组合式门执手头及门把手的制作方法

本实用新型属于门把手的技术领域，尤其涉及一种组合式门执手头及采用该组合式门执手头的门把手。

背景技术：

针对家居的室内门、房间门或者厂房内使用的静音门等门体皆需要通过安装门锁进行锁止；其中，门把手作为门锁的重要组成部分，通过转动一定角度，便于人们实现门体打开或关闭。

参看图1所示，门把手大多由安装门体上的门执手头和安装于门执手头上的握柄构成。传统的门把手，其门执手头与握柄采用一体成型结构，虽然该结构的门把手刚度强、防松动性能佳，但这种结构对生产工艺的要求高，生产中产生的残次品比较多，增加了加工成本。目前，市售门把手的门执手头与握柄采用分离式结构，其虽有效避免一体式结构的弊端，但是为了确保分离式结构门把手的刚度及防松性能。其中，门执手头通常采用整体式结构设计，造成自身成本及加工成本高，并且，因其采用整体结构设计，造成在该门把手具体安装在门上的操作不便捷，影响安装效率；另外，门执手头与握柄插接的槽孔加工形位误差较大会影响其与把手组装的精度，造成两者安装后的防松动性能不佳，从而影响门体打开或关闭的操作体验感，造成该门把手具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式门执手头及采用该组合式门执手头的门把手，旨在解决现有技术中的门执手头因整体结构带来的制造、加工成本高，组装不便捷及防松动效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种组合式门执手头，包括紧固门体上的面盖和穿过该面盖的手头，该手头相对于所述面盖做限位转动运动。

可选地，所述手头包括同轴设置且同步转动的第一轴套及第二轴套和轴向限位于所述第二轴套上的限位环，该限位环径向卡设于所述第二轴套；所述第一轴套及所述第二轴套分别开设有同轴线的多边形通孔，所述第一轴套的外壁沿径向方向凸起形成对称设置的连接部及卡紧部，所述卡紧部沿垂直于所述第一轴套轴线方向上开设有与所述多边形通孔贯通的卡紧螺纹孔。该结构设计实现了所述手头的组合式结构特点。

可选地，所述面盖与所述限位环上分别设有相互匹配设置的挡块或弧形槽口。该结构设计从结构上实现所述手头相对于所述面盖的限位转动所需。

可选地，所述第二轴套端口沿轴向方向阵列设有两个以上的卡槽，所述限位环内圈向内延伸形成与所述卡槽相匹配的卡耳。该结构设计便于所述限位环的组装，及实现所述限位环与所述第二轴套转动过程中的联动作用。

可选地，所述第二轴套外壁上挖设有圆形槽口，该圆形槽口内设有卡环；所述卡环将所述限位环限位于所述卡环与所述面盖之间。该结构设计实现所述限位环在所述第二轴套上轴向方向的限位。

可选地，所述连接部沿着平行所述第一轴套方向上挖设有插接槽位，对应该插接槽位的所述连接部上开设有连接孔。该结构设计实现所述手头与握柄的便捷化组装。

可选地，所述连接部沿着平行所述第一轴套方向上挖设有对位孔。该结构设计起到提高与所述插接槽位插接时精度。

可选地，所述卡紧部上挖设有减重槽。该结构设计起到降低材料成本的同时，还起到所述手头转动过程中的轻便性。

本实用新型还提供了一种门把手，包括握柄，还包括上述的所述组合式门执手头，该组合式门执手头与所述握柄可拆卸安装。

可选地，所述握柄位于所述组合式门执手头一侧端面上设有与所述插接槽位相匹配的插接块、与所述对位孔对应设置的定位柱和与所述多边形通孔相吻合的多边形转轴；经紧固件穿过所述连接孔与所述插接块连接实现所述握柄与所述组合式门执手头的紧固连接。该结构设计实现与所述手头连接的握柄基于杠杆原理达到省力的功效。

可选地，所述握柄及所述面盖之间设有罩壳，该罩壳的端面分别开设有便于所述插接块、所述定位柱、所述多边形转轴穿插的通孔，且其环壁上开设有与所述卡紧螺纹孔对应设置的避让孔。该结构设计起到防尘作用的同时，还起到美化产品外观的作用。

本实用新型实施例提供的门把手中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用同轴设置且同步转动的第一轴套及第二轴套，且两者分别开设有同轴线的多边形通孔；其中，所述第一轴套的外壁沿径向方向凸起形成对称设置的连接部及卡紧部，所述连接部沿着平行所述第一轴套方向上挖设有插接槽位及对位孔，对应所述插接槽位的所述连接部上开设有连接孔。具体地，所述握柄位于所述组合式门执手头一侧端面上设有与所述插接槽位相匹配的插接块、与所述对位孔对应设置的定位柱和与所述多边形通孔相吻合的多边形转轴。本实用新型实现所述握柄与所述组合式门执手头的可拆卸安装，且安装对位精度高，及所述组合式门执手头具备了组合式结构特点，较传统整体式门执手头结构节省制造成本的同时，使得该门把手适于不同安装状况的安装，具有高效、快捷的安装操作。

2、采用所述第二轴套端口沿轴向方向阵列设有两个以上的卡槽，所述限位环内圈向内延伸形成与所述卡槽相匹配的卡耳；及所述面盖与所述限位环上分别设有相互匹配设置的挡块或弧形槽口的结构设计。该结构设计使得所述限位环与所述第二轴套的便捷组装，实现所述限位环与所述第二轴套转动过程中的联动作用，起到防松动的功效；且经所述限位环的限位作用，满足所述手头相对于所述面盖的限位转动所需，实现门体的开闭操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为市售门把手的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的门把手局部分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的组合式门执手头局部分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的手头分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的手头侧面视角主视图；

