一种弯头组对托架的制作方法

本实用新型涉及机械组装领域，具体为一种弯头组对托架。

背景技术：

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。目前，工人大多是搭档进行弯头组对，一人扶持一人组对，投入的人力劳动过多，存在一定的安全隐患，工作效率较低，为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种弯头组对托架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决工人大多是搭档进行弯头组对，一人扶持一人组对，投入的人力劳动过多，存在一定的安全隐患，工作效率较低等缺点，而提出一种弯头组对托架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括左环架、右环架、角铁架、升降杆和支撑杆，所述支撑杆的侧面设置有弹簧插销，所述弹簧插销内部由弹性夹片、弹簧和限位柱组成，所述支撑杆顶部连接有升降杆，所述升降杆上设置有若干处插销孔，所述升降杆顶部固定有角铁架，所述角铁架的左右两端均固定有转轴槽，所述转轴槽内设置有连接轴，所述角铁架上端连接有左环架和右环架，所述左环架的顶端固定有左环扣，所述左环扣内设置有固定轴，所述固定轴外侧连接有活动螺栓，所述活动螺栓的端头连接有螺母，所述螺母上连接有掰手，所述右环架的顶端固定有右环扣，所述右环扣内设置有螺栓槽。

优选的，所述升降杆是通过弹簧插销和插销孔的配合与支撑杆相固定的，其中弹簧插销和插销孔为间隙配合，通过弹簧插销方便调节整体的高度。

优选的，所述升降杆与角铁架为焊性连接，转轴槽与角铁架为焊性连接，保证了承载的稳定性。

优选的，所述左环架和右环架均通过连接轴与转轴槽相连接，其中连接轴与转轴槽为间隙配合，方便取下连接轴更换合适的左、右环架，用以不同型号的管道进行固定。

优选的，所述左环扣与左环架为焊性连接，活动螺栓嵌套于固定轴上，固定轴与左环扣为焊性连接，在固定轴和左环扣焊接前应先将活动螺栓嵌套在固定轴上，活动螺栓可在固定轴上活动。

优选的，所述右环扣与右环架为焊性连接，螺栓槽与右环扣一体成型，螺栓槽用以支撑活动螺栓和限位螺母，便于将左、右环架相连接。

优选的，所述掰手与螺母之间为过盈配合，防止掰手掉落，掰手方便工人直接进行松紧螺母，无需再用扳手，提高了工作效率。

优选的，所述弹簧插销内部的弹簧共设置有两处，限位柱共设置有四处，限位柱两处固定在弹性夹片上，两处固定在支撑杆内部，弹性夹片夹紧于弹簧插销的轴体上，弹簧均嵌套于限位柱上，弹簧插销内部结构简单，固定效果良好，经济性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构简单，制造成本低，减少了人力投入进行搬运及辅助组对的工作，一定程度上保证了工作的安全性，提高了工作效率，装置可以同时支撑一组弯头，对弯头夹持固定效果好，可进行高度调节，方便组对和点焊。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的剖视结构示意图a-a。

图6为本实用新型的局部放大示意图b。

图7为本实用新型弹簧插销的内部结构图。

图中：1-右环架，2-角铁架，3-升降杆，4-支撑杆，5-弹簧插销，6-插销孔，7-连接轴，8-转轴槽，9-螺母，10-左环扣，11-固定轴，12-右环扣，13-螺栓槽，14-活动螺栓，15-掰手，16-弹性夹片，17-限位柱，18-弹簧，19-左环架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括左环架19、右环架1、角铁架2、升降杆3和支撑杆4，所述支撑杆4的侧面设置有弹簧插销5，所述弹簧插销5内部由弹性夹片16、弹簧17和限位柱18组成，所述支撑杆4顶部连接有升降杆3，所述升降杆3上设置有若干处插销孔6，所述升降杆3顶部固定有角铁架2，所述角铁架2的左右两端均固定有转轴槽8，所述转轴槽8内设置有连接轴7，所述角铁架2上端连接有左环架19和右环架1，所述左环架19的顶端固定有左环扣10，所述左环扣10内设置有固定轴11，所述固定轴11外侧连接有活动螺栓14，所述活动螺栓14的端头连接有螺母9，所述螺母9上连接有掰手15，所述右环架1的顶端固定有右环扣12，所述右环扣12内设置有螺栓槽13，所述升降杆3是通过弹簧插销5和插销孔6的配合与支撑杆4相固定的，其中弹簧插销5和插销孔6为间隙配合，通过弹簧插销5方便调节整体的高度，所述升降杆3与角铁架2为焊性连接，转轴槽8与角铁架2为焊性连接，保证了承载的稳定性，所述左环架19和右环架1均通过连接轴7与转轴槽8相连接，其中连接轴7与转轴槽8为间隙配合，方便取下连接轴7更换合适的左、右环架，用以不同型号的管道进行固定，所述左环扣10与左环架19为焊性连接，活动螺栓14嵌套于固定轴11上，固定轴11与左环扣10为焊性连接，在固定轴11和左环扣10焊接前应先将活动螺栓14嵌套在固定轴11上，活动螺栓14可在固定轴11上活动，所述右环扣12与右环架1为焊性连接，螺栓槽13与右环扣12一体成型，螺栓槽13用以支撑活动螺栓14和限位螺母9，便于将左、右环架相连接，所述掰手15与螺母9之间为过盈配合，防止掰手15掉落，掰手15方便工人直接进行松紧螺母9，无需再用扳手，提高了工作效率，所述弹簧插销5内部的弹簧18共设置有两处，限位柱17共设置有四处，限位柱17两处固定在弹性夹片16上，两处固定在支撑杆4内部，弹性夹片16夹紧于弹簧插销5的轴体上，弹簧18均嵌套于限位柱17上，弹簧插销5内部结构简单，固定效果良好，经济性更高。

本实用新型的工作原理为：通过弹簧插销5调节支撑杆4与升降杆3的相对位置，将管道放置在角铁架2上，将左环扣10上的活动螺栓14放置在右环扣12上的螺栓槽13中，用掰手15将螺母9紧定，此时管道已经完成固定，然后将弯头放置到角铁架2上与已固定的管道进行组对和点焊。其中：通过连接轴7方便更换合适的左、右环架，用以不同型号的管道进行固定，掰手15方便工人直接进行松紧螺母，无需再用扳手，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。