一种轮转切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机领域，特别涉及一种轮转切断机。

背景技术：

切断机主要用于物品定长切断，是加工环节必不可少的设备，与其他设备相比，具有重量轻，耗能少，工作可靠，效率高等优点；现有的切断机在使用时会出现生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，而且切断机在工作过程中产生的废料无法集中处理，造成不必要的工作时间，为此，我们提出一种轮转切断机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轮转切断机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮转切断机，包括轮转切断机主体，所述切断机主体的上端内表面设置有切断器，所述切断器的内部设置有切断刀，所述切断机主体的内部设置有前传送皮带，所述前传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的内表面设置有废料箱，所述前传送皮带的上端外表面设置有工作台，所述前传送皮带的后端设置有后传送皮带。

优选的，所述切断器的外表面设置有移动块，所述切断器的数量为两组，所述切断器呈对称排列，所述切断器的两组之间通过移动块连接，所述切断器与移动块之间为活动连接，所述移动块与切断刀之间为固定连接。

优选的，所述废料箱设置在前传送皮带与后传送皮带间隙的下端，所述限位板的数量为四组，所述限位板呈阵列排列，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板呈对称排列，所述支撑板与限位板之间为固定连接。

优选的，所述支撑板的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为八组，所述支撑脚与支撑板之间为固定连接，所述支撑脚呈阵列排列。

优选的，所述切断机主体的其中一侧外表面设置有控制面板，所述切断机主体与控制面板之间为固定连接，所述限位板的外表面设置有辊筒，所述辊筒的数量有八组，所述辊筒与限位板之间为固定连接，所述辊筒与前传送皮带之间为活动连接，所述辊筒与后传送皮带活动连接。

优选的，所述切断机主体与限位板之间为固定连接，所述切断机主体与切断器之间为活动连接，所述前传送皮带贯穿于切断机主体的内部，所述废料箱与限位板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该轮转切断机，通过设置有切断器、移动块与切断刀，在厚纸板通过前传送皮带传送到切断器下端时，通过切断刀定长切断，通过切断器在移动块上移动来调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，通过设置有前传送皮带、后传送皮带与废料箱，前传送皮带与后传送皮带之间保留有一定间隙，切断后的厚纸板通过传送带传送，由于合格的厚纸板的长度比两传送皮带之间的间隙长，所以会顺利的进入后传送皮带继续向下道工序传送，而切断后的废料会因为小于间隙的长度而掉入废料箱内，可以把废料集中收集处理，提高了生产效率，整个一种轮转切断机结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种轮转切断机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮转切断机的俯视图；

图3为本实用新型一种轮转切断机的部分结构图；

图4为本实用新型一种轮转切断机的部分结构图。

图中：1、切断机主体；2、切断器；3、切断刀；4、前传送皮带；5、限位板；6、支撑板；7、工作台；8、后传送皮带；9、废料箱；10、控制面板；11、支撑脚；12、移动块；13、辊筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种轮转切断机，包括轮转切断机主体1，切断机主体1的上端内表面设置有切断器2，切断器2的内部设置有切断刀3，切断机主体1的内部设置有前传送皮带4，前传送皮带4的两侧设置有限位板5，限位板5的下端外表面设置有支撑板6，支撑板6的内表面设置有废料箱9，前传送皮带4的上端外表面设置有工作台7，前传送皮带4的后端设置有后传送皮带8。

切断器2的外表面设置有移动块12，切断器2的数量为两组，切断器2呈对称排列，切断器2的两组之间通过移动块12连接，切断器2与移动块12之间为活动连接，有利于切断器2调整间隙大小，移动块12与切断刀3之间为固定连接，确保切断刀3的位置固定。

废料箱9设置在前传送皮带4与后传送皮带8间隙的下端，限位板5的数量为四组，限位板5呈阵列排列，支撑板6的数量为两组，支撑板6呈对称排列，支撑板6与限位板5之间为固定连接，确保支撑板6的位置固定。

