高密度聚氨酯和聚异氰酸酯结构板和复合板的制作方法

专利名称：高密度聚氨酯和聚异氰酸酯结构板和复合板的制作方法
高密度聚氨酯和聚异氰酸酯结构板和复合板01I本申请要求2005年2月1日提交的美国临时申请No.60/649385 的权益，在此通过参考将其引入。 发明领域021本发明涉及高密度聚氨酯或聚异氰酸酯(polyisocyanurate ) 结构板和复合板，以及它们在平坦或低斜率屋顶体系中的用途。 发明背景[031平坦或低斜率屋顶常常用多层屋顶体系覆盖。这些屋顶体系常 常包括屋顶平台、绝缘层和保护性耐候膜。在一些情况下，还使用盖 板。在许多情况下，绝缘板典型地直接粘附到最常见由混凝土或钢构 成的屋顶平台上。这些绝缘板典型地为闭孔泡沫体，所述闭孔泡沫体 包括绝缘气体夹杂在泡孔内的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔材料。然后用 耐候膜覆盖绝缘板。[04泡沫体绝缘板典型地为低密度泡孔结构。低密度基于两个主要 的考虑因素。第一个是成本，这是因为较低密度的泡孔结构使用较少 的材料。此外，且常常更加重要的是，可采用较低密度的结构来改进 板的绝缘值。尽管零密度是理想的(即，真空)，但要求一定程度的泡 孔结构(它产生密度)来维持绝缘板的完整性。特别地，需要泡沫体的 芯密度大于约1.5磅/英尺s(pcf)来维持强度，和基于成本与绝缘考虑 因素，小于约2pcf的芯密度是常规的。[05!盖板典型地包括纤维板、石骨产品，例如密度板(densdeck)和 珠光板。典型地使用盖板以增加屋顶的完整性。例如，特别地在其中 寻求改进的着火性能的情况下，可首先将盖板施加到钢板上，在盖板 之上施加绝缘板，然后在绝缘板上施加膜。或者，特别地在其中屋顶 可经历重交通量的情况下，可将绝缘板施加到屋顶板上，在绝缘板上 施加盖板，然后在盖板上施加膜。在后一情况下，盖板显然提供绝缘
板保护，所述绝缘板易于刻痕或损坏，这是由于绝缘板是低密度泡孔 材料这一事实导致的。[06盖板还广泛地用于再覆盖屋顶(re-roofing)的情况中。在这些应 用中，盖板可称为"再覆盖板"。关于住宅屋顶，可在没有除去或"撕下" 已有的屋顶膜的情况下，可给屋顶再覆盖平坦或低斜率的屋面材料。 在许多情况下，将再覆盖板首先施加到已有的屋顶膜上，之后将新的 屋顶膜施加到屋面材料上。此外，可在施加新膜之前，施加额外的绝 缘板层。取决于所需的结果，可在绝缘板之上或之下施加再覆盖板。
07在其它情况下，使用复合板替代盖板和绝缘板(或者可能的情 况下除了它们以外，还使用复合板)。复合板包括绝缘层以及相当坚固 的层，例如木纤维、石骨或珠光板。复合板的一个优点是容易安装。 换句话说，与同时施加绝缘板和盖板相反，可简单地以一步法安装复 合板。基于在控制的环境(即，工厂)内完整地形成复合板的事实，观 察到其它优点。
08因此在新的屋顶体系和再覆盖屋顶情况中的用途在技术上是 重要的，从而需要本领域进一步的研究进展。
发明概述[09一般地，本发明提供覆盖的低斜率或平坦的屋顶，它包括(a) 屋顶平台，(b)含密度小于2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结 构的绝缘板，(c)含密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡 孔结构的盖板，和(d)膜。
101本发明还包括再覆盖低斜率或平坦屋顶的方法，该方法包括(a) 施加再覆盖板到已有的已覆盖的低斜率或平坦屋顶上，其中再覆盖板 包括密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构，和(b) 在施加再覆盖板步骤之后，施加膜到再覆盖板上。表面活性剂可具有两个目的。第一，它们可辅助乳化/增溶所 有组分，结果它们完全反应。第二，它们可促进泡孔成核和泡孔稳定。 例举的表面活性剂包括硅氧烷共聚物或键合到硅聚合物上的有机聚合 物。尽管表面活性剂可具有两种功能，但确保乳化/增溶的成本更加有 效的方法可以是使用充足的乳化剂/增溶剂，以维持乳化/增溶和最小 量的表面活性剂，获得良好的泡孔成核和泡孔稳定。