一种复合膜生产用废料处理设备的制作方法

本实用新型涉及废料处理的技术领域，特别是涉及一种复合膜生产用废料处理设备。

背景技术：

众所周知，复合膜生产用废料处理设备是一种用于复合膜生产废料处理的辅助装置，其在废料处理的领域中得到了广泛的使用；现有的复合膜生产用废料处理设备使用中发现，复合膜废料回收，一般是采用将边角废料缠绕在卷筒上的方式进行回收，而且随着后期废料缠绕层数的增加和密实度的增加，回收完毕后卷筒通常难以与废料分离、不易取出，进而影响废料的回收，导致使用稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有切割机构，便于清理卷绕在卷绕辊圆周外侧的复合膜废料，避免复合膜废料卷绕囤积在卷绕辊圆周外侧导致卷绕辊失效，提高使用稳定性的复合膜生产用废料处理设备。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，包括底板、支撑侧板、顶板、卷绕辊、升降机构和切割机构，底板上端左右两侧设置有两组支撑侧板，顶板下端左右两侧与两组支撑侧板上端连接，卷绕辊可转安装在两组支撑侧板内部下侧，升降机构设置在卷绕辊下端，切割机构设置在升降机构下端，其中切割机构还包括齿条滑座、齿条、滑轨、滑块、滑动电机、滑动齿轮和切刀，齿条滑座前端横向设置有齿条，齿条滑座上端设置有滑轨，滑块下端与滑轨上端可滑动连接，滑动电机下端与滑块上端连接，滑动齿轮环套设置在滑动电机输出轴圆周外侧，并且滑动齿轮与齿条啮合连接，切刀上端与滑动齿轮下端连接。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述升降机构还包括连接杆、升降机箱、电机安装座、升降电机、升降主动齿轮、升降从动齿轮、传动轴、半齿齿轮和升降齿条杆，连接杆上端与顶板下端中部连接，升降机箱上端与连接杆下端连接，电机安装座固定安装在升降机箱内部，升降电机左端与电机安装座右端连接，升降主动齿轮环套设置在升降电机输出轴圆周外侧，升降主动齿轮与升降从动齿轮啮合连接，升降从动齿轮环套设置在传动轴圆周外侧中部，传动轴左右两端环套设置有两组半齿齿轮，两组升降齿条杆分别可滑动设置在卷绕辊下端左右两侧，并且升降齿条杆与半齿齿轮相啮合，齿条滑座上端左右两侧与两组升降齿条杆下端连接。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述升降机构还包括复位顶板和复位弹簧，每组升降齿条杆上端连接设置有复位顶板，复位顶板下端左右两侧连接设置有两组复位弹簧，并且复位弹簧设置在顶板上端。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括限位板，滑轨上端左右两侧设置有两组限位板。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括收集箱，收集箱下端与底板上端连接，并且收集箱内部设置有收集腔。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括导滑套，顶板上端左右两侧设置有两组导滑套，并且升降齿条杆可滑动设置在导滑套内部。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述卷绕辊圆周外侧设置为粗糙面。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括电机保护罩，电机保护罩下端与滑块上端连接，并且电机保护罩罩装在滑动电机外侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动卷绕辊，通过旋转的卷绕辊对复合膜废料进行卷绕收集，待收集一定量之后启动滑动电机，滑动电机输出轴带动滑动齿轮转动，然后转动的滑动齿轮与齿条啮合配合，使切刀产生左右横向滑动的趋势，之后通过滑轨与滑块配合使切刀完成横向滑动，然后通过切刀对卷绕辊圆周外侧卷绕包裹的复合膜废料进行切割，通过设置切割机构，便于清理卷绕在卷绕辊圆周外侧的复合膜废料，避免复合膜废料卷绕囤积在卷绕辊圆周外侧导致卷绕辊失效，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切割机构连接结构示意图；