支撑板6的下端外表面设置有支撑脚11，支撑脚11的数量为八组，支撑脚11与支撑板6之间为固定连接，确保支撑脚11的位置固定，支撑脚11呈阵列排列。

切断机主体1的其中一侧外表面设置有控制面板10，切断机主体1与控制面板10之间为固定连接，确保控制面板10的位置固定，限位板5的外表面设置有辊筒13，辊筒13的数量有八组，辊筒13与限位板5之间为固定连接，确保辊筒13的位置固定，辊筒13与前传送皮带4之间为活动连接，有利于前传送皮带4的正常运作，辊筒13与后传送皮带8活动连接，有利于前传送皮带4的正常运作。

切断机主体1与限位板5之间为固定连接，确保限位板5的位置固定，切断机主体1与切断器2之间为活动连接，前传送皮带4贯穿于切断机主体1的内部，废料箱9与限位板5之间为固定连接，确保废料箱9的位置固定。

需要说明的是，本实用新型为一种轮转切断机，在使用时，在厚纸板通过前传送皮带传4送到切断器2下端时，使用者通过切断刀3定长切断，使用者可以通过切断器2在移动块12上移动来调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，前传送皮带4与后传送皮带8之间保留的间隙，切断后的厚纸板通过前传送皮带4传送，由于合格的厚纸板的长度比两传送皮带之间的间隙长，所以会顺利的进入后传送皮带8继续向下道工序传送，而切断后的废料会因为小于间隙的长度而掉入废料箱9内，使用者可以把废料集中收集处理，提高了生产效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种轮转切断机，包括轮转切断机主体(1)，其特征在于：所述切断机主体(1)的上端内表面设置有切断器(2)，所述切断器(2)的内部设置有切断刀(3)，所述切断机主体(1)的内部设置有前传送皮带(4)，所述前传送皮带(4)的两侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)的下端外表面设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内表面设置有废料箱(9)，所述前传送皮带(4)的上端外表面设置有工作台(7)，所述前传送皮带(4)的后端设置有后传送皮带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述切断器(2)的外表面设置有移动块(12)，所述切断器(2)的数量为两组，所述切断器(2)呈对称排列，所述切断器(2)的两组之间通过移动块(12)连接，所述切断器(2)与移动块(12)之间为活动连接，所述移动块(12)与切断刀(3)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述废料箱(9)设置在前传送皮带(4)与后传送皮带(8)间隙的下端，所述限位板(5)的数量为四组，所述限位板(5)呈阵列排列，所述支撑板(6)的数量为两组，所述支撑板(6)呈对称排列，所述支撑板(6)与限位板(5)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述支撑板(6)的下端外表面设置有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的数量为八组，所述支撑脚(11)与支撑板(6)之间为固定连接，所述支撑脚(11)呈阵列排列。

5.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述切断机主体(1)的其中一侧外表面设置有控制面板(10)，所述切断机主体(1)与控制面板(10)之间为固定连接，所述限位板(5)的外表面设置有辊筒(13)，所述辊筒(13)的数量有八组，所述辊筒(13)与限位板(5)之间为固定连接，所述辊筒(13)与前传送皮带(4)之间为活动连接，所述辊筒(13)与后传送皮带(8)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述切断机主体(1)与限位板(5)之间为固定连接，所述切断机主体(1)与切断器(2)之间为活动连接，所述前传送皮带(4)贯穿于切断机主体(1)的内部，所述废料箱(9)与限位板(5)之间为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轮转切断机，包括轮转切断机主体，所述切断机主体的上端内表面设置有切断器，所述切断器的内部设置有切断刀，所述切断机主体的内部设置有前传送皮带，所述前传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的内表面设置有废料箱，所述前传送皮带的上端外表面设置有工作台，所述前传送皮带的后端设置有后传送皮带，本实用新型所述一种轮转切断机，该轮转切断机可以调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，设置有废料箱，可以把废料集中收集处理，提高了生产效率。

技术研发人员：陈明贵;侯坤;陈绍富;张江平;杨昆生;杨仕财
受保护的技术使用者：云南红塔包装实业有限责任公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04