表面活性剂的实 例包括Perlron表面活性剂9920、 Goldschmidt表面活性剂B8522和 GE6912。美国专利Nos.5686499和5837742在此通过参考引入，以显 示各种有用的表面活性剂。41合适的乳化剂/增溶剂包括DABCO Kitane 20AS(Air Products) 和Tergitol NP-9(壬基苯酚+9mo1环氧乙烷)。[42可在生产聚氨酯和聚异氰酸酯泡沫体中，特别是当泡沫体含有 可燃的发泡剂，例如戊烷异构体时，使用阻燃剂。有用的阻燃剂包括 三(单氯丙基)磷酸酯、三-2-氯乙基磷酸酯、膦酸、甲酯、二甲酯和二 乙酯。美国专利No.5182309在此通过参考引入，以显示有用的发泡剂。[431有用的发泡剂包括异戊烷、正戊烷、环戊烷、烷烃、(环)烷烃、 氟烃、氯氟烃、氟烃、氟化醚、烯烃、炔烃、二氧化碳和稀有气体。 取决于板所要求的密度，可需要降低发泡剂的用量，从标准配方降低 到最多95%。也可任选地降低水的用量。所使用的发泡剂越少，则通 常所使用的催化剂越少。44如上所述，可在新的屋顶结构中使用本发明的高密度聚氨酯或 聚异氰酸酯板，并进而形成独特的平坦或低斜率的屋顶体系。例如，图2和3分别示出了使用高密度板10的独特的屋顶体系30和31。此 外，尽管图2和3中描述的高密度板IO不包括表面构件，但可使用表 面构件。45如图2所示，屋顶体系30包括屋顶平台32，它具有置于其上 的绝缘板34,置于任选的绝缘板34上的高密度板10，和在高密度板 10之上布置的防水层或膜36。在替代的实施方案中，如图3所示，屋 顶体系31包括高密度板10置于其上的屋顶平台32。绝缘板34位于 高密度板10上，和防水层或膜36置于任选的绝缘板34之上。[461在经历高交通量和/或重负载的屋顶上，图2所示的特定实施 方案是有利的。高密度板10可以相当坚固和耐用，因此保护绝缘板 34避免损坏。本领域的技术人员要理解，绝缘板34的低密度性质使 得它易于损坏，尤其通过刻痕损坏，当它例如通过步行或车辆交通。 或者通过下落并接触屋顶的物体机械碰撞时。此外，在外部着火试验， 例如UL790或ASTME108中，图2所示的实施方案可有利地降低火 焰蔓延。[47本发明的实践不限于选择任何特定的屋顶平台。因此，如图2 所示，这一实施方案的屋顶体系可包括各种各样的屋顶平台。例举的 屋顶平台包括混凝土垫、钢板、木梁和发泡的混凝土板。48本发明的实践同样不限于选择任何特定的绝缘板。正如本领域 已知的，可使用数种绝缘材料。在一个实施方案中，绝缘板包括聚氨 酯或聚异氰酸酯泡孔材料。这些绝缘板是本领域已知的，正如在美国 专利Nos.6117375 、 6044604 、 5891563 、 5573092 、 美国^〉布 Nos.2004/0109983 、 2003/0082365、 2003/0153656、 2003/0032351和 2002/0013379，以及美国序列号10/640895、 10/925654和10/632343 中所述，在此通过参考将其引入。 一般地，聚氨酯的特征在于指数为 约100-约120;聚异氰酸酯的特征通常在于指数超过150(在其它实 施方案中，至少175，和在其它实施方案中，至少200);和指数介于 120至150的绝缘体通常包括聚氨酯和聚异氰酸酯的混合物。
491在其中绝缘层包括聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔材料的那些实施 方案中，这些泡孔材料通过泡沫密度(ASTM C303)小于2.5磅/英尺3， 在其它实施方案中，小于2.0磅/英尺3，在其它实施方案中，小于1.9 磅/英尺3，和在再一实施方案中，小于1.8磅/英尺3来定义。在一个 或更多个实施方案中，这些聚氨酯或聚异氰酸酯绝缘层的特征同样在 于密度大于1.50磅/英尺3和任选地大于1.55磅/英尺3。[50本发明的实践同样不限于选择任何防水层或膜。正如本领域已 知的，可使用数种膜来保护屋顶体系避免环境暴露，尤其雨水或雪形 式的环境湿气。有用的保护膜包括聚合物膜。例如，正如本领域已知 的，可使用由聚(乙烯-共-丙烯-共-二烯烃)三元共聚物橡胶或聚 (乙烯-共-丙烯)共聚物橡胶制备的膜。