图3是半齿齿轮传动连接结构示意图；

图4是升降机构连接结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑侧板；3、顶板；4、卷绕辊；5、齿条滑座；6、齿条；7、滑轨；8、滑块；9、滑动电机；10、滑动齿轮；11、切刀；12、连接杆；13、升降机箱；14、电机安装座；15、升降电机；16、升降主动齿轮；17、升降从动齿轮；18、传动轴；19、半齿齿轮；20、升降齿条杆；21、复位顶板；22、复位弹簧；23、限位板；24、收集箱；25、导滑套；26、电机保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，包括底板1、支撑侧板2、顶板3、卷绕辊4、升降机构和切割机构，底板1上端左右两侧设置有两组支撑侧板2，顶板3下端左右两侧与两组支撑侧板2上端连接，卷绕辊4可转安装在两组支撑侧板2内部下侧，升降机构设置在卷绕辊4下端，切割机构设置在升降机构下端，其中切割机构还包括齿条滑座5、齿条6、滑轨7、滑块8、滑动电机9、滑动齿轮10和切刀11，齿条滑座5前端横向设置有齿条6，齿条滑座5上端设置有滑轨7，滑块8下端与滑轨7上端可滑动连接，滑动电机9下端与滑块8上端连接，滑动齿轮10环套设置在滑动电机9输出轴圆周外侧，并且滑动齿轮10与齿条6啮合连接，切刀11上端与滑动齿轮10下端连接；启动卷绕辊4，通过旋转的卷绕辊4对复合膜废料进行卷绕收集，待收集一定量之后启动滑动电机9，滑动电机9输出轴带动滑动齿轮10转动，然后转动的滑动齿轮10与齿条6啮合配合，使切刀11产生左右横向滑动的趋势，之后通过滑轨7与滑块8配合使切刀11完成横向滑动，然后通过切刀11对卷绕辊4圆周外侧卷绕包裹的复合膜废料进行切割，通过设置切割机构，便于清理卷绕在卷绕辊4圆周外侧的复合膜废料，避免复合膜废料卷绕囤积在卷绕辊4圆周外侧导致卷绕辊4失效，提高使用稳定性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述升降机构还包括连接杆12、升降机箱13、电机安装座14、升降电机15、升降主动齿轮16、升降从动齿轮17、传动轴18、半齿齿轮19和升降齿条杆20，连接杆12上端与顶板3下端中部连接，升降机箱13上端与连接杆12下端连接，电机安装座14固定安装在升降机箱13内部，升降电机15左端与电机安装座14右端连接，升降主动齿轮16环套设置在升降电机15输出轴圆周外侧，升降主动齿轮16与升降从动齿轮17啮合连接，升降从动齿轮17环套设置在传动轴18圆周外侧中部，传动轴18左右两端环套设置有两组半齿齿轮19，两组升降齿条杆20分别可滑动设置在卷绕辊4下端左右两侧，并且升降齿条杆20与半齿齿轮19相啮合，齿条滑座5上端左右两侧与两组升降齿条杆20下端连接；启动升降电机15，之后升降电机15通过输出轴带动升降主动齿轮16转动，然后升降主动齿轮16与升降从动齿轮17啮合配合使升降从动齿轮17转动，之后升降从动齿轮17带动其圆周内部的传动轴18转动，然后转动的传动轴18带动两端的半齿齿轮19一同转动，之后转动的半齿齿轮19半齿齿牙与升降齿条杆20齿牙配合使升降齿条杆20向下运动，然后升降齿条杆20带动切割机构一同向下移动，之后进行切割清理作业，通过设置升降机构，便于控制切刀11调节高度，使切刀11能够与卷绕辊4表面保持贴紧状态，提高使用稳定性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述升降机构还包括复位顶板21和复位弹簧22，每组升降齿条杆20上端连接设置有复位顶板21，复位顶板21下端左右两侧连接设置有两组复位弹簧22，并且复位弹簧22设置在顶板3上端；通过复位顶板21与复位弹簧22配合，便于在半齿齿轮19齿牙与升降齿条杆20齿牙脱离配合之后使切割机构快速复位，避免切刀11与卷绕辊4圆周外端一直贴紧，提高使用实用性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括限位板23，滑轨7上端左右两侧设置有两组限位板23；通过设置限位板23，便于限制滑块8滑动范围，避免滑块8滑动超程，提高使用稳定性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括收集箱24，收集箱24下端与底板1上端连接，并且收集箱24内部设置有收集腔；通过设置收集箱24，便于收集自卷绕辊4圆周外侧切割落下的复合膜废料，提高使用便利性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括导滑套25，顶板3上端左右两侧设置有两组导滑套25，并且升降齿条杆20可滑动设置在导滑套25内部；通过设置导滑套25，便于提高升降齿条杆20滑动顺畅度，避免升降齿条杆20滑动过程发生卡滞，提高使用稳定性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，所述卷绕辊4圆周外侧设置为粗糙面；通过将卷绕辊4圆周外侧设置为粗糙面，便于增大卷绕辊4表面摩擦力，提高卷绕效果，提高使用实用性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，还包括电机保护罩26，电机保护罩26下端与滑块8上端连接，并且电机保护罩26罩装在滑动电机9外侧；通过设置电机保护罩26，便于保护滑动电机9，提高使用稳定性。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，其在工作时，首先启动升降电机，之后升降电机通过输出轴带动升降主动齿轮转动，然后升降主动齿轮与升降从动齿轮啮合配合使升降从动齿轮转动，之后升降从动齿轮带动其圆周内部的传动轴转动，然后转动的传动轴带动两端的半齿齿轮一同转动，之后转动的半齿齿轮半齿齿牙与升降齿条杆齿牙配合使升降齿条杆向下运动，然后升降齿条杆带动切割机构一同向下移动，启动卷绕辊，通过旋转的卷绕辊对复合膜废料进行卷绕收集，待收集一定量之后启动滑动电机，滑动电机输出轴带动滑动齿轮转动，然后转动的滑动齿轮与齿条啮合配合，使切刀产生左右横向滑动的趋势，之后通过滑轨与滑块配合使切刀完成横向滑动，然后通过切刀对卷绕辊圆周外侧卷绕包裹的复合膜废料进行切割即可。

本实用新型的一种复合膜生产用废料处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。