一种深刻孔不氧化装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及装夹固定技术领域，具体为一种深刻孔不氧化装夹夹具。

背景技术：

管材进行对接时需对管材进行牢固固定，使对圆管的对接更加精准，现需要一种使用适用性强、装夹安全性能高的深刻孔不氧化装夹夹具，但是现有的深刻孔不氧化装夹夹具存在很多问题或缺陷：

第一，传统的深刻孔不氧化装夹夹具使用时对圆管的夹取固定调整不便，使用适用性不佳；

第二，传统的深刻孔不氧化装夹夹具在夹取时用力不当易对圆管造成损伤，使用安全性能不佳；

第三，传统的深刻孔不氧化装夹夹具在使用时底座承载性能不佳，支撑承载不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供深刻孔不氧化装夹夹具，以解决上述背景技术中提出的夹取固定调整不便、夹取易损伤和底座支撑承载性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深刻孔不氧化装夹夹具，包括顶板、升降结构、底板和支撑柱，所述底板的内部固定连接有加强结构，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有固定片，所述固定片的顶端固定连接有顶板，且顶板的底端固定连接有连接片，所述连接片的底端固定连接有升降结构，且升降结构的底端固定连接有上夹板，所述上夹板的外侧壁上设置有镀锌涂层，所述上夹板的内侧壁上设置有弹性片，且弹性片的底端设置有防护垫，所述底板的顶端固定连接有柱体，且柱体的顶端固定连接有下夹板，所述下夹板的内部设置有圆管。

优选的，所述升降结构从左到右依次设置有限位块、限位槽、升降杆、外螺纹、安装块、块体、内螺纹、栓块、蜗轮和连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有块体，且块体的外侧壁上设置有栓块，所述栓块的一端固定连接有蜗轮，且蜗轮的外侧壁上设置有内螺纹。

优选的，所述连接杆的内部设置有升降杆，且升降杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述升降杆的一侧固定连接有限位块，所述连接杆的内侧壁上设置有限位槽，所述升降杆的底端固定连接有安装块。

优选的，所述加强结构从左到右依次设置有空腔、第一安装片、加强颗粒、加强筋和第二安装片，所述空腔的顶端固定连接有第一安装片，且第一安装片的底端固定连接有加强筋，所述加强筋的底端固定连接有第二安装片。

优选的，所述空腔的内部设置有加强颗粒，且加强颗粒在空腔的内部呈均匀分布。

优选的，所述底板的底端固定连接有吸盘，且吸盘在底板的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深刻孔不氧化装夹夹具结构合理，具有以下优点：

(1)通过在顶板的底端安装有升降结构，对圆管进行夹装时需要根据圆管的大小尺寸调节连接杆的升降高度，使用时转动栓块，使栓块带动其一端连接的蜗轮旋转，蜗轮一侧设置有升降杆，转动时蜗轮外侧壁设置的内螺纹与升降杆外侧壁设置的外螺纹螺纹连接完成对升降杆的上下调整，使升降杆底端连接的上夹板完成升降调整，使对圆管的装夹效果更好；

(2)通过在上夹板和下夹板的内侧壁上设置有有弹性片，弹性片的外侧壁上设置有防护垫，转动施力时可对圆管外侧壁进行防护，避免用力过猛对圆管外侧壁造成伤害，使装置的夹持更加安全高效使用感更好；

(3)通过在底板的内部设置有加强结构，使用时在加强结构的内部设置有空腔，空腔的内部设置有等间距排列的加强筋，使底板内部强度更大，支撑更加稳定，且空腔内部还设置有均匀分布的加强颗粒，辅助加强筋对空腔内部结构进行加强，底板的底端设置有等间距排列的吸盘，在装置摆放时可对桌面进行吸附，使其摆放更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的加强结构正视结构示意图。