由这些材料制造的屋顶膜是 本领域公知的，正如在美国专利Nos.6632509、 6615892、 5700538、 5703154、 5804661、 58543275093206和5468550中所述，在此通过参 考将其引入。其它有用的聚合物膜包括由各种热塑性聚合物或聚合物 复合材料制造的那些。例如，可使用热塑性烯烃(即，TPO)、热塑性 硫化橡胶(即，TPV)或聚氯乙烯(PVC)材料。使用这些材料用于屋顶膜 是本领域已知的，正如在美国专利Nos.6502360、 6743864、 6543199、 5725711、 5516829、 5512118和5486249中所述，在此通过参考将其 引入。在一个或更多个实施方案中，膜包括通过ASTM D4637-03和/ 或ASTM D6878-03中定义的那些。51在其它实施方案中，保护膜可包括沥青膜。在一个实施方案中， 这些沥青膜来自于施加到屋顶上的沥青薄片。这些沥青屋顶膜是本领 域已知的，正如美国专利Nos.6579921、 6110846和6764733中所述， 在此通过参考将其引入。在其它实施方案中，保护膜可来自于施加热 沥青到屋顶上。521本发明的实践不排除屋顶体系的其它层或元件。例如，且正如 本领域所已知的，可在保护膜之上施加另一材料层。通常施加这些材 料，以保护保护膜避免暴露于电磁辐射下，尤其紫外光形式的辐射下。 在一些情况下，在保护膜上施加道碴材料。在许多情况下，这一道碴材料简单地包括岩石、石头或卵石的聚集体；关于这一点此处引入美 国专利No.6487830。[53I高密度板也可有利地用于再覆盖屋顶的情况中。换句话说，且 正如本领域已知的，可在不需要除去已有的屋顶体系的一层或更多层 的情况下，再覆盖已有的屋顶。确实，可将辅助的屋顶体系直接施加 在已有的屋顶体系上。在这些情况下，有利的是，在施加另一保护膜 之前，在已有的屋顶上施加"再覆盖板"。在一些情况下，也可施加第 二层绝缘层(即，恢复绝缘层)。可在再覆盖板之上或之下施加额外的 绝缘层，因此保护膜或者施加到再覆盖板上或者施加到恢复(recover) 绝缘层上。本发明的高密度板作为恢复板有利地施加在再覆盖屋顶的 情形中。54例如，图4示出了一个实施方案，该实施方案包括最初的屋顶 体系50和再覆盖的屋顶体系51。按照与以上所述一致的方式，已有 的屋顶50包括屋顶平台52、绝缘层54、保护膜56和道碴材料58。 在已有的屋顶50上布置再覆盖屋顶体系51，所述再覆盖屋顶体系51 包括高密度再覆盖板60、恢复保护膜64和道碴材料68。如上所述， 高密度再覆盖板60在新的屋顶结构方面与以上所述的高密度板一致。 这一高密度板的性质使得它可有利地用作再覆盖板。也就是说，再覆 盖板60可直接施加在已有的屋顶上。再覆盖板60的坚固性质有利地 使得它可直接施加在诸如道碴材料58之类的材料上。[55在其它实施方案中，这一实施方案的再覆盖板60可直接施加 在已有的屋顶膜上。例如，且正如图5所示，再覆盖板60和保护膜 64可在已有的屋顶体系53之上形成再覆盖屋顶体系51，所述已有的 屋顶体系53包括已有的屋顶平台52、已有的绝缘层54和已有的保护 膜56。56在另一实施方案中，提供复合结构板。在一个实施方案中，这 一复合板可有利地用于制造新结构的屋顶体系。在其它实施方案中， 复合板可有利地用于再覆盖屋顶情形。 一般地，复合板包括一层或更 多层高密度层和一层或更多层低密度层。它们也可任选地包括一个或
更多个表面构件或一个或更多层增强层，例如增强粗布(scrim)。可基 于所打算的用途或者希望的性能，有利地变化各层和表面构件的位置。[571图6示出了复合结构板的一个实施方案。复合板80包括高密 度层82、在高密度层82下方布置的低密度层84,和任选的表面构件 86。可任选地翻转高密度层82和低密度层84的位置。也就是说，与 图6所示的复合板80的结构不同，图6A所示的低密度层84反而可 置于高密度层82上。[581此外，额外的表面构件可任选地置于高密度层82和低密度层 84之间和/或任选地置于与任选的表面构件86相对的复合板80的 一侧 上。例如，如图6B所示，复合板80包括置于高密度层82和低密度 层84之间的任选的表面构件87，和置于与任选的表面构件86相对的 复合板80的一侧上的任选的表面构件88。