专利名称：一种防伪涂布材料的制备方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防伪涂布材料的制备方法及其装置，特指在高分子物质制成的薄膜或纸的表面涂布特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料的方法及装置。
背景技术：
当前，为了弥补现有商品使用的防伪标签易被仿冒或者伪造的缺陷，中国专利ZL02225587.7提出了一种《防伪标识物》，该防伪标识物有一载体及防伪图案，载体是以不具有用于防伪的随机图案的普通材料制成，而防伪图案则是由在该载体的表面用粘结剂随机粘附的特殊形状或材料的物质而成，用手触摸时，具有明显的凹凸感，而不会像现有技术中的标识物无凹凸感受。
该防伪标识物的制作方法，包括预备不具有用于防伪的随机图案的普通材料制成的载体、在载体表面涂布粘结剂、在粘结剂层随机布设形成防伪用图案的特殊形状或材料的物质，以及在防伪图案的表面被复薄膜四个步骤。
但是，由于特殊形状或材料的物质是随机布设在粘结剂上，分布不均匀，而且，现有如惰性刮刀1’(如图1所示)、钢丝刮刀2’(如图2所示)等涂布方式的限制，比如惰性刮刀其涂布辊转动误差≥5μm，因惰性刮刀的功用为控制上胶量的多少，且其无任何传动装置，掺有扁平细碎物料的粘结剂，其物质不同，比重不同，在涂布时，因惰性刮刀是无任何传动装置的，故掺有扁平细碎物料的粘结剂，其内部的扁平细碎物料在惰性刮刀与涂布辊之间聚集，影响涂布质量，致使上述制作方法在实际操作中不能将特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料均匀地与载体复合，难以制作出令人满意的防伪标识物。因此，目前国内只生产纤维纸，它是纸浆与纤维搅拌后制作，其为特种纸张，原料来源受限，制作工序昂贵，生产成本较高。而带异物(特殊形状)的薄膜至今没有生产厂家。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防伪涂布材料的制备方法及其装置，以使特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料得以均匀地与载体复合，制作防伪效果极佳的标识物，且降低生产成本。
为达成上述目的，本发明的一种防伪涂布材料的制备方法，其特征是操作步骤如下(1)原料预处理先在粘结剂复合胶中投入有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是10-6∶0-4，最好是8∶2，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂4#杯40-60秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是100∶1-2，最好是100∶1.6，搅拌混合均匀后备用；(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面；(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是40-80℃，干燥速度是4-6m/min；(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊加热至温度为40-80℃，压辊压力为5-10Kg/cm，压辊速度为200-800转/min。
这种防伪涂布薄材料的制备方法的进一步特征是上述第一步中复合胶可以是干式复合胶，也可以是湿式复合胶，也可以是压敏型不干胶，也可以是热烫印背胶，也可以是冷烫印背胶。
上述第一步中有机溶剂可以是甲苯，也可以是二甲苯，也可以是乙酸乙酯，也可以是乙酸乙酯和甲苯的混合，而混合的有机溶剂中甲苯的重量百分比是0-20％，还可以是任意上述有机溶剂的混合。
上述第一步中扁平细碎物料，可以是纤维，也可以是毛发，还可以是有装饰效果的物料细粒碎屑，细粒碎屑的形状是包括字符及其变体在内的富有美感的形状，其长度为2-4毫米，外径为10-50μm。
上述第二步中载体可以是纸，也可以是聚酯薄膜，还可以是聚丙烯薄膜，载体厚度为12-30μm。
上述第四步中透明膜料可以是透明纸，也可以是透明聚酯薄膜、亚光聚酯薄膜，还可以是透明聚丙烯薄膜。
为了实施上述制备方法，本发明专门设计了防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，包括涂布辊、料槽和待涂布载体的导辊，其特征在于装置中还设有与装置两侧的内壁相连接的刮辊，装置的一侧设有初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，装置的另一侧设有驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，且装置的两侧都设有精细调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节钮。
这种防伪涂布材料的粘结剂涂布装置的进一步特征是上述刮辊与涂布辊之间间隙为40-120μm。
上述刮辊的转速为1-5转/min。
上述涂布辊与待涂布载体之间的面接触间距为20~80mm。
上述独立动力部件由变频调速电机、减速器和链轮、链条传动组件组成。
这样，本发明对照现有技术的有益效果是，本发明的方法摈除了昂贵的制作工序，利用预先混合粘结剂和扁平细碎物料再进行涂布代替现有技术中随机涂布，使扁平细碎物料的涂布均匀，制成品各项性能指针稳定，上胶量均匀(25g/m2)，混合在粘结剂内的扁平细碎物料涂布在载体上，分布均匀(平均值≥1根/mm2)，能较好地满足防伪标识的要求，而且，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低。
另外，本发明的粘结剂涂布装置，设有独创由独立动力驱动的刮辊，以取代常用的刮刀(惰性刮刀、钢丝刮刀等)，根据扁平细碎物料的形状、长度和外径，旋转两侧的调节钮，可以调节刮辊与涂布辊之间的间隙和待涂布载体与涂布辊之间的面接触间距，根据扁平细碎物料的形状、长度和外径进行调节涂布辊的转速，根据扁平细碎物料的形状、长度、外径和比重进行调节刮辊的转速，使扁平细碎物料不在刮辊与涂布辊之间聚集，且涂布在载体上的防伪标识物分布均匀，分布密度可以控制，保证了涂布质量，涂布方式简单，运行稳定可靠，降低制作成本的优点。
图1是习用品一的结构示意图；图2是习用品二的结构示意图；图3是本发明制备方法的工艺方框图；图4是本发明粘结剂涂布装置的结构示意图；图5是本发明粘结剂涂布装置的俯视图。
具体实施例方式
如图3所示，本发明揭示的一种防伪涂布材料的制备方法，是依下述步骤进行操作一、原料预处理先在粘结剂干式复合胶中投入乙酸乙酯和甲苯混合的有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是8∶4，甲苯在有机溶剂中的重量百分比是20％，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂4#杯50秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状(长度为2-4毫米，外径为10-50μm)的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是100∶1，搅拌混合均匀后备用。
二、涂布在本发明专门设计的粘结剂涂布装置(容后述)中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在厚度为20μm的纸载体表面。
三、干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是60℃，干燥速度是4-6m/min。
