一种卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法与流程

本发明涉及模切加工技术领域，具体为一种卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法。

背景技术：

模切机适用于防尘材料、防震产品、纸质包装材料等的模切，现有的模切机多数适用于单个纸板的输料模切，在利用卷筒纸制作模切产品时，需要将卷筒纸展开，在利用模切机构对卷筒纸进行模切，将卷筒纸模切为同等尺寸，方便后续对卷筒纸进行使用，对其它产品进行包装等。

但是，现有的模切机的模切机构在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对卷筒纸进行连续性输送和连续性切割，需要人工进行操作，使用较为不便，且不能对模切之后的卷筒纸进行集中收集，杂乱的堆积会影响工作环境，并且会损坏卷筒纸。

所以，我们提出了一种卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的模切机的模切机构不能方便的对卷筒纸进行连续性输送和连续性切割，且不能对模切之后的卷筒纸进行集中收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷筒纸连续性模切的模切机构，包括输送转筒、电动伸缩杆和皮带轮体，所述输送转筒轴承连接在工作台右端的内侧，且输送转筒的外侧固定连接有卷筒纸本体，所述输送转筒的左方皮带连接有皮带轮轴，且皮带轮轴的外侧焊接连接有输送轮，所述输送轮的外侧贴合连接有第一钢板输送带，且第一钢板输送带前后两端的外侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过压缩弹簧连接有限位块，且限位块的上端焊接连接有固定架，所述固定架的外侧安装有延伸杆，且固定架的内侧通过弹簧柱连接有支撑板，所述固定架的内部贯穿有锁定板，且锁定板通过连接弹簧与固定架连接，所述锁定板的外端固定安装有调节板，且调节板的内部活动连接有滚轮，所述皮带轮轴后端的外侧键连接有全齿轮，且全齿轮的左方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部键连接有转杆，且转杆的后端与第一电机的输出端连接，所述工作台的上侧固定安装有安装架，所述电动伸缩杆螺栓固定在安装架的上方，且电动伸缩杆的上端固定连接有安装板，所述皮带轮轴承连接在安装板的内侧，且皮带轮体的外侧贴合连接有第二钢板输送带，所述第二钢板输送带的外侧螺栓固定有模切刀，所述皮带轮体的右端与第二电机的输出端连接。

优选的，所述工作台包括收集槽和延伸架，且工作台左端的内部开设有收集槽，并且工作台的右端焊接连接有延伸架，同时收集槽与工作台连接处的内侧壁呈倾斜状分布。

优选的，所述第一钢板输送带和第二钢板输送带相互交叉分布，且第一钢板输送带的外侧等间距的分布有固定架。

优选的，所述固定架通过限位块与第一钢板输送带构成前后滑动结构，且限位块的主剖面为“工”字形结构，并且限位块通过压缩弹簧与第一钢板输送带构成弹性结构。

优选的，所述支撑板和锁定板的相对面均为橡胶材质，且支撑板和锁定板的外表面均为弧形结构。

优选的，所述调节板的主剖面为梯形结构，且调节板的外表面为光滑弧形结构，并且调节板的最高点低于滚轮的最高点。

优选的，所述全齿轮和半齿轮位于同一水平面内，且全齿轮与输送轮为同轴连接。

优选的，所述延伸杆和安装架的连接处安装有滚轮，且安装架的俯剖面为“回”字形结构，并且安装架的竖直中心线与模切刀的竖直中心线位于同一竖直平面内。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种卷筒纸连续性模切的模切机构的模切方法，包括如下步骤：

s1：将工作台平稳的放置到工作区域内，将卷筒纸本体先拉出一定的长度并固定到输送转筒上，且将卷筒纸本体的一端贯穿支撑板和锁定板之间；

s2：启动电动伸缩杆，带动安装板竖直移动，从而带动皮带轮体和第二钢板输送带竖直移动，对模切刀的高度进行调节；

s3：启动第一电机控制转杆带动半齿轮转动，利用半齿轮和全齿轮的间歇性啮合连接带动皮带轮轴及其输送轮间歇性移动，从而带动第一钢板输送带对卷筒纸本体进行间歇性输送，同时启动第二电机带动皮带轮体转动，利用第二钢板输送带带动模切刀移动；

s4：利用安装架对固定架位置的调节，以及对锁定板的位置调节，对卷筒纸本体进行锁定，使用模切刀对锁定的卷筒纸本体进行模切；

s5：模切之后的卷筒纸本体继续跟随第一钢板输送带移动，直至顺着倾斜状的收集槽侧壁滑落到收集槽内进行收集；

s6：根据上述步骤依次循环往复对卷筒纸本体的输送和模切，实现定段连续性模切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法，

（1）利用半齿轮和全齿轮的间歇性啮合连接带动皮带轮轴及其输送轮间歇性移动，从而带动第一钢板输送带对卷筒纸本体进行间歇性输送，同时利用第二钢板输送带对模切刀移动，对卷筒纸本体进行连续性模切；

