一种自动灭火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消防领域，特别是涉及一种自动灭火装置。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。目前，现有技术的长筒形自动灭火装置，其长筒形壳体一般一体成型，且其至少一端呈封闭状态，并通常设有灭火剂喷口。如此，一方面导致该长筒形自动灭火装置的灭火剂喷口的位置和大小在组装以前已经固定，难以根据需要进行改变，另一方面长筒形壳体的结构较为复杂，加工难度高，不利于节约加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动灭火装置，其克服了现有技术的自动灭火装置所存在的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动灭火装置，包括长筒形或长方体形壳体和启动药盒；壳体的两端相互贯通，启动药盒装接于壳体的其中一端处，壳体的另一端固接有端部构件，该端部构件与启动药盒将壳体的内腔围成灭火剂腔室；壳体的侧面或端部构件设有灭火剂喷口。
[0005]—实施例中，所述端部构件为一固定板，该固定板设有所述灭火剂喷口。
[0006]—实施例中，所述端部构件为一具有内螺纹的环形固定件，该固定件的外圈固接于所述壳体的另一端内侧壁，该固定件的内圈形成所述灭火剂喷口，并安装有定压膜片。
[0007]—实施例中，所述端部构件为一端盖，所述壳体侧面设有所述灭火剂喷口，且该灭火剂喷口靠近所述壳体的另一端。
[0008]—实施例中，所述端部构件采用机械压合或焊接方式固定于所述壳体的另一端。
[0009]—实施例中，所述启动药盒采用机械压合方式固定于所述壳体的一端内，且所述启动药盒与所述壳体之间配合有密封垫圈。
[0010]—实施例中，所述启动药盒包括盒体、盒盖和密、封堵头，盒体与盒盖相固接围成启动药剂的容置腔，并采用机械压合方式固定于所述壳体的另一端内；盒盖设有让位孔，且该让位孔的内侧安装有密封堵头，使启动药盒的启动线束依次穿过让位孔及密封堵头伸入容置腔内。
[0011 ] 一实施例中，还包括一保护罩，该保护罩套装于所述盒盖外侧，且其四周与所述壳体的另一端四周相适配。
[0012]一实施例中，所述灭火剂喷口的外侧固接有喷口组件，该喷口组件包括喷口螺母和设于该喷口螺母内侧的加压自动开启的封堵构件。
[0013]—实施例中，所述壳体外侧套装有抱箍和/或固接有固定支架。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]由于所述壳体的两端相互贯通，且其一端用于装配启动药盒，另一端用于固接端部构件，使得该长筒形或长方体形壳体的结构更加简单，更便于加工，并有利于降低加工成本。另外，也使自动灭火装置的灭火剂喷口的位置和大小的设置更加灵活，只需根据实际需要选用具有相应结构的端部构件，即可组装出灭火剂喷口在端面或侧面或具有大灭火剂喷口的自动灭火装置。
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动灭火装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0017]图1是实施例一本实用新型的分解示意图；
[0018]图2是实施例一本实用新型的结构示意图；
[0019]图3是实施例一图2对应的A-A剖面示意图；
[0020]图4是实施例一本实用新型的第一种安装示意图；
[0021]图5是实施例一本实用新型的第二种安装示意图；
[0022]图6是实施例一本实用新型的第三种安装示意图；
[0023]图7是实施例一本实用新型的第四种安装示意图；
[0024]图8是实施例一本实用新型的第五种安装示意图；
[0025]图9是实施例二本实用新型的剖面示意图；
[0026]图10是实施例三本实用新型的剖面示意图；
[0027]图11是实施例四本实用新型的剖面示意图；
[0028]图12是实施例五本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]请参见图1-图8所示，本实用新型的一种自动灭火装置，包括长筒形壳体1 (该壳体1也可以为长方体结构)和启动药盒2，该壳体1采用一次性拉伸成型，或者由至少两个拉伸成型的部件相焊接而成。该壳体1的两端相互贯通，启动药盒2装接于壳体1的其中一端处，壳体1的另一端固接有端部构件，该端部构件与启动药盒2将壳体1的内腔围成灭火剂腔室11，该灭火剂腔室11中装有干粉灭火剂。
[0031]本实施例中，所述端部构件为一固定板3，该固定板3采用机械压合的方式固定于所述壳体1的另一端内侧，且为了使固定板3与壳体1之间配合得更密实，还可以在固定板3与壳体1的另一端内侧壁之间设置密封圈12。固定板3的中部位置设有一灭火剂喷口 31，且该灭火剂喷口 31处固接有喷口组件4，该喷口组件4具体包括喷口螺母和位于该喷口螺母内侧的加压自动开启的封堵构件(该封堵构件可以是堵头，也可以是定压膜片)。喷口螺母可用于连接灭火剂输送管。
[0032]本实施例中，所述启动药盒2机械压合于所述壳体1的一端内，且所述启动药盒2与所述壳体1之间配合有密封垫圈13。具体，所述启动药盒2包括盒体21、盒盖23和密封堵头22，盒体21与盒盖23相固接围成启动药剂的容置腔，并机械压合于所述壳体1的另一端内；盒盖23设有让位孔，且该让位孔的内侧安装有密封堵头22，使启动药盒2的启动线束的一端依次穿过让位孔及密封堵头22伸入容置腔内(启动线束的另一端连接于启动装置，该启动装置包括无电子启动装置和/或快速电引发装置)。本实用新型还包括一保护罩5，该保护罩5套装于所述盒盖23外侧，且其四周与所述壳体1的另一端四周相适配。
[0033]所述启动药盒2也可以采用其它方式装配于所述壳体1的一端，例如，可以采用螺纹连接的方式(在壳体1的一端处焊接螺母，配合螺钉锁固启动药盒2，或者，在启动药盒2上设置外螺纹，与螺母相螺旋配合)、采用焊接的方式等等。
[0034]本实施例中，所述壳体1外侧套装有抱箍6和/或固接有固定支架7，用于对该灭火装置进行安装固定。具体，该灭火装置具有如下几种安装固定方式(本实用新型不局限于以下几种安装方式):
[0035]第一种安装方式如图4所示，采用两个或多个抱箍6，将抱箍6固定套装于所述壳体1外侧，并将各抱箍6的两端向外翻折，形成两支脚61，各支脚61分别设有安装孔62。为了避免抱箍6脱离所述壳体1，还可以在壳体1外侧焊接上定位环，利用该定位环限制抱箍6，防止抱箍6从壳体1的轴向方向脱离壳体1。
[0036]第二种安装方式如图5所示，采用抱箍6与固定支架7相结合的方式，该抱箍6采用上述第一种安装方式所述的抱箍6，固定支架7为一长条形固定片，其焊接于所述壳体1夕卜侧，与抱箍6共同箍紧壳体1，将该固定支架7的两端同样弯折成两支脚71 (各支脚分别设有安装孔72)，与抱箍6的两支脚61 相搭靠在一起。
[0037]第三种安装方式如图6