一种热泵换热器的安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种安装装置，具体为一种热泵换热器的安装装置，属于换热器安装技术领域。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，壳管式换热器热泵换热器中的一种换热器。

然而，传统的热泵壳管式换热器在安装过程中，由于壳管式换热器体积较大，不易安装，在安装过程中，壳管式换热器外壳包裹部分较多，使壳管式换热器工作时散热效果较差，不利于壳管式换热器的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热泵换热器的安装装置，便于换热器的安装、便于散热、利于换热器的工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热泵换热器的安装装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶盖，所述底座滑动连接有固定座，所述固定座的内部呈弧形结构，所述固定座连接有支撑结构，所述支撑结构包括支撑柱、压力弹簧和固定柱，所述固定座的底端中心部位固定所述固定柱，所述固定柱与所述底座之间滑动连接，所述底座的内部转动连接所述支撑柱，所述支撑柱延伸至所述底座的外部，所述支撑柱的顶端与所述固定柱的底端抵触，所述支撑柱和所述底座的内侧壁之间固定所述压力弹簧，所述支撑板的内部滑动连接滑杆，所述滑杆延伸至所述底座和所述顶盖的内部，所述滑杆的底端与所述支撑柱抵触，所述顶盖连接有固定结构，所述固定结构包括卡块、支撑杆、拉力弹簧和固定杆，所述顶盖滑动连接所述卡块，所述卡块的底端呈锯齿结构，所述卡块的顶端固定所述支撑杆，所述支撑杆与所述顶盖之间滑动连接，所述卡块的顶端和所述顶盖之间固定所述拉力弹簧，所述支撑杆贯穿于所述拉力弹簧的内部，所述顶盖转动连接所述固定杆，所述固定杆的底端的两侧与所述支撑杆和所述滑杆抵触。

优选的，为了使卡块滑出挤压壳管式换热器的顶端，所述固定座呈圆柱结构，所述卡块呈圆柱结构，所述卡块的底端与所述顶盖的底端平齐，所述固定座的顶端和所述底座的顶端之间的垂直距离大于所述滑杆和所述底座内侧壁顶端之间的最小垂直距离。

优选的，为了便于固定壳管式换热器，所述压力弹簧的弹力大于所述拉力弹簧的弹力，所述固定杆内部的转轴靠近所述滑杆位于所述固定杆三分之一的位置。

优选的，为了使滑杆可以向上滑动足够距离是卡块滑出顶盖，所述压力弹簧远离所述固定柱，所述支撑柱内部的转轴远离所述滑杆位于所述支撑柱三分之一的位置。

优选的，为了便于壳管式换热器的固定、散热，所述支撑杆的顶端和所述顶盖的内侧壁之间的最小垂直距离大于所述支撑杆的顶端与所述底座的内侧壁顶端之间的垂直距离，所述卡块位于所述固定座的顶端。

