本发明涉及塑料改性与抗老化高强耐磨塑编生产，尤其是一种抗老化高强耐磨扁丝生产方法。
背景技术：
公知塑料编织袋作为一种包装形式，已广泛应用于国民经济各行各业和人民生活当中。目前生产塑料编织制品的原料通常采用纯树脂以及小部分改性方式加工而成。近年来随着高分子改性材料及复合材料工业化应用步伐的加快，以及市场对产品生产和产品应用提出的要求，如较高的拉伸强度、模量、导热系数、热畸变温度及较低的热膨胀性和成本等，用纯树脂和小部分改性加工方式生产已不适应。对此，采用在纯树脂中添加各类非金属和金属粉体材料，提升塑料树脂的各类性能，使其达到所需要的技术指标和高性价比成为可能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗老化高强耐磨扁丝生产方法，使生产出来的抗老化高强耐磨扁丝，应用于塑料编织袋生产，以适应市场需求。
本发明所述包括a.配方，b.熔融改性温度控制，c.烘箱温度，d.出膜控制，e.制丝定型温度控制，f.扁丝宽度、厚度、每平方克重控制，g.制丝牵引速度、卷锭步骤组成。
本发明所述所述a.配方；由新料聚丙烯颗粒84.3%、再生聚丙烯颗粒10%、母料（普通碳酸钙）3%、抗老化剂（有机硅润滑耐磨剂LH-O26）0.7%、石墨粉2%配比组成。
本发明所述b.熔融改性温度控制，将熔融塑化器按两个区12组划分，进料口至器头为1区，温度控制第一组290℃，第二组280℃，第三组270℃，第四组250℃，第五组200℃，第六组200℃，第七组250℃，第八组270℃，第九组280℃，第十组290℃，摸头为2区，温度控制第十一组250℃，第十二组250℃ 。
本发明所述c.烘箱温度为160℃。
本发明所述d.出膜速度控制在每小时250kg 。
本发明所述e.制丝定型温度控制在160℃。
本发明所述f.扁丝宽度、厚度、每平方克重控制为宽度为1.85mm，厚度为0.068mm ，每平方克重为105克。
本发明所述g.制丝牵引速度、卷锭为每分钟76.5米。
本发明具有如下优点：
1）按照抗老化高强耐磨扁丝生产方法生产的扁丝，具有明显的抗老化高强耐磨性能，成本低，强度好
2）按照抗老化高强耐磨扁丝生产方法生产的扁丝，与普通塑料扁丝相比其抗老化高强耐磨性更优，用其编织的产品装运不易破损，使用周期更长
3）按照抗老化高强耐磨扁丝生产方法生产的扁丝，具有减少白色污染，循环利用好，利益环保，节约资源。
具体实施方式
1、实施例：a.配方，由新料聚丙烯颗粒84.3%、再生聚丙烯颗粒10%、母料（普通碳酸钙）3%、抗老化剂（有机硅润滑耐磨剂LH-O26）0.7%、石墨粉2%配比组成。b.熔融改性温度控制，将熔融塑化器按两个区12组划分，进料口至器头为1区，温度控制第一组290℃，第二组280℃，第三组270℃，第四组250℃，第五组200℃，第六组200℃，第七组250℃，第八组270℃，第九组280℃，第十组290℃，摸头为2区，温度控制第十一组250℃，第十二组250℃ 。c.烘箱温度为160℃。d.出膜速度控制在每小时250kg 。e.制丝定型温度控制在160℃。f.扁丝宽度、厚度、每平方克重控制为宽度为1.85mm，厚度为0.068mm ，每平方克重为105克。g.制丝牵引速度、卷锭为每分钟76.5米 。本发明所述的方法，按步骤实施就能够有效地达到前述发明目的。