲切的材料、而刃具继续下降，从而将材料切割，由于瓦楞纸、电子胶体等材料的特性，刃具上容易粘附材料屑，长期冲切过程中就会使刃具上粘附越来越多的废料，造成后续切割效果较差、且缩短刃具的使用寿命。

现有的解决以上问题的常规做法是在刃具上涂抹润滑油，通常是采用人工涂抹的方式，平压模切机停止工作，人工涂抹润滑油后再启动，这样做不仅浪费人力，降低生产效率，还会由于润滑油很快被消耗掉、无法随时补给而起不到很好的润滑作用，进而使冲切效果变差。

技术实现要素：

本实用新型提供了用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，旨在解决现有的平压模切机无法自动涂抹润滑油而造成涂抹效率低、润滑效果差而造成影响冲切的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括涂油机构，所述涂油机构包括输油管路和与储油箱，所述涂油机构还包括对称设在刃具两侧的、可吸油的两个涂油擦，所述储油箱固定在机架上，所述输油管路的一端连通所述储油箱，所述输油管路的另一端贯穿压板并延伸至各所述涂油擦的内部，且所述输油管路位于各所述涂油擦内的部分上开设有若干个漏油孔，各所述涂油擦固定在所述压板的两个相对的内侧壁上。

更进一步地，所述压板的顶壁上活动连接有移动板，两个所述移动板相对的一面上均固定粘贴有所述涂油擦，各所述移动板靠近所述压板顶壁的一端处固定设有第一凸起，所述压板顶壁上开设有与各所述第一凸起相配合的滑槽，各所述移动板远离各所述涂油擦的一面上还固定连接有两个可伸缩的推拉杆，各所述推拉杆远离各相应的所述移动板的一端固定连接在所述压板的内侧壁上。

更进一步地，各所述推拉杆为电动伸缩杆。

更进一步地，所述移动板上开设有若干个凹槽，所述涂油擦被各所述凹槽分隔为若干个等间距分布的涂油层，所述输油管路包括若干个输油管、主流管和若干个支流管，各所述漏油孔开设在所述输油管上，各所述涂油层内设有一个所述输油管，各所述输油管位于各相应的所述涂油层外部的一端与各所述支流管连通，各所述支流管远离所述输油管的一端与所述主流管连通，所述主流管固定粘贴在所述压板的顶壁上，所述主流管远离各所述支流管的一端贯穿所述压板并与所述储油箱连通，各所述凹槽内设有滚轴，各所述滚轴与所述移动板滚动连接，且各所述滚轴凸出所述移动板表面的高度小于所述涂油擦的厚度。

更进一步地，各所述输油管在各所述相应的涂油层内呈蛇形分布。

更进一步地，各所述涂油层靠近所述刃具的一面设有若干个与其一体成型的第二凸起，各所述第二凸起的中部开设有集油孔。

更进一步地，所述主流管靠近所述储油箱的一端设有阀门。

更进一步地，所述涂油层采用海绵材质制成。

本实用新型提供了用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，在现有的平压模切机上增设涂油装置，具备以下有益效果：

（1）通过设置输油管路、储油箱、涂油擦、漏油孔，润滑油通过输油管路被输送到涂油擦内，涂油擦持续地对刃具进行涂抹，节约人工、提高效率，且使刃具始终保持润滑状态，冲切效果好。

（2）通过设置移动板、第一凸起、滑槽、推拉杆，可以使所述移动板在所述压板内根据需要移动一定的距离，避免涂油擦由于长期挤压弹力恢复性能变弱而与刃具贴合地不紧密，涂油效果降低，且可以适应不同厚度的刃具。