图6为本实用新型实施例提供的第一轴套及第二轴套组装结构图；

图7为本实用新型实施例提供的握柄与手头分离状结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-组合式门执手头、11-面盖、111-挡块、12-手头、121-第一轴套、1211-多边形通孔、1212-连接部、12121-插接槽位、12122-连接孔、12123-对位孔、1213-卡紧部、12131-卡紧螺纹孔、12132-减重槽、122-第二轴套、1221-卡槽、1222-圆形槽口、123-限位环、1231-弧形槽口、1232-卡耳、124-卡环、13-罩壳、20-握柄、21-插接块、22-定位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，本实用新型提供了一种门把手，包括握柄20和组合式门执手头10，该组合式门执手头10与所述握柄20采用可拆卸安装。具体生产和运输过程中，将所述握柄20及所述组合式门执手头10设计成可拆卸的结构设计，使得该门把手起到一定的简化制造工艺，降低制造成本及运输成本，便于提高该门把手的组装便捷性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述组合式门执手头10，包括紧固门体上的面盖11和穿过该面盖的手头12，该手头12相对于所述面盖11做限位转动运动。具体实践中，经外力作用在所述握柄20上，带动所述手头12相对于所述面盖11做预设角度的往复运动。其中，为了减少所述面盖11紧固在门体上的空间所需，可通过沉头螺钉的紧固方式，使得紧固件不外凸所述面盖11，起到美化门把手外观的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述手头12包括同轴设置且同步转动的第一轴套121及第二轴套122和轴向限位于所述第二轴套122上的限位环123，该限位环123径向卡设于所述第二轴套122；本实施例中，所述第一轴套121与所述第二轴套122同轴设置，两者之间对接的端面分别设有相互匹配的凸起或凹槽，可采用过盈配合或者焊接方式固定连接。优选地，所述第二轴套122端口沿轴向方向阵列设有两个以上的卡槽1221，所述限位环123内圈向内延伸形成与所述卡槽1221相匹配的卡耳1232，便于所述限位环123与所述第二轴套122的快速组装，及实现所述限位环123与所述第二轴套122转动过程中的联动作用，起到所述握柄20在开闭门体起始及终止位置时的防松动效果，提升开闭门过程中的体验感。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，所述第二轴套122外壁上挖设有圆形槽口1222，该圆形槽口1222内设有卡环124；所述卡环124将所述限位环123限位于所述卡环124与所述面盖11之间。该结构设计实现所述限位环123在所述第二轴套122上轴向方向的限位，防止所述限位环123从所述第二轴套122上脱落而失去限位功效。

更进一步地，为了从结构上实现所述手头12相对于所述面盖11的限位转动所需，本实施例中，通过在所述面盖11与所述限位环123上分别设有相互匹配设置的挡块111或弧形槽口1222。具体实践中，所述弧形槽口1222设于所述限位环123上，其可采用冲裁加工制成，确保其弧度的精确度，使得所述手头12转动过程中的顺畅度；另外，所述挡块111设于所述面盖11上，其可通过冲切加工制成，降低制造加工成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6和图7所示，所述第一轴套121及所述第二轴套122分别开设有同轴线的多边形通孔1211，所述第一轴套121的外壁沿径向方向凸起形成对称设置的连接部1212及卡紧部1213。具体地，所述连接部1212沿着平行所述第一轴套121方向上挖设有插接槽位12121，对应该插接槽位12121的所述连接部1212上开设有连接孔12122；并所述卡紧部1213沿垂直于所述第一轴套121轴线方向上开设有与所述多边形通孔1211贯通的卡紧螺纹孔12131。本实施例中，所述握柄20位于所述组合式门执手头10一侧端面上设有与所述插接槽位12121相匹配的插接块21和与所述多边形通孔1211相吻合的多边形转轴(未画出)；经紧固件穿过所述连接孔12122与所述插接块12121连接实现所述握柄20与所述组合式门执手头10的紧固连接，达到便捷化所述手头12与所述握柄20之间的组装。具体实践中，外力作用在所述握柄20的另一端，基于以所述多边形转轴(未画出)为支点的杠杆原理，使得所述手头12转动，达到开闭门时的省力功效。其中，所述卡紧螺纹孔12131上螺纹配合有紧固件，通过紧固件与所述卡紧螺纹孔12131的螺纹相互配合，可对插入所述多边形通孔1211内的所述多边形转轴(未画出)进行紧固，以消除其两者之间的松动，提高该门把手的防松动功效。

更进一步地，所述连接1212部沿着平行所述第一轴套121方向上挖设有对位孔12123，且所述握柄20位于所述组合式门执手头10一侧端面上设有与所述对位孔12123对应设置的定位柱22，起到提高所述握柄20与所述插接槽位12121插接时精度，且消除所述握柄20与所述插接槽位12121插接后之间空隙带来的弊端。

更进一步地，为了协调因所述连接部1212上开设的所述插接槽位12121，规避不均衡带来的负面影响，本实施例通过在所述卡紧部1213上挖设有减重槽12311，该结构设计起到降低材料成本的同时，还起到所述手头12转动过程中的轻便性。

如图2和图3所示，所述握柄20及所述面盖11之间设有罩壳13，该罩壳13的端面分别开设有便于所述插接块21、所述定位柱22、所述多边形转轴(未画出)穿插的通孔，且其环壁上开设有与所述卡紧螺纹孔12131对应设置的避让孔。该结构设计起到防尘作用的同时，还起到美化产品外观的作用。

各实施例的其余部分与实施例一相同，在实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。