此外，也可构造复合板80 包括置于两层或更多层之间的任选的增强层。例如，如图C所示，玻 璃纤维垫89置于两个任选的表面构件87、 87、之间，所述表面构件87、 87，置于高密度层82和低密度层84之间。[59另外，复合板80可由多个交替的高密度层和低密度层构成。 例如，复合板80可包括四层，其中每一层在高密度层和低密度层之间 交替。此外，复合板80可由其中高密度层夹在两层低密度层之间或者 其中低密度层夹在两层高密度层之间的三层交替层构成。按照以上所 述的其它实施方案中的任何一种方式，复合板80包括至少一层高密度 层82和至少一层低密度层84，此外，三层可彼此邻接，或者可在其 间提供表面构件。60关于第一实施方案的高密度结构，复合板80的高密度层82的 特征可在于密度大于2.5磅/英尺3,在其它实施方案中，大于3.0磅/ 英尺3，和在再一实施方案中，大于3.5磅/英尺3;另一方面，高密度 层82的密度可以小于20磅/英尺3,在其它实施方案中，小于10磅/ 英尺3，和在再一实施方案中，小于6磅/英尺3。低密度层84的特征 可在于泡沫密度小于2.5磅/英尺3，在其它实施方案中，小于2.0磅/ 英尺3，在其它实施方案中，小于1.9磅/英尺3，和在再一实施方案中，
小于1.8磅/英尺3。在一个或更多个实施方案中，这些聚氨酯或聚异 氰酸酯绝缘层的特征同样可在于密度大于1.50磅/英尺3，和任选地大 于1.55磅/英尺3。61在一个或更多个实施方案中，高密度层82和低密度层84在性 质上为泡孔状。换句话说，这些层的特征在于形成泡孔边缘和表面的 固体支柱或板的互连网络。在一个或更多个实施方案中，泡孔材料包 括聚异氰酸酯或聚氨酯。62若存在的话，则任选的表面构件(例如，86、 87、 88)可由各种 材料形成。例举的表面构件材料包括铝箔、纤维素纤维、增强纤维素 纤维、牛皮纸、涂布的玻璃纤维垫、未涂布的玻璃纤维垫、短切玻璃 纤维及其结合物。有用的表面构件材料是已知的，正如在美国专利 Nos.6774071、 6355701、 RE36674、 6044604和5891563中所述，在此 通过参考将其引入。表面构件材料的厚度可以变化，例如它可以是约 0.010 -约0.100,或在其它实施方案中，为约0.015 -约0.050英寸厚。 表面构件材料也可包括更加坚固或硬质的材料，例如纤维板、珠光板 或石骨板。硬质表面构件的厚度可以变化，例如硬质表面构件的厚度 可以是约0.20-约1.50英寸，或在其它实施方案中，为约0.25-约1.00 英寸。若存在的话，任选的增强层可包括各种材料。在一个或更多个 实施方案中，可使用纤维粗布或垫子。这些垫子和粗布可包括织造和 非织造结构。纤维可包括玻璃纤维或合成材料，例如聚乙烯或尼龙。631在一个或更多个实施方案中，高密度层82和低密度层84包括 相同或类似的材料。结果，在各层之间存在很少的界面张力，从而提 供有利的强度。在一个或更多个实施方案中，作为制造和加工的结果 是，高密度层82和低密度层84彼此一体化。换句话说，可通过在高 密度层82之上形成低密度层84，从而制造复合板80,之后可将任选 的表面构件86选择性施加到低密度层84上(图6)和/或高密度层82(图 6A)上。[64在一个或更多个实施方案中，可通过使用生产泡孔聚氨酯或聚 异氰酸酯结构板的领域中已知的技术，制备高密度层82和低密度层84。如上所述，该方法是本领域已知的，正如在美国专利6117375、 6044604 、 5891563 、 5573092 、 美国公布Nos.2004/0109983 、 2003/0082365、 2003/0153656、 2003/0032351和2002/0013379，以及 美国序列号10/640895、 10/925654和10/632343中所述，在此通过参 考将其引入。[65在一个实施方案中，使用以上所述的技术，首先形成高密度泡 孔体。在一个特别的实施方案中，表面构件置于高密度层之上和之下。 紧跟着制造这一高密度板之后，使用本领域已知的技术，在其上形成 低密度层(即，在置于高密度层上的表面构件之一上形成低密度层)。 在一个特别的实施方案中，然后可在低密度层之上(即，在与高密度层 相对的低密度层的平面上)布置表面构件。