本实用新型应用于双眼并条机上，属于传动系统技术领域，具体涉及一种双眼并条机TG罗拉同步带式传动系统。
背景技术：
在传统的双眼并条机TG罗拉传动系统中，大多采用了一个圆锥齿轮箱传递动力，并改变动力传递的方向，这种结构对配合的圆锥齿轮的加工精度要求高。随着机器的运转，圆锥齿轮磨损，产生机械波，噪音也随之增大，再加上齿轮传动需要润滑油，随着机器长时间运行，会出现漏油情况，影响最终产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种双眼并条机TG罗拉同步带式传动系统，全部采用了同步齿形带传递动力，简化了传动结构，传递动力可靠，张力调节方便，同时避免了齿轮传动瞬间冲击对传动系统产生的波动和噪音，及传统双眼并条机渗油的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双眼并条机TG罗拉同步带式传动系统，包括凹罗拉、凸罗拉及伺服电机，所述传动系统还包括通过同步带依次连接的第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮及第五同步带轮，所述凹罗拉与凸罗拉分别与第一同步带轮与第二同步带轮连接，所述伺服电机与第五同步带轮连接且其动力通过第五同步带轮输入。
进一步地，所述传动系统还包括导向轮，连接所述第二同步带轮与第三同步带轮的同步带绕导向轮垂直向下延伸。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：传动结构上大幅度简化，全部采用了同步齿形带传递动力，交叉同步齿形带的使用，实现了传递方向的90度换向，准确可靠，并且降低了零件的加工精度，安装方便，也避免了齿轮传动瞬间冲击对传动系统产生的波动和噪音，以及以往齿轮传动漏油的问题。
附图说明
图1是本实用新型工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种双眼并条机TG罗拉同步带式传动系统，如图1所示，包括凹罗拉1、凸罗拉2及伺服电机10，所述传动系统还包括通过同步带6依次连接的第一同步带轮3、第二同步带轮4、第三同步带轮7、第四同步带轮8及第五同步带轮9，所述凹罗拉1与凸罗拉2分别与第一同步带轮3与第二同步带轮4连接，所述伺服电机10与第五同步带轮8连接且其动力通过第五同步带轮8输入。
优选地，所述传动系统还包括导向轮5，连接所述第二同步带轮4与第三同步带轮7的同步带6绕导向轮5垂直向下延伸，实现了传递方向的90度换向。
在本实施例中，同步带轮9为动力输入，在凹罗拉1与凸罗拉2箱体上安装传动轴，导向轮及张力调节座等部件，各同步带轮之间通过同步带6连接，把动力传递至凹罗拉1与凸罗拉2。在动力传递中采用了交叉式同步齿形带的传动方式，做到了传递方向的90度转换，减少了传动链；同时由于采用了齿形带，做到了传递准确。对整个传动系统比例做了合理配置，做到传动准确，结构可靠，安装方便。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。