（2）在第一钢板输送带对卷筒纸本体进行间歇性输送时，利用安装架对固定架以及锁定板的位置进行调节，对卷筒纸本体进行锁定，保证卷筒纸本体模切的平整性；

（3）设置有收集槽，模切之后的卷筒纸本体跟随第一钢板输送带持续移动，直至顺着倾斜状的收集槽的侧壁滑落到收集槽内进行收集，方便后期统一进行整理。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明俯剖结构示意图；

图4为本发明全齿轮和半齿轮连接处后剖结构示意图；

图5为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中的b处放大结构示意图；

图7为本发明第一钢板输送带和限位块连接处侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；101、收集槽；102、延伸架；2、输送转筒；3、卷筒纸本体；4、皮带轮轴；5、输送轮；6、第一钢板输送带；7、滑槽；8、限位块；9、固定架；10、弹簧柱；11、支撑板；12、锁定板；13、调节板；14、滚轮；15、连接弹簧；16、全齿轮；17、压缩弹簧；18、延伸杆；19、安装架；20、电动伸缩杆；21、安装板；22、皮带轮体；23、第二钢板输送带；24、模切刀；25、半齿轮；26、第一电机；27、转杆；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法，包括工作台1、收集槽101、延伸架102、输送转筒2、卷筒纸本体3、皮带轮轴4、输送轮5、第一钢板输送带6、滑槽7、限位块8、固定架9、弹簧柱10、支撑板11、锁定板12、调节板13、滚轮14、连接弹簧15、全齿轮16、压缩弹簧17、延伸杆18、安装架19、电动伸缩杆20、安装板21、皮带轮体22、第二钢板输送带23、模切刀24、半齿轮25、第一电机26、转杆27和第二电机28，输送转筒2轴承连接在工作台1右端的内侧，且输送转筒2的外侧固定连接有卷筒纸本体3，输送转筒2的左方皮带连接有皮带轮轴4，且皮带轮轴4的外侧焊接连接有输送轮5，输送轮5的外侧贴合连接有第一钢板输送带6，且第一钢板输送带6前后两端的外侧均开设有滑槽7，滑槽7的内侧通过压缩弹簧17连接有限位块8，且限位块8的上端焊接连接有固定架9，固定架9的外侧安装有延伸杆18，且固定架9的内侧通过弹簧柱10连接有支撑板11，固定架9的内部贯穿有锁定板12，且锁定板12通过连接弹簧15与固定架9连接，锁定板12的外端固定安装有调节板13，且调节板13的内部活动连接有滚轮14，皮带轮轴4后端的外侧键连接有全齿轮16，且全齿轮16的左方啮合连接有半齿轮25，半齿轮25的内部键连接有转杆27，且转杆27的后端与第一电机26的输出端连接，工作台1的上侧固定安装有安装架19，电动伸缩杆20螺栓固定在安装架19的上方，且电动伸缩杆20的上端固定连接有安装板21，皮带轮体22轴承连接在安装板21的内侧，且皮带轮体22的外侧贴合连接有第二钢板输送带23，第二钢板输送带23的外侧螺栓固定有模切刀24，皮带轮体22的右端与第二电机28的输出端连接。

本例中工作台1包括收集槽101和延伸架102，且工作台1左端的内部开设有收集槽101，并且工作台1的右端焊接连接有延伸架102，同时收集槽101与工作台1连接处的内侧壁呈倾斜状分布，此设计可方便整个结构进行安装排布，并且利用收集槽101可对模切之后的卷筒纸本体3进行集中收集；

第一钢板输送带6和第二钢板输送带23相互交叉分布，且第一钢板输送带6的外侧等间距的分布有固定架9，此设计可灵活的控制模切刀24和卷筒纸本体3之间的相对位置，便于利用模切刀24对卷筒纸本体3进行模切；

固定架9通过限位块8与第一钢板输送带6构成前后滑动结构，且限位块8的主剖面为“工”字形结构，并且限位块8通过压缩弹簧17与第一钢板输送带6构成弹性结构，此设计可灵活的调节固定架9的位置，实现固定架9循环移动的同时，可灵活的调整固定架9与卷筒纸本体3之间的相对位置；

支撑板11和锁定板12的相对面均为橡胶材质，且支撑板11和锁定板12的外表面均为弧形结构，此设计可利用支撑板11和锁定板12对展开的卷筒纸本体3进行锁定，避免对卷筒纸本体3表面造成损伤；

调节板13的主剖面为梯形结构，且调节板13的外表面为光滑弧形结构，并且调节板13的最高点低于滚轮14的最高点，此设计可顺利的实现调节板13的移动，并且减少调节板13与安装架19之间的摩擦力；