在一个或更多个实施方案 中，这一制造技术可出现在连续操作或生产线内。[661在其它实施方案中，可釆用任选的表面构件形成高密度泡孔体 或层。在第二步制造步骤中，低密度层或泡孔体可与任选的表面构件 一起形成。(具有任选的表面构件的)高密度层和(具有任选的表面构件 的)低密度层可粘附在一起，形成复合结构。任选地，可在其间布置增 强材料。可使用常规的粘合剂，彼此粘合板。在一个或更多个实施方 案中，粘合剂可包括单份或两份聚氨酯或聚异氰酸酯粘合剂。在其它 实施方案中，可使用热熔粘合剂。例举的热熔粘合剂包括聚烯烃和聚 烯烃基热熔粘合剂。671复合板可加工成各种尺寸。 一般地，复合板80在性质上是平 面的，正如图6所示，特征可在于包括长度90、宽度91和高度或厚 度92。由于该复合板有利地用于建筑工业中，因此它们可有利地加工 成4英尺宽和8英尺长(即，4、x8、)，其它有用的尺寸可包括4、xl0和 4、x4、。关于复合板的总厚度，高密度层和低密度层各自的厚度可以变 化，因此总厚度可以变化。同样，如果有的话，所使用的表面构件的 厚度同样对复合板的总厚度作出贡献。在任何情况下， 一个或更多个 实施方案的复合板的厚度可有利地为约1.0-约6.0英寸，或在其它实 施方案中，为约1.5-约5.0英寸，或在其它实施方案中，为约2.0-约4,5英寸。在一些实施方案中，高密度层的厚度可以变化，从约0.5 到约2.0英寸，在其它实施方案中，为约0.5-1.0英寸，和在再一实 施方案中，为约0.50-约0.75英寸。在一个实施方案中，低密度层也 可变化，从约0.5到约4.0英寸，和在其它实施方案中，为约1.0-约 4.0英寸，和在再一实施方案中，为约2.0-约4.0英寸。681为了证明本发明的实践，制备并测试下述实施例。然而，这些 实施例不应当被视为限制本发明的范围。权利要求起到定义本发明的 作用。实施例实验l691在上部和下部表面上，使用纤维素纤维制造4、x8、x0.75、的高密 度泡孔体，形成本发明的高密度的结构体。泡孔体的特征在于泡沫密 度为7.5磅/英尺3。压缩强度(根据ASTM 1620)为42.1磅/英寸2。实验70在上部和下部表面上，使用纤维素纤维制造4、x8、x0.75、的高密 度泡孔体，形成本发明的高密度的结构体。泡孔体的特征在于泡沫密 度为12磅/英尺3。根据UL 970测试这一板的火焰蔓延。具体地说， 将该板机械地固定在60mil的低斜率的阻燃EPDM膜上，并在3、、的 标准低密度板之上放置。根据这一试验，第一次蔓延的最大值为 3、11、、，且侧面的蔓延从边缘起在0.5:12的斜率下没有接近过6英寸。 本领域的普通技术人员要理解，合格要求小于6、的火焰蔓延，和正面 和侧面的火焰蔓延允许仅仅沿着一个边缘。实验71使用实验2中所使用的类似板，采用45mil的标准EPDM膜 替代60mil的膜，进行UL7卯试验。火焰蔓延为4、6、、的正面火焰蔓延 且侧面火焰蔓延从边缘起没有接近过4"。实验721分析与实验2中相类似的高密度板的上升(uplift)性能。使用 16个扣件和板/4、x8、板，将该板机械地固定到45mil的标准EPDM膜 上。在41秒内发生故障变为165磅/英尺2。当扣件图案还原为10个 扣件端板/4、x8、板时，在34秒内发生故障变为105磅/英尺2。[73没有脱离本发明的范围和精神的各种改性和替代对于本领域 的技术人员来说是显而易见的。本发明没有仅仅限制到此处列出的例 举实施方案上。
权利要求
1， 一种覆盖的低斜率或平坦屋顶，其包括(a) 屋顶平台；(b) 含密度小于2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的任 选的绝缘板；(c) 含密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的 盖板；和(d) 膜。
2. 根据权利要求l所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中所述盖板布置在所述屋顶平台上，和所述绝缘板布置在所述盖板上。
