活性炭布的热压制备方法及撒炭装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭布的热压制备方法及撒炭装置。其中，活性炭布的热压制备方法，包括以下步骤：将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布基材；在PP布基材的表面均匀撒布活性炭粉；在120℃-180℃的温度下，热压撒布了活性炭粉的PP布基材，形成活性炭布。活性炭粉直接热压在PP布基材上，不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
【专利说明】活性炭布的热压制备方法及撒炭装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料的制备方法，特别地，涉及一种活性炭布的热压制备方法及撒炭装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种吸附能力强、无毒害的环保材料，广泛的应用于空气净化、除臭、污水处理、化工催化等领域。目前，随着空气污染的日益严峻，活性炭布的需求日益增加。
[0003]传统技术中，活性炭布一般采用湿法浸泡制作；首先，将活性炭均匀分散于含有分散剂、乳化剂、粘结剂等溶剂的涂布液中；然后，将PP布、无纺布等类型的基材浸泡到涂布液中，通过粘结剂的粘合力将活性炭粉粘合到基材上形成活性炭布，然后将活性炭布晾干。采用这种方法制成的活性炭布具有以下不足:
一方面，活性炭粉是通过粘合剂与基材粘合，活性炭粉会被粘合剂包裹，活性炭粉很难与空气接触，活性炭粉的吸附能力被大大降低；而且，活性炭粉的含量较低；因此，采用这种活性炭布制成的口罩、空气净化器滤芯等设备的空气净化能力很差。另一方面，活性炭布的制作过程中需要使用较多的有机溶剂，容易对环境造成二次污染，且工艺复杂，成本较闻。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种活性炭布的热压制备方法及撒炭装置，以解决现有技术中活性炭布的活性炭粉被粘合剂包裹难与空气接触，活性炭布的吸附能力差，且工艺繁琐成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种活性炭布的热压制备方法，包括以下步骤:
将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布基材；在PP布基材的表面均匀撒布活性炭粉；在120°C -180°C的温度下，热压撒布了活性炭粉的PP布基材，形成活性炭布。
[0006]进一步地，PP布基材的表面撒布的活性炭粉的含量为20g-25g/ rrf。
[0007]本发明的另一方面，提供一种撒炭装置，包括:
筒体与设置在筒体内的螺旋推送器；螺旋推送器的一端连接驱动机构；于筒体的上方开设有装料的入口，筒体的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
[0008]进一步地，筒体下部开设的撒布活性炭粉的穿孔的直径为0.02mm-0.03mm。
[0009]进一步地，入口处安装有锥形的料斗。
[0010]进一步地，驱动机构为电动机。
[0011]本发明具有以下有益效果:
活性炭粉直接热压在PP布基材上，不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明中撒炭装置优选实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
401、筒体；402、螺旋推送器；403、驱动机构；404、料斗。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0015]本发明的优选实施例提供了一种活性炭布的热压制备方法，包括以下步骤:
将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布基材；在PP布基材的表面均匀撒布活性炭粉；在120°C -180°C的温度下，热压撒布了活性炭粉的PP布基材，形成活性炭布。
[0016]PP布基材在吹塑成型后，还保持较高的温度，没有冷却，此时将活性炭粉撒布在PP布基材表面，并在120°c -180°c的温度下热压PP布基材，PP布基材自身的粘性会将活性炭粉牢牢粘结。采用这种方法制备的活性炭布，活性炭粉不用采用粘结剂粘附在PP布基材上，活性炭粉不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。
[0017]优选地，为保证活性炭布具有较好的吸附能力，PP布基材的表面撒布的活性炭粉的含量为20g-25g/ m3。
[0018]请参阅图1，本发明的另一方面，提供一种撒炭装置，以实施上述的活性炭布的热压制备方法，该撒炭装置包括:
筒体401与设置在筒体401内的螺旋推送器402 ;螺旋推送器402的一端连接驱动机构403 ;于筒体401的上方开设有装料的入口，筒体401的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
[0019]在PP布基材的表面撒布活性炭粉时，首先将活性炭粉从筒体401上方的入口添加到筒体401内，然后驱动机构403带动螺旋推送器402旋转，筒体401内的活性炭粉在螺旋推送器402的作用下，就会从筒体401下部开设的穿孔洒落出来，分布到PP布基材的表面。
[0020]优选地，为保证筒体401下部的穿孔不被活性炭粉堵死，而又保证PP布基材的表面的活性炭粉的含量，筒体401下部开设的撒布活性炭粉的穿孔的直径为0.02mm-0.03mm。
[0021]在装料时，为防止活性炭粉洒落，优选地，装料的入口处安装有锥形的料斗404。
[0022]优选地，驱动机构403为电动机，采用电动机驱动螺旋推送器402成本低，易控制螺旋推送器402的转速。
[0023]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
活性炭粉不用采用粘结剂粘附在PP布基材上，活性炭粉不被粘结剂包裹；使用过程中，活性炭粉可以与空气充分接触，大大改善活性炭布的吸附能力；而且，热压为物理处理工艺，不使用化学试剂，不会对环境造成影响，并降低生产成本。另外，撒炭装置结构简单易于制造，撒布的活性炭粉均匀。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种活性炭布的热压制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将PP塑胶颗粒加热熔化，经吹塑形成PP布基材； 在所述PP布基材的表面均匀撒布活性炭粉； 在120°C -180°C的温度下，热压撒布了活性炭粉的所述PP布基材，形成活性炭布。
2.根据权利要求1所述的活性炭布的热压制备方法，其特征在于: 所述PP布基材的表面撒布的所述活性炭粉的含量为20g-25g/ rrf。
3.一种撒炭装置，其特征在于，包括: 筒体与设置在所述筒体内的螺旋推送器；所述螺旋推送器的一端连接驱动机构；于所述筒体的上方开设有装料的入口，所述筒体的下部开设有撒布活性炭粉的穿孔。
4.根据权利要求3所述的撒炭装置，其特征在于，包括: 所述筒体下部开设的撒布活性炭粉的所述穿孔的直径为0.02mm-0.03mm。
5.根据权利要求4所述的撒炭装置，其特征在于，包括: 所述入口处安装有锥形的料斗。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的撒炭装置，其特征在于，包括: 所述驱动机构为电动机。
【文档编号】B32B37/10GK104044329SQ201410291786
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】倪凌啸, 倪洪伟 申请人:无锡市宏腾塑胶厂