（3）通过设置凹槽、滚轴，可以降低各所述涂油层在与所述刃具接触时的摩擦力，避免对所述刃具的冲切过程造成影响，且延长刃具的使用寿命。

（4）设置第二凸起和集油孔，使润滑油更多且更快地集中在各所述第二凸起处，并利用所述刃具与所述涂油层的往复摩擦，将润滑油涂抹均匀。

（5）设置阀门方便调节润滑油的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图。

图2为本实用新型中压板和涂油擦的侧视结构的放大图。

图3为本实用新型中输液管的主视结构放大图。

图4为图2中a处的局部结构放大图。

图中：1涂油机构、2输油管路、201输油管、202主流管、203支流管、3储油箱、4刃具、5涂油擦、51涂油层、6机架、7压板、8漏油孔、9移动板、10第一凸起、11滑槽、12推拉杆、13凹槽、14滚轴、15第二凸起、16集油孔、17阀门、18工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；且除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-4为本实用新型一实施例的结构示意图，用于平压模切机刃具4的润滑涂油装置，包括涂油机构1，所述涂油机构1包括输油管路2和与所述输油管路2连通的储油箱3，所述储油箱3可通过螺栓连接的方式固定在平压模切机的机架6上，所述涂油机构1还包括可吸油的涂油擦5，所述涂油擦5可以采用但不限于海绵材质制成，所述输油管路2的一端固定连通所述储油箱3，所述输油管路2的另一端穿过设在所述压板7上的贯穿的孔，并插入到所述涂油擦5的内部，且所述输油管路2位于所述涂油擦5内的部分上开设有若干个漏油孔8，所述涂油擦5固定在所述压板7的内侧壁上，所述压板7为u型的中空结构，所述刃具4位于所述压板7的内部，平压模切机上相应的电机驱动所述刃具4相对于所述压板7升降，进而使所述涂油擦5可以将润滑油擦拭到所述刃具4的表面，所述压板7固定在工作台18上。

进一步地，所述压板7的顶壁上活动连接有两个对称的、分布在所述刃具4两侧的移动板9，各所述移动板9垂直于所述压板7的顶壁设置，两个所述移动板9相对的一面上均固定粘贴有所述涂油擦5，各所述移动板9靠近所述压板7顶壁的一端处固定设有第一凸起10，所述压板7顶壁上开设有与各所述第一凸起10相配合的滑槽11，各所述移动板9上还固定连接有两个推拉杆12，各所述推拉杆12可伸缩，在本实施例中可将所述推拉杆12设置为电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有相应的供电电源，所述电动伸缩杆、供电电源以及电动伸缩杆与供电电源的连接方式均属于现有技术，为本领域技术人员应该掌握的现有技术，各所述电动伸缩杆远离所述移动板9的一端固定连接在所述压板7的相对的两个侧壁上，可以调节两个所述涂油擦5之间的距离，避免由于所述涂油擦5长期被挤压而弹性恢复能力下降，而不能较好地接触到所述刃具4，同时也可以适应不同厚度的刃具4。

更进一步地，在两个所述移动板9相对的一面上均开设有若干个凹槽13，各所述凹槽13等间距分布在所述移动板9上，所述涂油擦5被各所述凹槽13分隔为若干个等间距分布的涂油层51，所述输油管路2包括相连通的若干个输油管201、主流管202和若干个支流管203，各所述输油管201、支流管203和主流管202可以采用相同的材质制成，优选地各所述支流管203与所述主流管202一体成型，各所述漏油孔8开设在各所述输油管201上，各所述涂油层51内设有一个所述输油管201，各所述输油管201位于各相应的所述涂油层51外部的一端与各所述支流管203连通，各所述支流管203远离所述输油管201的一端与所述主流管202连通，所述主流管202固定粘贴在所述压板7的顶壁上，所述主流管202远离各所述支流管203的一端贯穿所述压板7并与所述储油箱3连通，各所述凹槽13内设有滚轴14，各所述滚轴14与所述移动板9滚动连接，如可在所述移动板9的两端各开设一个贯穿的孔，各孔与凹槽13连通，在各孔内固定设置轴承，所述孔和轴承在图中均为示出，各所述滚轴14的两端固定插入到相应的所述轴承中部，实现所述滚轴14与所述移动板9的转动连接，同时各所述滚轴14凸出所述移动板9表面的高度小于各所述涂油层51的厚度，在所述刃具4相对于所述压板7升降时，所述刃具4挤压各所述涂油层51，且所述刃具4的侧壁与各所述滚轴14接触，可以降低所述涂油擦5与所述刃具4之间的摩擦力，尤其是当所述涂油层51表面的润滑油的量不足时刃具4在升降过程中与所述涂油层51之间的摩擦力会加大，对所述刃具4造成一定的破坏。而为了提高润滑油渗透到所述涂油层51内的速度，将各所述输油管201在所述涂油层51内呈蛇形分布。

更进一步地，各所述涂油层51靠近所述刃具4的一面设有若干个与其一体成型的第二凸起15，各所述第二凸起15的中部开设有集油孔16，各所述集油孔16的设置可以使润滑油更多且更快地集中在各所述第二凸起15处，在使用时各所述第二凸起15首先被刃具4挤压，而使所述刃具4对应于各所述第二凸起15处被迅速地粘附上润滑油，再通过所述刃具4与所述涂油层51的往复摩擦，将润滑油涂抹均匀。

更进一步地，所述主流管202靠近所述储油箱3的一端设有阀门17，所述阀门17可以采用电磁阀，也可以采用现有普通的、手动旋钮式的结构，所述阀门17为现有技术，属于本领域技术人员应该掌握的现有技术，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。