1.一种抗老化功能聚酯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数，将1-2份有机化白炭黑纳米粉体，1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为5-20um的有机化碳酸钙晶须，1-2份有机化纳米蒙脱土，65-75份乙二醇，5-8份1,3-丙二醇，5-8份1,4-丁二醇混合，3-5份对羟基苯甲酸，0.2-0.5份锗酸钠混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种抗老化复合醇溶液，70℃保温待用；
B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇，0.4-0.6份UV-327紫外线吸收剂，0.4-0.6份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份三嗪-5光稳定剂，0.1-0.3份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种抗老化复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份抗老化复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B)制备的抗老化复合促进剂并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在283℃，绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种抗老化功能聚酯；
D)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为皮层，以普通聚酯为芯层，按皮芯质量比25-50：75-50的比例，复合纺丝制得皮芯结构的抗老化功能聚酯纤维；
或E)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为原料，经单组份纺丝制成抗老化功能聚酯纤维；
或F)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为原料，与其它功能性：抗菌、抗静电、负离子母粒共混纺丝制成抗老化复合功能性聚酯纤维。
2.一种抗老化功能聚酯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数，将1.5份有机化白炭黑纳米粉体，1.5份表征参数直径为1.75um、长度为12.5um的有机化碳酸钙晶须，1.5份有机化纳米蒙脱土，70份乙二醇，6份1,3-丙二醇，6份1,4-丁二醇混合，4份对羟基苯甲酸，0.3份锗酸钠混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种抗老化复合醇溶液，70℃保温待用；
B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，9份分子量为15000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇，0.5份UV-327紫外线吸收剂，0.5份高温抗氧剂1098，0.3份三嗪-5光稳定剂，0.2份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种抗老化复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，将步骤A制备)的3份抗老化复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1.5份由步骤B)制备的抗老化复合促进剂并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在283℃，绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种抗老化功能聚酯；
D)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为皮层，以普通聚酯为芯层，按皮芯质量比37.5：62.5的比例，复合纺丝制得皮芯结构的抗老化功能聚酯纤维；
或E)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为原料，经单组份纺丝制成抗老化功能聚酯纤维；
或F)以步骤C制备)的抗老化功能聚酯为原料，与其它功能性：抗菌、抗静电、负离子母粒共混纺丝制成抗老化复合功能性聚酯纤维。