一种结晶器摆放架的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种结晶器摆放架。

背景技术：

连铸结晶器是炼钢厂连铸生产的必备设备，由于结晶器存在漏水、漏钢、铜管更换等原因，而连铸过程是一个连续生产的过程，因此，在连铸现场需要摆放一定数量的结晶器作为备用。为了保持连铸现场的整洁，以及结晶器摆放的安全性，结晶器需要放置在摆放架上。备用结晶器直接放置在地面上，存在的主要问题是造成现场定置混乱，由于无定位装置，操作人员劳动强度大，放置备用结晶器时容易倾斜被碰伤，造成安全隐患。同时，放置时容易将结晶器足辊框架损坏，导致结晶器再次维修以及无法对结晶器足辊喷嘴进行检查。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种结晶器摆放架，包括支撑杆，以及由所述支撑杆支撑的摆放台，所述摆放台为矩形框架，所述摆放台由横梁等间距横列式地分隔为若干摆放框，每个所述摆放框上均设置有导向机构和定位机构。

进一步地，所述导向机构包括对称在所述摆放框上端两侧的第一导向板，以及对称设置在所述摆放框上端另两侧的第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均朝向所述摆放框内倾斜向下设置。

进一步地，所述第一导向板和所述第二导向板的倾斜角度相同。

进一步地，所述倾斜角度为20°-40°。

所述第一导向板和所述第二导向板的竖直高度也相同，并且所述第一导向板和所述第二导向板的竖直高度高于所述定位机构的高度，保证了结晶器台板能够先与第一导向板和/或第二导向板接触，在第一导向板和/或第二导向板的导向下向摆放框的中心位置移动，仅在导向机构的作用下，结晶器台板容易发生小角度的倾斜，也就是说导向机构不能保证结晶器台板一定是竖直摆放在摆放框的中心位置。因此，本实用新型还设置了定位机构。

进一步地，所述定位机构设置在所述导向机构内侧，保证了结晶器台板先与导向机构接触，再与定位机构接触。

进一步地，所述定位机构包括设置定位基座和定位桩，所述定位基座固定设置在所述摆放框上端的四周，所述定位桩竖直设置在所述定位基座上，所述定位桩顶端具有一球面。结晶器台板下表面与定位桩的球面接触平滑，不刮擦，便于结晶器台板转动来寻找定位位置。

进一步地，所述球面的直径与所述定位桩的直径相同。

进一步地，所述定位桩的直径均为25mm。

本实用新型通过定位桩对结晶器台板进一步地定位，当结晶器台板的定位孔与四个定位桩都嵌合时，保证了结晶器台板处于竖直位置且位于摆放框的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置导向机构对结晶器台板进行初步导向，再通过定位机构对结晶器台板进行精准定位，保证了结晶器台板处于竖直位置且位于摆放框的中心，实现了结晶器的精准下放，下放过程中无需人工辅助，提高了下放效率，并且避免了结晶器足辊框架直接与地面接触而造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、摆放台；3、摆放框；4、导向机构；41、第一导向板；41、第二导向板；5、定位机构；51、基座；52、定位桩；53、球面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种结晶器摆放架，包括支撑杆1，以及由所述支撑杆1支撑的摆放台2，所述摆放台2为矩形框架，所述摆放台2由横梁等间距横列式地分隔为若干摆放框3，每个所述摆放框3上均设置有导向机构4和定位机构5。本领域技术人员可根据需要用槽钢制作摆放台2的上述矩形框架结构，并根据结晶器的三维尺寸通过横梁划分上述摆放框3。当然地，相邻两个摆放框3的结晶器不会产生干涉现象，相邻两个摆放框3的导向机构4和定位机构5也不会产生干涉现象。

如图3所示，所述导向机构4包括对称在所述摆放框3上端两侧的第一导向板41，以及对称设置在所述摆放框3上端另两侧的第二导向板42，所述第一导向板41和所述第二导向板42均朝向所述摆放框3内倾斜向下设置，所述第一导向板41和所述第二导向板42的倾斜角度相同，较佳地，所述倾斜角度为20°-40°。

所述第一导向板41和所述第二导向板42的竖直高度也相同，并且所述第一导向板41和所述第二导向板42的竖直高度高于所述定位机构5的高度，保证了结晶器台板能够先与第一导向板41和/或第二导向板42接触，在第一导向板41和/或第二导向板42的导向下向摆放框3的中心位置移动，仅在导向机构4的作用下，结晶器台板容易发生小角度的倾斜，也就是说导向机构4不能保证结晶器台板一定是竖直摆放在摆放框3的中心位置。因此，本实用新型还设置了定位机构5。

所述定位机构5设置在所述导向机构4内侧，保证了结晶器台板先与导向机构4接触，再与定位机构5接触。

如图4所示，所述定位机构5包括设置定位基座51和定位桩52，所述定位基座51固定设置在所述摆放框3上端的四周，所述定位桩52竖直设置在所述定位基座51上，所述定位桩52与所述定位基座51一一对应，所述定位桩52顶端具有一球面53。结晶器台板下表面与定位桩52的球面53接触平滑，不刮擦，便于结晶器台板转动来寻找定位位置。较佳地，所述球面53的直径与所述定位桩8的直径相同，较佳地，所述定位桩52的直径均为25mm。

本实用新型通过定位桩52对结晶器台板进一步地定位，当结晶器台板的定位孔与四个定位桩52都嵌合时，保证了结晶器台板处于竖直位置且位于摆放框3的中心。

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置导向机构4对结晶器台板进行初步导向，再通过定位机构5对结晶器台板进行精准定位，保证了结晶器台板处于竖直位置且位于摆放框3的中心，实现了结晶器的精准下放，下放过程中无需人工辅助，提高了下放效率，并且避免了结晶器足辊框架直接与地面接触而造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种结晶器摆放架，其特征在于：包括支撑杆，以及由所述支撑杆支撑的摆放台，所述摆放台为矩形框架，所述摆放台由横梁等间距横列式地分隔为若干摆放框，每个所述摆放框上均设置有导向机构和定位机构。

2.根据权利要求1所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述定位机构设置在所述导向机构内侧。

3.根据权利要求1所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述导向机构包括对称在所述摆放框上端两侧的第一导向板，以及对称设置在所述摆放框上端另两侧的第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均朝向所述摆放框内倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述第一导向板和所述第二导向板的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述倾斜角度为20°-40°。

6.根据权利要求1所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述定位机构包括设置定位基座和定位桩，所述定位基座固定设置在所述摆放框上端的四周，所述定位桩竖直设置在所述定位基座上，所述定位桩顶端具有一球面。

7.根据权利要求6所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述球面的直径与所述定位桩的直径相同。

8.根据权利要求6所述的结晶器摆放架，其特征在于，所述定位桩的直径均为25mm。

技术总结
本实用新型公开了一种结晶器摆放架，包括支撑杆，以及由所述支撑杆支撑的摆放台，所述摆放台为矩形框架，所述摆放台由横梁等间距横列式地分隔为若干摆放框，每个所述摆放框上均设置有导向机构和定位机构。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置导向机构对结晶器台板进行初步导向，再通过定位机构对结晶器台板进行精准定位，保证了结晶器台板处于竖直位置且位于摆放框的中心，实现了结晶器的精准下放，下放过程中无需人工辅助，提高了下放效率，并且避免了结晶器足辊框架直接与地面接触而造成损坏。

技术研发人员：宋威;连轶博;高欣
受保护的技术使用者：国机金属江苏有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29