核心部件装配定位工装的制作方法

本实用新型涉及汽车加工制造技术领域，具体是涉及一种核心部件装配定位工装。

背景技术：

增压器的核心部件的型号多种多样，且各组件的尺寸形状往往存在一定的区别。由于核心部件加工后需要进行测漏，而现有的核心部件测漏定位工装仅能针对同种型号的核心部件使用，无法在多型号间通用，这就导致了目前的核心部件测漏定位工装的互换性差，不同型号核心部件在不同工装间的切换耗时费力，特别是对于需要频繁切换产品型号的生产线，将严重影响生产效率。此外，针对不同型号的核心部件都需要单独成套设计制作核心部件测漏定位工装，显然成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够适配于不同型号的核心部件，通用性好且切换方便的核心部件装配定位工装。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种核心部件装配定位工装，包括筒状的定位座，所述定位座的轴线沿竖直方向设置，所述定位座的上部设有阶梯状的搁置槽，所述搁置槽的阶梯面至少为两个且从上向下尺寸依次减小，所述定位座的侧壁设有插口，所述插口内滑动连接有用于固定核心部件底部的快插限位块。

上述方案相对现有技术的有益效果为：通过在定位座的上部设置阶梯状的搁置槽，从而使得同一定位座的不同阶梯面能对不同型号的核心部件的定位面进行装配定位；同时通过在定位座的下部设置活动的快插限位块，通过替换不同的快插限位块，满足了对不同型号核心部件底部的固定，从而有效提升了装配定位工装的通用性，且切换操作方便，成本低廉。

优选的，所述搁置槽贯穿所述定位座的上端面和内环面，从而使得搁置槽能够更好地适配不同型号的核心部件。

优选的，所述插口贯穿所述定位座的侧壁，所述快插限位块包括位于定位座内部的固定端和位于定位座外部的握持端，所述快插限位块的握持端设有限位孔。由于不同型号的核心部件的涡轮头部六角头的尺寸型号往往也不同，通过替换不同的快插限位块，即可方便地对不同的核心部件的六角头进行限位，互换性好。

优选的，所述快插限位块沿所述定位座的径向滑动，从而保证限位孔的中轴线能与所述定位座的中轴线重合，当核心部件的定位面抵触于搁置槽时，核心部件的底部能够自动卡入限位孔。

优选的，所述限位孔为多个且沿所述快插限位块的滑动方向排列，通过滑动快插限位块的插入距离即可实现对不同核心部件的底部的固定。

优选的，所述限位孔为六角形。

优选的，所述快插限位块的固定端设有倒角或圆角，从而使得快插限位块能够更为方便地插入插口。

优选的，所述搁置槽设有倒角或圆角，方便核心部件的定位面与搁置槽之间的装配。

附图说明

图1为本实用新型的核心部件装配定位工装的示意图；

图2为本实用新型的核心部件装配定位工装的横截面的示意图；

图3为图2中去掉核心部件后的示意图；

图4为本实用新型的核心部件测漏万用工装的定位座与快插限位块的配合俯视示意图；

附图中：1-定位座；1.1-插口；1.2-搁置槽；1.3-第一阶梯面；1.4-第二阶梯面；2-快插限位块；2.1-限位孔；3-支架板；4-核心部件；4.1-六角头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2，常见的核心部件4的中部为定位面，核心部件4的底部为六角头4.1。不同型号的核心部件4的定位面直径不同、六角头4.1的尺寸也往往不同。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种核心部件装配定位工装，支架板3的中部设有圆筒状的定位座1，且定位座1的中轴线沿竖直方向设置。当核心部件4的定位面与定位座1的上端相抵触而实现固定时，核心部件4的底部进入定位座1的内环位置。

请参阅图2-图4，定位座1的上端面与内环面的交界位置设有搁置槽1.2。搁置槽1.2的截面形状为阶梯状，且搁置槽1.2中不同高度的水平槽面称为阶梯面。在本实施例中，搁置槽1.2的阶梯面的数量为两个且均为圆形，以下将位于较高位置的称为第一阶梯面1.3，将位于较低位置的称为第二阶梯面1.4。第一阶梯面1.3、第二阶梯面1.4的中轴线均与定位座1的中轴线相重合，且第一阶梯面1.3的外径为尺寸大于第二阶梯面1.4的外径尺寸。搁置槽1.2的上端面与第一阶梯面1.3之间，以及第一阶梯面1.3与第二阶梯面1.4之间均设有倒角或圆角，方便核心部件4的定位面与不同搁置槽1.2之间的装配。

需要说明的是，搁置槽1.2的阶梯面的数量可以不仅仅为两个，也可以是三个或其他数量，且阶梯面的形状也可以不是圆形，而是其他与核心部件4的定位面相匹配的形状。此外，核心部件4的定位面也可以直接与定位座1的上端面相抵触，此时核心部件4也能够被定位。

通过对搁置槽1.2的设计，不同型号的核心部件4能够分别与第一阶梯面1.3或第二阶梯面1.4相抵触实现定位，从而有效提升了定位座1的通用性，解决了生产中的频繁切换问题，同时也降低了替换成本。

定位座1的下部的侧壁设有贯穿的插口1.1。快插限位块2滑动插设于插口1.1，且快插限位块2的滑动方向与定位座1的径向相重合。快插限位块2包括穿过插孔1.1并位于定位座1内部的固定端以及位于定位座1外部的握持端。快插限位块2的固定端设有一个限位块3.1，在本实施例中，限位孔2.1的截面形状为六角形，从而能够与核心部件4的底部的六角头4.1相匹配。当然限位孔2.1也可以是其他与核心部件4的底部相匹配的形状，从而通过替换具有不同尺寸或形状的限位孔2.1的快插限位块2，即可实现对不同型号核心部件4的底部的固定，具备较好的通用性。同时，快插限位块2插拔方便，便于操作，提升了替换效率。

需要说明的是，同一快插限位块2的固定端的限位孔2.1可以是一个，也可以是尺寸不同的多个。当同一快插限位块2的固定端的限位孔2.1的数量为多个时，限位孔2.1沿所述快插限位块2的滑动方向排列，从而通过插拔快插限位块2，即可实现对不用型号的核心部件4的底部的固定。

本实用新型提供了一种改良的筒状的定位座1，在定位座1的上部了设置阶梯状的搁置槽1.2，在定位座1的下部设置了插口1.1，快插限位块2滑动连接于插口1.1，且快插限位块2的固定端设有限位孔2.1。

使用时，根据任一a型号的核心部件4的定位面尺寸确定需要的放置的阶梯面，同时根据a型号的核心部件4的六角头4.1的尺寸确定相应的快插限位块2，并将该快插限位块2插入插口1.1，使得限位孔2.1的中心线与定位座1的中轴线重合。安装时，由于限位孔2.1与a型号的核心部件4的六角头4.1保持在正对状态，当a型号的核心部件4的定位面与相应的阶梯面抵触时，六角头4.1自动嵌入限位孔2.1内。当需要切换成任一b型号的核心部件4时，只需要将原有的快插限位块2拔出，并替换成与b型号的核心部件4的六角头的尺寸相应的新的快插限位块2。安装时，b型号的核心部件4的定位面与另一阶梯面相抵触，底部六角头4.1自动嵌入新的限位孔2.1内。

本实用新型通过搁置槽1.2与快插限位块2的设置，有效提升了核心部件装配定位工装的通用性，且针对不同的核心部件4的切换简单方便，避免了整套工装的替换，有效降低了生产成本。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。