左右对称双工位撕膜贴附的制造方法
【专利摘要】一种左右对称双工位撕膜贴附机，其包括一左贴片机，所述的左贴片机包括一工控柜，所述的工控柜上设置有一用于放置偏光片的料盒组件；一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒组件；一对位撕膜平台，所述的对位撕膜平台邻接于所述的偏光片搬送臂的另一端；一用于吸附偏光片吸板组件；一X向模组；一Z向模组，所述的1向模组与所述的X向模组相互配合移送偏光片；一用于对玻璃片进行对位的玻璃平台模组，所述的玻璃平台模组邻接于所述X向模组，其中，所述的工控柜上还对称的设有一右贴片机，并且所述的右贴片机的结构与所述的左贴片机相同。本实用新型可使一位操作人员同时向两部贴附机添加玻璃片，提高了设备的生产效率。
【专利说明】左右对称双工位撕膜贴附机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及偏光片贴附装置领域，尤其涉及一种双工位左右对称的撕膜贴附机。
【背景技术】
[0002]偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板鞒多种不能彩礼间的压敏性贴合。偏光片贴附机的工作原理是:偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是:将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位，最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。但是目前行业内这类偏光片贴附机都是需要人工将玻璃片逐片放置在玻璃片对位平台上的，由于完成一次贴片需要较长时间，因此需要操作人员等待一定的时间，只有当一次贴片完成之后，操作人员将另一玻璃片放入对位平台，这样就浪费了大量的时间，生产设备的工作效率不高，而且也占用较多的空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种左右对称的双工位撕膜贴附机，其可使一位操作人员同时向两部贴附机添加玻璃片，提高了设备的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种左右对称双工位撕膜贴附机,其包一工控柜,其中所述的工控柜上对称设有一左贴片机和一右贴片机，所述的左贴片机包括一设置工控柜上用于放置偏光片的料盒组件；一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒组件；一对位撕膜平台，所述的对位撕膜平台邻接于所述的偏光片搬送臂的另一端；一用于吸附偏光片吸板组件；一x向模组；一 Z向模组,所述的Z向模组与所述的X向模组相互配合移送偏光片；一用于对玻璃片进行对位的玻璃平台模组，所述的玻璃平台模组邻接于所述X向模组，其中所述的右贴片机的结构与所述的左贴片机相同。
[0006]其中，所述的玻璃平台模组安装于所述工控柜的上部靠近边缘处。
[0007]其中，所述的X向模组为一直线导轨伺服模组。
[0008]优选的，所述的导轨为一 T字型结构。
[0009]其中，还包括一机械对位组件。
[0010]其中，所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一支撑脚。
[0011]其中，所述的玻璃平台模组包括一 X向对位边和一 Y向对位边。
[0012]优选的，所述的X向对位边是一可移动的结构。
[0013]相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果，该左右对称双工位撕膜贴附机采用左右对称双工位操作，无操作等待时间，使得单人在作业效率上更进步提升，从而有效的缩短产品的生产周期。另一方面，左右对称结构设计使得设备设计更为紧凑，空间得到了最大化利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的俯视图；
[0015]图2为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的左侧部分结构示意图；
[0016]图3为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的右侧部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0018]参阅附图1、附图2和附图3，其中附图1为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的俯视图，附图2为左侧贴片机结构示意图，附图3为右侧贴片机结构示意图。从图中可见，该左右对称双工位撕膜贴附机包括完全对称的一左贴片机和一右贴片机，上述左贴片机和右贴片机共同安装于一工控柜8上。由于上述左贴片机和右贴片机结构完全对称，现以左侧贴片机进行详细的结构说明，右贴片机结构相同，在此不再赘述。
[0019]参附附图2，其为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的左贴片机的结构示意图，从图中可见，该左贴片机包括:一料盒组件11;邻接于上述料盒组件11设有一偏光片搬送臂12 对位撕膜平台13，该对位撕膜平台位于偏光片搬送臂12的一端部；一吸板组件14，该吸板组件14可在上述对位撕膜平台上方移动；一 Z向模组15 X向模组16 ;以及一玻璃平台模组17。
