一种管板预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管板预热装置，用于汽水分离再热器管束组件中管子管板焊接、胀接时管板表面均匀加热，属于工装装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在汽水分离再热器管束组件装配过程中，根据制造经验，为确保管子管板焊接及胀接的质量，要求焊接时管板预热温度65°C?105°C，胀接时管板预热温度多45°C。由于管板厚度为187.3_，加热方式为履带式电加热，按以往包裹式靠热传导加热的方法，即管板四周包裹而管板表面外露的方式进行加热，容易造成管板加热不均匀、管板中心温度过低或周边温度过高的情况，且加热效率差，容易造成能源浪费。使用管板预热装置就能解决均匀快速地加热整个管板面并能够有效控制加热温度这个关键问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能均匀快速地加热整个汽水分离再热器管板表面的工装装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种管板预热装置，其特征在于:包括固定板，固定板中间形成一个凹面，凹面中间形成一个圆孔，管板设于固定板的凹面内并通过压板固定，预热板与固定板另一面紧密配合；预热板表面均匀密布通孔，加热时，加热导线依次穿过预热板上的通孔、固定板上的圆孔并与管板表面接触。
[0005]优选地，所述固定板由一块钢板制成。
[0006]优选地，所述固定板两侧焊有吊耳，固定板底部焊有底板，固定板与底板之间焊有支撑板。
[0007]优选地，所述管板、固定板及预热板通过螺栓及螺母锁紧。
[0008]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将预热装置设计成凸台的形式，使预热装置与管板面完全贴合达到最佳预热效果；装置结构简单，使用方便，加热时间短，效率高，节能效果佳。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的管板预热装置主视示意图；
[0010]图2为本实用新型提供的管板预热装置侧视示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0012]图1和图2为本实用新型提供的管板预热装置示意图，所述的管板预热装置包括固定板1，固定板1由一块钢板加工制成，为确保预热装置与管板面完全贴合达到最佳预热效果，固定板1设计成凸台的形式，即在固定板1中间形成一个圆形凹面，凹面中间开一个直径1250mm的圆孔，凹面外周均布8个螺孔用于与管板装配工装连接。固定板1两侧焊有吊耳2，固定板1底部焊有底板3，固定板1与底板3之间焊有支撑板4。
[0013]管板6装入固定板1的凹面并用压板8固定，预热板10与固定板1另一面紧密配合，螺栓7依次穿过垫片5、压板8、管板6、固定板1及预热板10并通过螺母9锁紧。预热板10表面密布80个直径20mm的通孔，加热时，将加热导线11穿过预热板10上的通孔即固定板1凹面上的圆孔，使加热导线11与管板6表面接触，从而均匀分散地加热整块管板。测量管板6温度时，只需测量预热装置中心处的温度就可以方便得出整个管板的预热温度。
【主权项】
1.一种管板预热装置，其特征在于:包括固定板(1)，固定板(1)中间形成一个凹面，凹面中间形成一个圆孔，管板(6)设于固定板(1)的凹面内并通过压板(8)固定，预热板(10)与固定板(1)另一面紧密配合；预热板(10)表面均匀密布通孔，加热时，加热导线(11)依次穿过预热板(10)上的通孔、固定板(1)上的圆孔并与管板(6)表面接触。2.如权利要求1所述的一种管板预热装置，其特征在于:所述固定板(1)由一块钢板制成。3.如权利要求1或2所述的一种管板预热装置，其特征在于:所述固定板(1)两侧焊有吊耳(2)，固定板⑴底部焊有底板(3)，固定板⑴与底板(3)之间焊有支撑板(4)。4.如权利要求1所述的一种管板预热装置，其特征在于:所述管板￠)、固定板(1)及预热板(10)通过螺栓及螺母锁紧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管板预热装置，包括固定板，固定板中间形成一个凹面，凹面中间形成一个圆孔，管板设于固定板的凹面内并通过压板固定，预热板与固定板另一面紧密配合；预热板表面均匀密布通孔，加热时，加热导线依次穿过预热板上的通孔、固定板上的圆孔并与管板表面接触。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将预热装置设计成凸台的形式，使预热装置与管板面完全贴合达到最佳预热效果；装置结构简单，使用方便，加热时间短，效率高，节能效果佳。
【IPC分类】B23K37/00, B25B11/00
【公开号】CN205057854
【申请号】CN201520788276
【发明人】许向东, 阮云峰, 竺凌, 赵敏凯, 丁雨民
【申请人】上海电气电站设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日