图中：1、顶板；2、连接片；3、升降结构；301、限位块；302、限位槽；303、升降杆；304、外螺纹；305、安装块；306、块体；307、内螺纹；308、栓块；309、蜗轮；310、连接杆；4、上夹板；5、圆管；6、下夹板；7、加强结构；701、空腔；702、第一安装片；703、加强颗粒；704、加强筋；705、第二安装片；8、柱体；9、底板；10、吸盘；11、支撑柱；12、固定片；13、镀锌涂层；14、防护垫；15、弹性片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种深刻孔不氧化装夹夹具，包括顶板1、升降结构3、底板9和支撑柱11，底板9的内部固定连接有加强结构7，加强结构7从左到右依次设置有空腔701、第一安装片702、加强颗粒703、加强筋704和第二安装片705，空腔701的顶端固定连接有第一安装片702，且第一安装片702的底端固定连接有加强筋704，加强筋704的底端固定连接有第二安装片705；

空腔701的内部设置有加强颗粒703，且加强颗粒703在空腔701的内部呈均匀分布；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在底板9的内部设置有加强结构7，使用时在加强结构7的内部设置有空腔701，空腔701的内部设置有等间距排列的加强筋704，使底板9内部强度更大，支撑更加稳定，且空腔701内部还设置有均匀分布的加强颗粒703，辅助加强筋704对空腔701内部结构进行加强，底板9的底端设置有等间距排列的吸盘10，在装置摆放时可对桌面进行吸附，使其摆放更加稳定；

底板9的顶端固定连接有支撑柱11，底板9的底端固定连接有吸盘10，且吸盘10在底板9的底端呈等间距排列，使装置摆放更加稳定，吸附更加均匀；

支撑柱11的顶端固定连接有固定片12，固定片12的顶端固定连接有顶板1，且顶板1的底端固定连接有连接片2，连接片2的底端固定连接有升降结构3，升降结构3从左到右依次设置有限位块301、限位槽302、升降杆303、外螺纹304、安装块305、块体306、内螺纹307、栓块308、蜗轮309和连接杆310，连接杆310的一侧固定连接有块体306，且块体306的外侧壁上设置有栓块308，栓块308的一端固定连接有蜗轮309，且蜗轮309的外侧壁上设置有内螺纹307；

连接杆310的内部设置有升降杆303，且升降杆303的外侧壁上设置有外螺纹304，升降杆303的一侧固定连接有限位块301，连接杆310的内侧壁上设置有限位槽302，升降杆303的底端固定连接有安装块305；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在顶板1的底端安装有升降结构3，对圆管5进行夹装时需要根据圆管5的大小尺寸调节连接杆310的升降高度，使用时转动栓块308，使栓块308带动其一端连接的蜗轮309旋转，蜗轮309一侧设置有升降杆303，转动时蜗轮309外侧壁设置的内螺纹307与升降杆303外侧壁设置的外螺纹304螺纹连接完成对升降杆303的上下调整，使升降杆303底端连接的上夹板4完成升降调整，使对圆管5的装夹效果更好；

且升降结构3的底端固定连接有上夹板4，上夹板4的外侧壁上设置有镀锌涂层13，上夹板4的内侧壁上设置有弹性片15，且弹性片15的底端设置有防护垫14，底板9的顶端固定连接有柱体8，且柱体8的顶端固定连接有下夹板6，下夹板6的内部设置有圆管5。

工作原理：使用时，首先，通过在顶板1的底端安装有升降结构3，对圆管5进行夹装时需要根据圆管5的大小尺寸调节连接杆310的升降高度，使用时转动栓块308，使栓块308带动其一端连接的蜗轮309旋转，蜗轮309一侧设置有升降杆303，转动时蜗轮309外侧壁设置的内螺纹307与升降杆303外侧壁设置的外螺纹304螺纹连接完成对升降杆303的上下调整，使升降杆303底端连接的上夹板4完成升降调整，使对圆管5的装夹效果更好；

其次，通过在上夹板4和下夹板6的内侧壁上设置有有弹性片15，弹性片15的外侧壁上设置有防护垫14，转动施力时可对圆管5外侧壁进行防护，避免用力过猛对圆管5外侧壁造成伤害，使装置的夹持更加安全高效使用感更好；

最后，通过在底板9的内部设置有加强结构7，使用时在加强结构7的内部设置有空腔701，空腔701的内部设置有等间距排列的加强筋704，使底板9内部强度更大，支撑更加稳定，且空腔701内部还设置有均匀分布的加强颗粒703，辅助加强筋704对空腔701内部结构进行加强，底板9的底端设置有等间距排列的吸盘10，在装置摆放时可对桌面进行吸附，使其摆放更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。