[0020]其中，料盒组件11为一可放置偏光片的工位，更进一步的，该料盒组件11为一大小可调节的料盒，其可通过调节自身的尺寸来适应不同偏光片。并且，该料盒组件安装于工控柜8的一侧靠近边缘部分，这样方便添加偏光片。并且该料盒组件11的安装位位于偏光片搬送臂12的一端部可触及的位置，即料盒组件11中放置的偏光片可通过偏光片搬送臂12搬送到其他工位进行下一步加工。
[0021]上述的偏光片搬送臂12的另外一端，设有一偏光片的对位撕膜平台13，偏光片搬送臂12将从料盒中吸附的偏光片移动至对位撕膜平台13上，进行先对位，后撕膜的操作。更进一步的，在对位撕膜平台13上进行对位。采用机械对位方式，即这种机械对位方式采用固定的对位边，通过偏光片与相应固定对位边的触靠，从而实现偏光片的对位。
[0022]其中，上述的吸附组件14位于对位撕膜平台13上方，当时偏光片完成对位之后，由该吸附组件14将帖附在偏光片表面的包装膜吸附并撕掉。进一步的，吸附组件14完成撕膜之后，可将撕掉的包装膜继续吸附，并移送到废膜回收盒处，进行废膜的回收。
[0023]上述X向模组16 —端抵接对位撕膜平台13，另外一端抵接玻璃平台模组17。更具体的，该X向模组16为一直线导轨伺服模组。玻璃平台模组17用于对玻璃片进行对位操作，经过对位之后的玻璃片和偏光片处于一定的合理位置，然后沿着X向模组16移动至贴片等待位置，将玻璃片和偏光片进行帖附，从而完成一次贴片动作。更具体的，上述的玻璃平台模组17对玻璃片进行对位，该玻璃平台模组包括一 X对位边和一 Y对位边，其中Y对位边固定于一 Y对位块上，该Y对位块固定于工控柜。特别说明的是，优选的，上述X向对位边采用可移动式对位边，一方面可实现不同厚度的玻璃片的贴装，同时在移动过程中能够有效避让，使整个设备紧凑，节约空间。X对位边可通过一气缸控制，使其能够沿水平方向远离和靠近玻璃对位平台。
[0024]再次参阅附图1，该左右对称双工位撕膜贴附机工作过程是这样的:以左对称部分为例，左侧偏光片搬送臂12将偏光片从料盒11中搬运至左侧对位撕膜平台13，偏光片对位完成后，左侧吸板组件14将偏光片吸附进行撕膜，撕膜完成后进入贴片等待位置。与此同时，左侧玻璃平台模组将放入平台上的玻璃边对位后搬送至贴片等待位置进行贴片，贴片完成后，个组件回到原位进行下一次贴膜准备，以此循环。右对称部分，当左边放好玻璃片对位进行贴片时，便可进行右边放玻璃片对位贴片，右侧各部件动作规律与左边一致。左右依次循环。
[0025]参阅附图3，该右贴片机包括:一料盒组件21 ;邻接于上述料盒组件21设有一偏光片搬送臂22 对位撕膜平台23，该对位撕膜平台位于偏光片搬送臂22的一端部；一吸板组件24，该吸板组件24可在上述对位撕膜平台上方移动；一 Z向模组25 ; —X向模组26 ；以及一玻璃平台模组27。
[0026]需要说明的是，以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种左右对称双工位撕膜贴附机，其包一工控柜，其特征在于所述的工控柜上对称设有一左贴片机和一右贴片机，所述的左贴片机包括一设置工控柜上用于放置偏光片的料盒组件；一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒组件；一对位撕膜平台，所述的对位撕膜平台邻接于所述的偏光片搬送臂的另一端；一用于吸附偏光片吸板组件；一 X向模组；一 Z向模组,所述的Z向模组与所述的X向模组相互配合移送偏光片；一用于对玻璃片进行对位的玻璃平台模组，所述的玻璃平台模组邻接于所述X向模组，其中所述的右贴片机的结构与所述的左贴片机相同。
2.如权利要求1所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的玻璃平台模组安装于所述工控柜的上部靠近边缘处。
3.如权利要求1所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的X向模组为一直线导轨伺服模组。
4.如权利要求3所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的导轨连接法兰为一 T字型结构。
5.如权利要求1所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，还包括一机械对位组件。
6.如权利要求1所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一支撑脚。
7.如权利要求1所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的玻璃平台模组包括一 X向对位边和一 Y向对位边。
8.如权利要求7所述的左右对称双工位撕膜贴附机，其特征在于，所述的X向对位边是一可移动的结构。
【文档编号】B32B37/10GK204028515SQ201420394582
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】周鹏 申请人:深圳市兴图自动化设备有限公司