一种夹层结构的复合板材及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合材料，具体地说是一种夹层结构的复合板材，设有板状芯材，板状芯材由玻璃钢面板包裹，其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的连接槽，纵连接槽和横连接槽的间距在10-100mm，纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔，连接孔的孔径为3~30mm，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，纵连接槽、横连接槽和连接孔设有由树脂浇注的连接筋条和连接柱，步骤为：制作对芯材；开设纵、横交叉的连接槽；钻连接孔；在芯材表面糊制玻璃钢面板，本发明增大了树脂与芯材的接触面积，增强树脂在芯材上的附着力，使芯材被面板紧紧夹住，从而提高面板与芯材间强度，纵连接槽与横连接槽还能促进树脂的流动，保证树脂充分浸润纤维。
【专利说明】一种夹层结构的复合板材及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料，具体地说是一种强度高、刚度好的夹层结构的复合板材及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，玻璃钢船艇由于节约木材和钢材、维修方便等优点得到广泛地应用，玻璃钢船艇上使用很多复合板材，如船底板、船甲板、船腹板等，近年来，夹层结构形式的复合板材由于其外形美观、价格便宜等原因，在建筑及装饰行业的运用越来越广泛，夹层结构形式的复合板材船舶上的应用也越来越多，夹层结构形式的复合板材是在玻璃面板内设有发泡塑料、杂木复合板等芯材，其加工工艺一般是制作芯材，再在芯材表面糊制树脂层，然后在树脂层表面铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，再在树脂层表面铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，至达到所需的面板厚度，其却存在面板与芯材层间及芯材与芯材间接缝处的强度和钢度降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种使面板与芯材层间连接面积增大、连接强度高、钢性好的夹层结构的复合板材及其加工工艺。
[0004]本发明可以通过如下措施达到:
一种夹层结构的复合板材，设有板状芯材，板状芯材由玻璃钢面板包裹，其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的纵连接槽和横连接槽，纵连接槽和横连接槽的间距在10-100 mm,纵连接槽和横连接槽的槽口宽度为3-6 _，纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，纵连接槽、横连接槽和连接孔设有由树脂浇注的连接筋条和连接柱。
[0005]本发明所述的连接槽的断面一般呈V形，也可以采用U形，以方便加工。
[0006]一种夹层结构的复合板材的加工工艺，其特征在于步骤如下:
步骤1、根据需要制作对芯材，
步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽，连接槽的断面一般呈V形或U形，纵连接槽和横连接槽的槽口宽度为3-6 _，纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，
步骤3、在纵连接槽与横连接槽交叉钻连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，
步骤4、在芯材表面糊制玻璃钢面板，首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂，然后在树脂层表面铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，树脂层表面再铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，至达到所需的面板厚度。
[0007]本发明增大了树脂与芯材的接触面积，增强树脂在芯材上的附着力，使芯材被面板紧紧夹住，从而提高面板与芯材间强度，并且纵连接槽与横连接槽还能促进树脂在平面上的流动，保证树脂充分浸润纤维，具有结构简单、操作方便、施工容易等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的一种结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0011]如图所示，一种夹层结构的复合板材，设有板状芯材1，板状芯材I由玻璃钢面板2包裹，上述与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于芯材I表面开设纵、横交叉的连接槽，纵连接槽和横连接槽的间距在10-100 mm，纵连接槽和横连接槽的槽口宽度为3_6mm,纵连接槽和横连接槽深为芯材I厚度的1/9至1/11，纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材I厚度的1/2，纵连接槽、横连接槽和连接孔内设有与纵连接槽、横连接槽和连接孔形状相同的连接筋条和连接柱，所述的纵连接槽和横连接槽的断面一般呈V形，也可以采用U形，以方便加工。
[0012]一种夹层结构的复合板材的加工工艺，其特征在于步骤如下:
步骤1、根据需要制作对芯材，
步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽，连接槽的断面一般呈V形或U形，纵连接槽和横连接槽的槽口宽度为3-6 _，纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，
步骤3、在纵连接槽与横连接槽交叉钻连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，
步骤4、在芯材表面糊制玻璃钢面板，首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂，然后在树脂层表面铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，树脂层表面再铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，至达到所需的面板厚度。
[0013]本发明增大了树脂与芯材的接触面积，增强树脂在芯材上的附着力，使芯材被面板紧紧夹住，从而提高面板与芯材间强度，并且纵连接槽与横连接槽还能促进树脂在平面上的流动，保证树脂充分浸润纤维，具有结构简单、操作方便、施工容易等优点。
【权利要求】
1.一种夹层结构的复合板材，设有板状芯材，板状芯材由玻璃钢面板包裹，其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的纵连接槽和横连接槽，纵连接槽和横连接槽的间距在10-100mm，纵连接槽和横连接槽的槽口宽度为3-6 mm，纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，纵连接槽、横连接槽和连接孔设有由树脂浇注的连接筋条和连接柱。
2.根据权利要求1所述的一种夹层结构的复合板材，其特征在于纵连接槽和横连接槽的断面呈V形。
3.—种夹层结构的复合板材的加工工艺，其特征在于步骤如下: 步骤1、根据需要制作对芯材， 步骤2、在芯材表面开设纵、横交叉的连接槽，连接槽的断面一般呈V形或U形，纵连接和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11， 步骤3、在纵连接槽与横连接槽交叉钻连接孔，连接孔的孔径为3?30_，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2， 步骤4、在芯材表面糊制玻璃钢面板，首先在芯材表面糊制树脂层并使纵连接槽、横连接槽和连接孔内注满树脂，然后在树脂层表面铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，树脂层表面再铺设纤维布，再在纤维布面上糊制树脂层，至达到所需的面板厚度。
【文档编号】B32B27/12GK103786375SQ201210423435
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】李林, 秦娟娟, 谭军波 申请人:威海中复西港船艇有限公司