优选的，为了便于拆卸壳管式换热器，所述底座的内部转动连接有把手，所述把手的侧壁位于所述支撑柱的顶端，所述底座对称开设有两个螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：工作人员将壳管式换热器放置在内部弧形的固定座中，使壳管式换热器中心集中在一点，便于增加稳定性，通过壳管式换热器自身重力和下压壳管式换热器，使固定座向下滑动滑入底座内部，推动固定柱，使固定柱下滑挤压支撑柱，使支撑柱转动，使压力弹簧伸长产生弹力，使滑杆上滑推动固定杆，使固定转动后推动支撑杆，通过所述支撑柱内部的转轴远离所述滑杆位于所述支撑柱三分之一的位置，使卡块下滑的距离大于固定座下滑的距离，使支撑杆在顶盖内部向下滑动挤压壳管式换热器的顶端，使拉力弹簧伸长产生弹力，使壳管式换热器夹持固定在固定座和卡块之间，通过顶盖防止灰尘进入壳管式换热器，对壳管式换热器进行防护，减少与壳管式换热器的接触面积，利于壳管式换热器的散热，通过卡块底端呈锯齿结构，减少于壳管式换热器的顶端的接触面积，使热量从卡块底端的缝隙中散发，进一步增加散热效果，从而利于热泵壳管式换热器的工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底座、固定结构和支撑结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的顶盖和卡块的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、固定座，4、把手，5、顶盖，6、支撑结构，61、支撑柱，62、压力弹簧，63、固定柱，7、固定结构，71、卡块，72、支撑杆，73、拉力弹簧，74、固定杆，8、螺纹孔，9、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种热泵换热器的安装装置，包括底座1，所述底座1的顶端焊接有支撑板2，所述支撑板2的顶端焊接有顶盖5，所述底座1滑动连接有固定座3，所述固定座3的内部呈弧形结构，所述固定座3连接有支撑结构6，所述支撑结构6包括支撑柱61、压力弹簧62和固定柱63，所述固定座3的底端中心部位固定所述固定柱63，所述固定柱63与所述底座1之间滑动连接，所述底座1的内部转动连接所述支撑柱61，所述支撑柱61延伸至所述底座1的外部，所述支撑柱61的顶端与所述固定柱63的底端抵触，所述支撑柱61和所述底座1的内侧壁之间固定所述压力弹簧62，所述支撑板2的内部滑动连接滑杆9，所述滑杆9延伸至所述底座1和所述顶盖5的内部，所述滑杆9的底端与所述支撑柱61抵触，所述顶盖5连接有固定结构7，所述固定结构7包括卡块71、支撑杆72、拉力弹簧73和固定杆74，所述顶盖5滑动连接所述卡块71，所述卡块71的底端呈锯齿结构，所述卡块71的顶端固定所述支撑杆72，所述支撑杆72与所述顶盖5之间滑动连接，所述卡块71的顶端和所述顶盖5之间固定所述拉力弹簧73，所述支撑杆72贯穿于所述拉力弹簧73的内部，所述顶盖5转动连接所述固定杆74，所述固定杆74的底端的两侧与所述支撑杆72和所述滑杆9抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定座3呈圆柱结构，所述卡块71呈圆柱结构，所述卡块71的底端与所述顶盖5的底端平齐，所述固定座3的顶端和所述底座1的顶端之间的垂直距离大于所述滑杆9和所述底座1内侧壁顶端之间的最小垂直距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力弹簧62的弹力大于所述拉力弹簧73的弹力，所述固定杆74内部的转轴靠近所述滑杆9位于所述固定杆74三分之一的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力弹簧62远离所述固定柱63，所述支撑柱61内部的转轴远离所述滑杆9位于所述支撑柱61三分之一的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆72的顶端和所述顶盖5的内侧壁之间的最小垂直距离大于所述支撑杆72的顶端与所述底座1的内侧壁顶端之间的垂直距离，所述卡块71位于所述固定座3的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的内部转动连接有把手4，所述把手4的侧壁位于所述支撑柱61的顶端，所述底座1对称开设有两个螺纹孔8。

本实用新型在使用时，首先，工作人员将螺纹孔8内部旋入螺钉，将底座1固定，使整个装置固定，在需要安装热泵换热器时，工作人员将壳管式换热器放置在内部弧形的固定座3中，使壳管式换热器中心集中在一点，便于增加稳定性，通过壳管式换热器自身重力和下压壳管式换热器，使固定座3向下滑动滑入底座1内部，推动固定柱63，使固定柱63下滑挤压支撑柱61，使支撑柱61转动，使压力弹簧62伸长产生弹力，使滑杆9上滑推动固定杆74，使固定74转动后推动支撑杆72，通过所述支撑柱61内部的转轴远离所述滑杆9位于所述支撑柱61三分之一的位置，使卡块71下滑的距离大于固定座3下滑的距离，使支撑杆72在顶盖5内部向下滑动挤压壳管式换热器的顶端，使拉力弹簧73伸长产生弹力，使壳管式换热器夹持固定在固定座3和卡块71之间，通过顶盖5防止灰尘进入壳管式换热器，对壳管式换热器进行防护，减少与壳管式换热器的接触面积，利于壳管式换热器的散热，通过卡块71底端呈锯齿结构，减少于壳管式换热器的顶端的接触面积，使热量从卡块71底端的缝隙中散发，进一步增加散热效果，从而利于热泵壳管式换热器的工作，通过按压把手4，通过杠杆省力的原理，使把手4向下挤压转动后的支撑柱61，使支撑柱61恢复原位后，使固定座3恢复原位向上顶起，通过拉力弹簧73的弹力使卡块71恢复原位进入顶盖5内部，使卡块71不再挤压壳管式换热器的顶端，从而便于取出壳管式换热器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。