四、被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明聚酯薄膜，复合装置的压辊加热至温度为40-80℃，压辊压力为5-10Kg/cm，压辊速度为200-800转/min。
这样，本发明摈除了现有技术昂贵的制作工序，利用预先混合粘结剂和扁平细碎物料再进行涂布代替现有技术中随机涂布，使扁平细碎物料的涂布均匀，制成品各项性能指针稳定，上胶量均匀(25g/m2)，混合在粘结剂内的扁平细碎物料涂布在载体上，分布均匀(平均值≥1根/mm2)，能较好地满足防伪标识的要求，而且，原料可选用普通纤维、毛发、有装饰效果的物料细粒碎屑等等，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低。
如图4、5所示，为了更好实施上述制备方法，本发明专门设计了防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其包括涂布辊2、料槽4和待涂布载体5的导辊1，该装置中进一步还设有与装置两侧的内壁10相连接的刮辊3，装置的一侧设有初步调整刮辊3与涂布辊2之间间隙的调节手轮11，装置的另一侧还设有驱动刮辊3与涂布辊2离心逆向转动的独立动力部件，此独立动力部件的结构可以有多种，比如由变频调速电机9、减速器8和链轮6、链条7传动组件组成，且装置的两侧都设有精细调节刮辊3与涂布辊2之间间隙的带螺纹调节钮12。
这样，在实际使用中，可以根据扁平细碎物料的形状、长度和外径，旋转两侧的调节钮，调节刮辊3与涂布辊2之间的间隙至40-120μm，调节待涂布载体5与涂布辊2之间的面接触间距为20-80mm，并根据扁平细碎物料的形状、长度和外径进行调节涂布辊2的转速，根据扁平细碎物料的形状、长度、外径和比重进行调节刮辊3的转速为1-5转/min，使扁平细碎物料不在刮辊3与涂布辊2之间聚集，涂布在载体5上的防伪标识物分布均匀，保证了涂布质量。
权利要求
1.一种防伪涂布材料的制备方法，其特征是操作步骤如下(1)原料预处理先在粘结剂复合胶中投入有机溶剂，粘结剂和有机溶剂的重量比是10-6∶0-4，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂稀释至粘度为涂4#杯40-60秒，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪图案的扁平细碎物料，稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比是100∶1-2，搅拌混合均匀后备用；(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面；(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是40-80℃，干燥速度是4-6m/min；(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊加热至温度为40-80℃，压辊压力为5-10Kg/cm，压辊速度为200-800转/min。
2.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中粘结剂是干式复合胶。
3.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中粘结剂是湿式复合胶，或压敏型不干胶，或热烫印背胶，亦或冷烫印背胶。
4.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中有机溶剂是甲苯，或二甲苯，或乙酸乙酯，或三种的任意混合，而乙酸乙酯和甲苯的混合有机溶剂中甲苯的重量百分比是0-20％。
5.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中扁平细碎物料是纤维，或毛发，或有装饰效果的物料细粒碎屑，细粒碎屑的形状是包括字符及其变体在内的富有美感的形状。
6.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中扁平细碎物料的长度为2-4毫米，外径为10-50μm。
7.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第二步中载体是纸，或聚酯薄膜，或聚丙烯薄膜。
8.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第二步中载体厚度为12-30μm。
9.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第四步中透明膜料是透明纸，或透明聚酯薄膜，或亚光聚酯薄膜，或透明聚丙烯薄膜。
10.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中粘结剂和有机溶剂的重量比最好是8∶2。
11.如权利要求1所述的防伪涂布材料的制备方法，其特征是第一步中稀释的粘结剂和扁平细碎物料的重量比最好是100∶1.6。
12.防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，包括涂布辊、料槽和待涂布载体的导辊，其特征在于装置中还设有与装置两侧的内壁相连接的刮辊，装置的一侧设有初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，装置的另一侧设有驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，且装置的两侧都设有精细调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节钮。
13.如权利要求12所述的防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其特征在于刮辊与涂布辊之间间隙为40-120μm。
14.如权利要求12所述的防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其特征在于刮辊的转速为1-5转/min。
15.如权利要求12所述的防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其特征在于涂布辊与待涂布载体之间的面接触间距为20-80mm。
16.如权利要求12所述的防伪涂布材料的粘结剂涂布装置，其特征在于独立动力部件由变频调速电机、减速器和链轮、链条传动组件组成。
全文摘要
一种防伪涂布材料的制备方法及其装置，在粘结剂复合胶中按重量比10－6∶0－4投入有机溶剂后搅拌均匀，粘结剂稀释至粘度为涂4#杯40－60秒，在稀释的粘结剂中按重量比100∶1－2掺入扁平细碎物料后搅拌均匀备用；在专门的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂涂布在载体表面；在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，温度40－80℃，速度4－6m/min；在干燥载体表面被覆透明膜料，复合装置的压辊温度为40－80℃，压力为5－10kg/cm，速度为200－800转/min。此方法及装置，可使扁平细碎物料均匀地与载体复合，制作防伪效果极佳的标识物，且降低生产成本。
文档编号B32B5/16GK1540094SQ20031011200
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者陈巍, 陈 巍 申请人:陈巍, 陈 巍