3. 根据权利要求l所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中所述绝 缘板布置在所述屋顶平台上，和所述盖板布置在所述绝缘板上。
4. 根据权利要求l所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中所述盖 板的所述密度大于约3磅/英尺3并小于约10磅/英尺3。
5. 根据权利要求4所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中所述盖 板的所述密度大于约3.5磅/英尺3并小于约6磅/英尺3。
6. 根据权利要求l所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中所述盖 板具有第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面选择性具 有与其相邻地布置的表面构件。
7. 根据权利要求6所述的覆盖的低斜率或平坦屋顶，其中由选自 含铝箔、纤维素纤维、增强纤维素纤维、牛皮纸、涂布的玻璃纤维垫、 未涂布的玻璃纤维垫、短切玻璃纤维、纤维板、珠光板和石青板的材 料组中的材料形成所述表面构件。
8. 再覆盖低斜率或平坦屋顶的方法，该方法包括(a) 施加再覆盖板到已有的已覆盖的低斜率或平坦屋顶上，其中再 覆盖板包括密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构； 和(b) 在施加再覆盖板步骤之后，施加膜到再覆盖板上。
9. 权利要求8所述的方法，它进一步包括施加绝缘板的步骤，其 中绝缘板包括密度小于2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构。
10. —种复合板，所述复合板包括 (I)平面结构，所述平面结构包括(a) 含密度小于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构 的第一层，和(b) 含密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构 的第二层。
11. 权利要求10所述的复合板，其中所述第一层和所述第二层一 体化固定。
12. 权利要求10所述的复合板，它进一步包括置于所述第一层和 所述第二层之间的至少一个表面构件(facer )。
13. 权利要求10所述的复合板，其中由选自含铝箔、纤维素纤维、 增强纤维素纤维、牛皮纸、涂布的玻璃纤维垫、未涂布的玻璃纤维垫、 短切玻璃纤维、纤维板、珠光板和石骨板的材料组中的材料形成所述 至少一个表面构件。
14. 一种复合板，所述复合板包括含密度小于2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的至少一 层低密度层，和含密度大于约2.5磅/英尺3的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的至少 一层高密度层。
15. 根据权利要求14所述的复合板，其中所述复合板包括四层交 替层，所述四层交替层包括两层高密度层和两层低密度层。
16. 根据权利要求15所述的复合板，其中所述表面构件布置在所 述四层交替层之间。
17. 根据权利要求14所述的复合板，其中所述复合板包括三层， 所述三层包括夹在两层低密度层之间的一层高密度层。
18. 根据权利要求14所述的复合板，其中所述复合板包括三层， 所述三层包括夹在两层高密度层之间的一层低密度层。
全文摘要
已覆盖的低斜率或平坦屋顶，它包括(a)屋顶平台；(b)含密度小于2.5磅/英尺³的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的任选的绝缘板；(c)含密度大于约2.5磅/英尺³的聚氨酯或聚异氰酸酯泡孔结构的盖板；和(d)膜。
文档编号B32B5/18GK101146672SQ200680003766
公开日2008年3月19日 申请日期2006年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者G·布兰特, J·莱茨 申请人:Bfs多样产品有限责任公司