全齿轮16和半齿轮25位于同一水平面内，且全齿轮16与输送轮5为同轴连接，此设计可实现输送轮5的间歇性转动，从而实现第一钢板输送带6对卷筒纸本体3的间歇性输料；

延伸杆18和安装架19的连接处安装有滚轮14，且安装架19的俯剖面为“回”字形结构，并且安装架19的竖直中心线与模切刀24的竖直中心线位于同一竖直平面内，此设计可减小延伸杆18和安装架19之间的摩擦力，且方便模切刀24穿过安装架19对卷筒纸本体3进行模切；

为了更好的展现出卷筒纸连续性模切的模切机构的具体模切方法，本实施例中对一种卷筒纸连续性模切的模切机构的模切方法，包括如下步骤：

第一步：将工作台1平稳的放置到工作区域内，将卷筒纸本体3先拉出一定的长度并固定到输送转筒2上，且将卷筒纸本体3的一端贯穿支撑板11和锁定板12之间；

第二步：启动电动伸缩杆20，带动安装板21竖直移动，从而带动皮带轮体22和第二钢板输送带23竖直移动，对模切刀24的高度进行调节；

第三步：启动第一电机26控制转杆27带动半齿轮25转动，利用半齿轮25和全齿轮16的间歇性啮合连接带动皮带轮轴4及其输送轮5间歇性移动，从而带动第一钢板输送带6对卷筒纸本体3进行间歇性输送，同时启动第二电机28带动皮带轮体22转动，利用第二钢板输送带23带动模切刀24移动；

第四步：利用安装架19对固定架9位置的调节，以及对锁定板12的位置调节，对卷筒纸本体3进行锁定，使用模切刀24对锁定的卷筒纸本体3进行模切；

第五步：模切之后的卷筒纸本体3继续跟随第一钢板输送带6移动，直至顺着倾斜状的收集槽101侧壁滑落到收集槽101内进行收集；

第六步：根据上述步骤依次循环往复对卷筒纸本体3的输送和模切，实现定段连续性模切。

工作原理：在使用该卷筒纸连续性模切的模切机构及其该模切方法时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将卷筒纸本体3先拉出一定的长度，再将卷筒纸本体3固定到输送转筒2上，此固定方式为市场上现有的方式，固定完毕之后，卷筒纸本体3便可跟随输送转筒2同步转动，将卷筒纸本体3的一端依次穿过图5-7所示的2组支撑板11和锁定板12之间，利用位于安装架19内侧的支撑板11和锁定板12对卷筒纸本体3进行固定，接着便可将第一电机26和第二电机28外接电源，控制第一电机26转动，第一电机26带动转杆27转动，转杆27带动半齿轮25转动，结合图4所示，当半齿轮25转动至与全齿轮16啮合连接时，便可带动全齿轮16转动，全齿轮16带动皮带轮轴4转动，皮带轮轴4带动外侧安装的输送轮5如图1所示的方向逆时针转动，而皮带轮轴4同步带动皮带连接的输送转筒2逆时针转动，输送转筒2带动卷筒纸本体3转动，对卷筒纸本体3进行放卷，同时第一钢板输送带6的上侧面向左移动，对卷筒纸本体3进行输送，结合图2所示，当固定架9跟随第一钢板输送带6移动至与安装架19接触时，安装架19的前后两端部会推动延伸杆18带动固定架9移动，将固定架9内侧的锁定板12和支撑板11分别移动到卷筒纸本体3的上下两侧面，延伸杆18与安装架19的接触端安装有滚轮14，使得，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术固定架9继续顺利的跟随第一钢板输送带6移动，直至安装架19的上侧面逐渐推动调节板13下移，结合图6所示，调节板13带动锁定板12拉动连接弹簧15下移，利用锁定板12和支撑板11对卷筒纸本体3进行固定，稳固且连续性的对卷筒纸本体3进行输送，同时第二电机28带动皮带轮体22如图2所示的方向逆时针转动，皮带轮体22带动第二钢板输送带23移动，第二钢板输送带23带动模切刀24移动，当半齿轮25转动至与全齿轮16脱离啮合连接时，全齿轮16停止转动，从而使得皮带轮轴4和输送轮5停止转动，第一钢板输送带6停止对卷筒纸本体3的输送，此时模切刀24输送至第二钢板输送带23的下侧，持续带动模切刀24后移，对卷筒纸本体3进行模切，利用上述步骤依次循环往复对卷筒纸本体3的输送和模切，实现定段连续性模切，模切刀24的高度也可进行灵活调节，将电动伸缩杆20接通电源控制安装板21竖直移动，从而带动皮带轮体22和第二钢板输送带23竖直移动，便捷的对模切刀24的高度进行调节；

模切之后卷筒纸本体3继续向左输送，直至固定架9移出安装架19，安装架19解除对固定架9的锁定，连接弹簧15带动锁定板12上移复位，解除对卷筒纸本体3的锁定，而压缩弹簧17带动限位块8反向移动复位，限位块8带动固定架9反向移动复位，此时模切之后的卷筒纸本体3便可顺着倾斜状的收集槽101侧壁滑落到收集槽101内进行收集，以上便是整个装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。