一种用于高耐磨性纺织丝的切割装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于高耐磨性纺织丝的切割装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在现代化的纺织加工过程中，经常需要用到切割装置对纺织丝进行切割加工，而在切割高耐磨性纺织丝的时候，会产生较多的废料头和扬尘，现有的切割装置无法对这些废料头和扬尘进行有效的处理，从而对环境造成较为恶劣的影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高耐磨性纺织丝的切割装置，可以实现对切割过程中产生的料头和灰尘进行静电吸附和收集，有效的避免了切割过程中产生的扬尘，有助于保护环境。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于高耐磨性纺织丝的切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台上表面设有多组用于对纺织丝进行夹紧的夹紧机构，所述切割工作台上设有用于对纺织丝进行切割的切割机构，所述切割工作台上位于切割机构切割刀具的下方开设有落料孔，所述切割工作台的内部开设有空腔，所述空腔内底部固定有四组支杆，每组所述支杆的端部均固定有转动辊，四个所述转动辊上套接有橡胶带，所述空腔内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与左侧的转动辊的端部相连接，所述切割工作台的上侧内壁上固定有毛皮层，所述毛皮层与橡胶带贴合设置，所述毛皮层的宽度与橡胶带的宽度相同。通过在切割工作台的空腔内部设置橡胶带和毛皮层，当橡胶带由转动辊和驱动电机驱动转动时，橡胶带与毛皮层产生摩擦使得橡胶带带负电，产生的静电对切割过程中产生的料头和灰尘进行吸附，有效的避免了切割过程中产生的扬尘，有助于保护环境。

进一步的，所述毛皮层的下表面均匀分布有多个摩擦凸起，所述摩擦凸起为锥形摩擦凸起，且锥形摩擦凸起的端部采用圆弧过渡。通过在毛皮层的下表面设置摩擦凸起，能够有效增大毛皮层与橡胶带产生的相对摩擦，有效提高静电吸附效果。

进一步的，所述切割工作台的下表面右侧固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱上侧的开口与空腔内部相连通，所述第一收集箱内部固定有第一支架，所述第一支架的上表面固定有多组刮板，所述刮板的长度与橡胶带的宽度相同，所述刮板的顶端与橡胶带的外表面相贴合。通过设置多组刮板对橡胶带进行刮擦，能够将橡胶带上粘附的废料刮落，并利用第一收集箱进行收集，实现了对料头的自动收集，有效降低操作难度。

进一步的，所述刮板为铝合金板，且刮板的顶端采用圆弧过渡。刮板的顶端采用圆弧过渡，能够有效避免刮板对橡胶带刮擦时造成的损伤。

进一步的，所述切割工作台的下表面左侧固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱上侧的开口与空腔内部相连通，所述第二收集箱内部固定有第二支架，所述第二支架上固定有多组竖杆，所述竖杆的顶端均固定有毛刷，所述毛刷的长度与橡胶带的宽度相同，所述毛刷与橡胶带的外表面相贴合，所述毛刷采用柔性刮毛。通过设置毛刷对橡胶带的刷擦，能够将橡胶带上的灰尘扫除并由第二收集箱进行收集，从而保证后续的橡胶带的吸附效果，保证装置的稳定工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过在切割工作台的空腔内部设置橡胶带和毛皮层，当橡胶带由转动辊和驱动电机驱动转动时，橡胶带与毛皮层产生摩擦使得橡胶带带负电，产生的静电对切割过程中产生的料头和灰尘进行吸附，有效的避免了切割过程中产生的扬尘，有助于保护环境。

(2)通过在毛皮层的下表面设置摩擦凸起，能够有效增大毛皮层与橡胶带产生的相对摩擦，有效提高静电吸附效果。

(3)通过设置多组刮板对橡胶带进行刮擦，能够将橡胶带上粘附的废料刮落，并利用第一收集箱进行收集，实现了对料头的自动收集，有效降低操作难度。

(4)刮板的顶端采用圆弧过渡，能够有效避免刮板对橡胶带刮擦时造成的损伤。

(5)通过设置毛刷对橡胶带的刷擦，能够将橡胶带上的灰尘扫除并由第二收集箱进行收集，从而保证后续的橡胶带的吸附效果，保证装置的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1切割工作台、101落料孔、2空腔、3夹紧机构、4切割机构、5橡胶带、6支杆、7转动辊、8驱动电机、9毛皮层、901摩擦凸起、10第一收集箱、11第一支架、12刮板、13第二收集箱、14第二支架、15竖杆、16毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于高耐磨性纺织丝的切割装置，包括切割工作台1，切割工作台1上表面设有多组用于对纺织丝进行夹紧的夹紧机构3，切割工作台1上设有用于对纺织丝进行切割的切割机构4(切割机构4可采用现有技术中的切割机构，其内部结构和工作原理为现有技术，在此不做赘述)，切割工作台1上位于切割机构4切割刀具的下方开设有落料孔101，切割工作台1的内部开设有空腔2，空腔2内底部固定有四组支杆6，每组支杆6的端部均固定有转动辊7，四个转动辊7上套接有橡胶带5，空腔2内固定有驱动电机8(驱动电机8的型号为250-1500w小型电机，其内部结构和工作原理为现有技术，在此不做赘述)，驱动电机8的输出端与左侧的转动辊7的端部相连接，切割工作台1的上侧内壁上固定有毛皮层9，毛皮层9与橡胶带5贴合设置，毛皮层9的宽度与橡胶带5的宽度相同。通过在切割工作台1的空腔2内部设置橡胶带5和毛皮层9，当橡胶带5由转动辊7和驱动电机8驱动转动时，橡胶带5与毛皮层9产生摩擦使得橡胶带5带负电，产生的静电对切割过程中产生的料头和灰尘进行吸附，有效的避免了切割过程中产生的扬尘，有助于保护环境。

毛皮层9的下表面均匀分布有多个摩擦凸起901，摩擦凸起901为锥形摩擦凸起，且锥形摩擦凸起的端部采用圆弧过渡。通过在毛皮层9的下表面设置摩擦凸起901，能够有效增大毛皮层9与橡胶带5产生的相对摩擦，有效提高静电吸附效果。

切割工作台1的下表面右侧固定连接有第一收集箱10，第一收集箱10上侧的开口与空腔2内部相连通，第一收集箱10内部固定有第一支架11，第一支架11的上表面固定有多组刮板12，刮板12的长度与橡胶带5的宽度相同，刮板12的顶端与橡胶带5的外表面相贴合。通过设置多组刮板12对橡胶带5进行刮擦，能够将橡胶带5上粘附的废料刮落，并利用第一收集箱10进行收集，实现了对料头的自动收集，有效降低操作难度。

刮板12为铝合金板，且刮板12的顶端采用圆弧过渡。刮板12的顶端采用圆弧过渡，能够有效避免刮板12对橡胶带5刮擦时造成的损伤。

切割工作台1的下表面左侧固定连接有第二收集箱13，第二收集箱13上侧的开口与空腔2内部相连通，第二收集箱13内部固定有第二支架14，第二支架14上固定有多组竖杆15，竖杆15的顶端均固定有毛刷16，毛刷16的长度与橡胶带5的宽度相同，毛刷16与橡胶带5的外表面相贴合，毛刷16采用柔性刮毛。通过设置毛刷16对橡胶带5的刷擦，能够将橡胶带5上的灰尘扫除并由第二收集箱13进行收集，从而保证后续的橡胶带5的吸附效果，保证装置的稳定工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。