r>[0030]图9为本发明的双电机模块的各孔主视图；
[0031]图10为本发明的双电机模块的各孔后视图；
【具体实施方式】
[0032]本发明的基于螺旋式返离合模块和双电机模块的防撬锁，其包括:锁体模块、螺旋式返离合模块和双电机模块；其中，
[0033]如图1所示，本发明的锁体模块包括:主锁舌拨块101、防撬套筒102、主锁舌拨杆103、主锁舌组件104、斜舌连杆组件105、斜锁舌拨杆106、斜锁舌组件107、锁体盒108、圆柱轴和扭簧。如图2所示，主锁舌拨块101设有第一伸出臂A、第二伸出臂B、第三伸出臂C ;且主锁舌拨块101的轴向中心位置设有套筒过孔，且内圆周面上设有与传动组件相配合的轴向卡槽；防撬套筒102的一端开放，另一端封闭。如图3所示，主锁舌拨杆103设有第四伸出臂D、第五伸出臂E、第六伸出臂F、第二导向柱，以及中心孔套1031 ;第五伸出臂E上设有一固定圆柱；主锁舌组件104包括底座，以及设于该底座的主锁舌1043、导向槽1041和滑槽1042 ;斜舌连杆组件105包括斜舌连杆，以及设于该斜舌连杆上的第一导向槽1052和第二导向槽1054、圆柱1053和拨柱1051 ;拨柱1051安装于斜舌连杆底座一端，且斜舌连杆在拨柱1051安装的一端侧面设有下凹的弧面结构；斜锁舌拨杆106设有第七伸出臂1、夹臂G和一中心孔；斜锁舌拨杆伸出臂上设有臂孔1061 ;锁体盒108设有第一导向柱、第三导向柱、第四导向柱，以及第一安装孔、第二安装孔；
[0034]如图4所示，本发明的螺旋式返离合模块包括:顶销207、顶销弹簧208、顶销挡环206、内把手回转件205、方钢套204、传动件a和b ;外围设备为方钢、内把手、外把手和主锁舌拨块101 ;主锁舌拨块101为锁舌的执行机构。传动件a的附图标记为主锁舌拨块202，传动件b的的附图标记为203。如图7所示，方钢套204的外圆周面上设有径向盲孔，方钢套204的端面上设有方钢孔；方钢套204的外圆周面上还设有一个凸起的螺旋结构，该螺旋结构的末端在方钢套204的外圆周面形成垂直台阶面，起始端与方钢套204端盖的内侧面平滑过渡；如图6所示，内把手回转件205的端面上设有安装方钢套204的台阶沉孔2014 ;内把手回转件205的外圆周面上加工有径向的顶销孔2013，所述顶销孔2013与台阶沉孔2014贯通；内把手回转件205的外圆周面上还设有与传动件a配合的轴向卡槽2016 ;台阶沉孔2014的台阶面上设有与方钢套204的螺旋结构相配合的内把手回转件螺旋结构2015 ;如图5所示，传动件a、传动件b和主锁舌拨块101上均设有方钢过孔；传动件a的一端设有与内把手回转件205外圆周面上的轴向卡槽2016相配合的伸出臂al，传动件a的另一端设有卡槽a2 ;传动件b的一端设有与卡槽a2相配合的伸出臂bl，传动件b的另一端设有与主锁舌拨块101内壁上伸出臂相配合的卡槽b2 ;传动件a、传动件b组成传动组件；伸出臂al的附图标记为2012，卡槽a2的附图标记为2011，伸出臂bl的附图标记为2010，卡槽b2的附图标记为209。
[0035]如图8至图10所示，所述双电机模块包括:盖板301、两个小齿轮302、齿轮轴303、电机壳体304、两个相同的电机305、扭转弹簧306、圆弧推动板307、前推板308、后推板309和横杆310 ；
[0036]齿轮轴303包括大齿轮和轴颈，且大齿轮和轴颈一体设计；电机壳体304的一端设有与所述电机305形状相同的两个电机安装孔3015和与齿轮轴轴颈相配套的第二齿轮轴孔3014，且第二齿轮轴孔3014位于两个电机安装孔3015之间，另一端设有与所述电机305的电机轴相配合的两个电机轴孔3012、与齿轮轴轴颈顶端相配套的第一齿轮轴孔3011和多个盖板安装孔3013，且第一齿轮轴孔3011位于两个电机轴孔3012之间；电机壳体304顶端开放，且开放的电机壳体304两侧设有与圆弧推动板307长方板相配合的水平滑槽；两个小齿轮302的中心位置均设有与电机305的电机轴相配套的中心孔套；圆弧推动板307包括圆弧板、长方板、前推板308和后推板309，长方板固定在圆弧板凸起的弧面上，前推板308和后推板309分别固定于长方板的底面两端，且靠近圆弧板的为前推板；长方板上设有长方孔；前推板308和后推板309上设有与齿轮轴303相配套的齿轮轴孔；齿轮轴303轴颈上设有与齿轮轴轴向垂直的横杆310 ;
