有激光感应器6，在传送带2的出口端也设有激光感应器6，两个激光感应器6均与PLC控制系统电连接，用于感应传送带2上塑料工件的位置，当工件被激光感应器6感应到时，激光感应器6发出信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制旋转动力机构启动，旋转动力机构带动旋转刀片4开始旋转，当塑料工件经过转轴3时，则说明工件整体已切割完成，工件被传送带2带向出口端，被出口端激光感应器6感应时，PLC控制系统控制旋转动力机构停止工作。即实现了工件在进刀口时，旋转刀片开始工作，工件加工完成后，旋转刀片4停止工作，降低了加工成本，而且可以避免旋转刀片4在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
[0023]如图1、2所示，在本新型中，在所述传送带2的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带5，两条纠偏输送带5分别竖立在传送带2宽度的两侧，两纠偏输送带5进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送5带出口端的大于传送带2上需传送工件宽度的5cm，且两纠偏输送带5的传动方向与传送带相反。所述的激光感应器6设于两纠偏传送带5尾端。工作时，传送带2上放斜的工件从纠偏输送带5进口端进入，因两条纠偏输送带5的间距从进口端到出口端是逐渐减小，而最小处大于工件宽度5cm，而且纠偏输送带5的传动方向与传送带2相反，所以工件在纠偏输送带5的作用下摆正，而后进入转轴3下方被切割分离。
[0024]如图3所示，所述旋转驱动机构包括齿条20和齿轮21，该齿条20固定设置在固定座I表面上，齿轮21套装在转轴3的一端，齿条20与齿轮21啮合，齿条20的另一端套装有从动轮，该从动轮套装在电机输出轴上，该电机的启动机构与PLC电连接，即利用电机带动转轴3旋转。
[0025]在本新型中，如图4、5所示，在所述转轴3轴向上设置有沟槽30，所述的旋转刀片4上设置有与沟槽30位置对应的定位孔40，通过螺栓连接定位孔40和沟槽30，使刀片4固定于转轴3上，转轴沟槽30的一侧上还设有分度尺寸31 ;本新型转轴3轴向设置有沟槽30，刀片4设置有与沟槽30位置对应的定位孔40，将刀片4移动到一定位置后，通过螺栓连接定位孔40和沟槽30使旋转刀片4固定于主轴3，使旋转刀片4在模切过程中保存固定，相比传统键槽方式，本新型可以进一步提高旋转刀片4工作时的稳定性，防止旋转刀片4移位对产品造成损坏。另外，移开螺栓，使刀片4与转轴3活动连接，旋转刀片4沿转轴3移动至不同刻度而实现定位，使用时还可以根据待切割工件尺寸而对旋转刀片4的间距进行移动调整，操作简单方便。
[0026]如图4所示，在所述转轴上每个旋转刀片4的两侧都设有夹紧块41和限位块42，夹紧块41上设有夹持台43，限位块42和夹紧块41上分别设有同轴线的安装孔44，限位块42和夹紧块41相对，夹紧块41和限位块41相对的面上分别设有凸台45，旋转刀片4旋转工作过程中，可以减少对夹紧块41和限位块42的磨损，同时还可以进一步保证旋转刀片4的稳定性，防止因振动带来的旋转刀片4松动。
【主权项】
1.一种注塑机用全自动切割机，其特征在于:包括PLC控制系统和固定座；所述固定座上设置有传送带，传送带上方设置有转轴，转轴在传送带上的投影垂直于传送带的运动方向，在转轴上套装有旋转刀片；在所述固定座的一侧设有用于驱动传送带传动的动力驱动机构，转轴传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接；在所述固定座上、转轴正下方距离传送带进口的一侧还设有激光感应器，在传送带的出口端也设有激光感应器，两个激光感应器均与PLC控制系统电连接；在所述传送带的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带，两条纠偏输送带分别竖立在传送带宽度的两侧，两纠偏输送带进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送带出口端的间距大于传送带上需传送工件宽度5cm，且两纠偏输送带的传动方向与传送带相反。
2.如权利要求1所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于:在所述转轴轴向上设置有沟槽，旋转刀片上设置有与沟槽位置对应的定位孔，旋转刀片通过螺栓旋入沟槽中实现固定在转轴上。
3.如权利要求2所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于:在所述转轴沟槽的一侧还设有分度尺寸。
4.如权利要求1所述的一种注塑机用全自动切割机，其特征在于:在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台。
【专利摘要】本新型提供了一种注塑机用全自动切割机，工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带上，动力驱动机构工作驱动传送带运动，同时，旋转动力机构驱动转轴转动并带动旋转刀片旋转，当注塑件通过转轴下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题；而且可以避免旋转刀片在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
【IPC分类】B26D1-15, B26D7-20, B26D7-26
【公开号】CN204397960
【申请号】CN201520067261
【发明人】林建利
【申请人】漳州市天利达计时有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月30日