[0037]其连接关系为:
[0038]传动组件的两端分别与内把手回转件205和锁体模块的主锁舌拨块101轴向卡合后周向固定成一体；所述螺旋式返离合模块的顶销207与所述双电机模块的圆弧推动板307的圆弧内壁抵触；
[0039]传动组件的两端分别与内把手回转件205和锁体模块的主锁舌拨块101轴向卡合后周向固定成一体；主锁舌拨块101和防撬套筒102通过各自的凸台轴向安装于锁体盒108的第一安装孔上，且防撬套筒102开放的一端位于主锁舌拨块101的套筒过孔外，防撬套筒102和主锁舌拨块101组合起到轴向限位的作用，使得两者相互接触，独立周向转动；主锁舌拨杆103的第六伸出臂F位于主锁舌拨块101的第一伸出臂A和第二伸出臂B之间；主锁舌拨杆103的中心孔套1031套到锁体盒108的第一导向柱上，该第一导向柱与主锁舌组件104的滑槽1042滑动配合；主锁舌拨杆103的第四伸出臂D通过第二导向柱与主锁舌组件104的导向槽1041滑动配合；扭簧一端安装在第五伸出臂E的固定圆柱上，另一端套接在圆柱轴上，该圆柱轴穿过斜锁舌拨杆106的中心孔后安装在锁体盒108的第二安装孔内；斜锁舌拨杆106的夹臂G与斜锁舌组件107滑动连接；第一导向槽1052与第三导向柱滑动配合，第二导向槽1054和第四导向柱滑动配合；斜舌连杆组件105的圆柱1053穿过斜锁舌拨杆106的臂孔1061，两者滑动配合；主锁舌拨块101的第三伸出臂C与斜舌连杆组件105的弧面结构滑动配合，当第三伸出臂C滑动到拨柱1051时两者通过转矩作用一起滑动。上述扭簧的使用能够使得斜锁舌拨杆组件105在极限位置上固定，限制斜锁舌拨杆组件105的晃动。
[0040]方钢套204位于内把手回转件205的台阶沉孔2014内，关门或有正确指令开门时，内把手回转件螺旋结构2015垂直面与方钢套204的螺旋结构垂直面相贴合，方钢套204能够在内把手回转件205内转动；其中，内把手回转件螺旋结构2015与方钢套204的螺旋结构的相互作用具体内容包括:(I)在正常情况下的关门状态和有正确指令开门时:此时是内把手回转件205和方钢套204的各自的螺旋结构垂直台阶面相互贴合，此时两螺旋结构的起始点起始点之间对应的圆心角大于45°角；(2)在正常情况下无指令或有错误指令时:转动外把手，方钢套204在方钢的带动下转动，但是内把手回转件205不动，方钢套204空转，两螺旋结构的起始点之间的角度随着转动门把手幅度的增加而减小，因为此时前面板门把手由于其他结构的限制最大只能转过45°，而两螺旋结构的起始点之间对应的圆心角大于45°，故而不会相互接触配合；(3)在前面板遭到暴力破坏拆除的情况下，此时的方钢套204的转动角度可以大于45°，一个方向转动是锁门的方向，与螺旋结构无关，反向转动时，当转动角度大于45°的某个角度后，两个螺旋结构的起始点重合，两个螺旋结构开始接触配合，继续转动由于两螺旋结构的作用，方钢套被顶出内把手回转件的台阶沉孔。顶销207通过顶销弹簧208和顶销挡环206可压缩的安装在内把手回转件205的顶销孔2013和方钢套204的径向盲孔内，顶销207 —端位于内把手回转件205的台阶沉孔2014外，另一端位于内把手回转件205的台阶沉孔2014内；传动件a的伸出臂al插入内把手回转件205外圆周面上的轴向卡槽2016内；传动件b的伸出臂bl插入传动件a的卡槽a2内；传动件b的卡槽b2插入主锁舌拨块101内壁上的伸出臂内；从而内把手、内把手回转件205、传动零件a和b连接成一体，能够同步周向运动；方钢的一端依次穿过主锁舌拨块101、传动件a、传动件b的方钢过孔后插入方钢套204的方钢孔内；另一端与外把手固定连接，内把手回转件205与内把手固定连接。
[0041]扭转弹簧306的两臂从圆弧推动板307长方板的长方孔穿过，且两臂与长方孔前后两端的内侧面接触，扭转弹簧306的两端分别与圆弧推动板307的前推板308和后推板309的内侧面接触；圆弧推动板307通过长方板与电机壳体304滑动配合；齿轮轴303 —端穿过第一齿轮轴孔3011，另一端依次穿过后推板309、扭转弹簧306、前推板308和第二齿轮轴孔3014 ;齿轮轴303上的横杆3010位于在扭转弹簧306中间的簧丝之间；两个电机305分别插入电机壳体304的两个电机安装孔3015中，且两个电机305的电机轴同时分别插入两个小齿轮302的中心孔套中