一种重物分离器的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体地说，它涉及一种重物分离器。

背景技术：

重物分离器是一种用于开清联合机抓包机之后单轴流之前，利用离心力去除气流送棉中比纤维束重的杂质，无运动部件，其除杂功能主要依靠由几根独立的尘棒和托板组成的U型管道来分离杂质，尘棒单独调节，当棉流撞击尘棒时，重物从尘棒间落入吸尘管道中。

目前，公开号为CN201047004的中国专利公开了一种重物分离器，包括方接圆结合件、上外壳、下外壳，方接圆结合件安装在上外壳的左右两端，上外壳安装在下外壳上，在上外壳内设有转向挡板和条状筛，在条状筛的上方设有透明观察窗，所述转向挡板呈V形，V形转向挡板的夹角为60°～120°，V形转向挡板的两边由圆弧过渡连接，转向挡板固定在上外壳的顶面上，条状筛设置在V形转向挡板的下方，所述条状筛由若干根三角形尘棒格栅沿同一圆弧分布，所有三角形尘棒格栅角度可调。

这种重物分离器在棉流的输送过程中，棉流撞击尘棒，棉流中重物的质量较大，依靠离心力将重物从棉流中分离出来，但重物难以分离出来，棉流内仍有重物，设备的分离效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种重物分离器，棉流冲击在滚轴筛上，重物易于从棉流中分离出来；刮板提升棉流，棉流依靠摩擦力上升，重物重力大于棉流对重物的摩擦力，棉流内的重物分离出来，对棉流再次分离，增加了设备的分离效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种重物分离器，包括外壳和滚轴筛，所述滚轴筛转动连接在外壳内的下端，所述滚轴筛沿同一圆弧分布，还包括刮板和驱动机构，所述外壳内壁上固定有链轨道，所述链轨道远离外壳的一侧开设有链槽，所述链槽内滑动连接有首尾相连的链条，所述驱动机构驱动链条围绕着链轨道滑动，所述刮板固定连接在链条上，所述刮板上开设有若干个棉流口，所述外壳连通有进棉通道和出棉通道。

通过采用上述技术方案，链条在链轨道的链槽内滑动，刮板固定连接在链条上，刮板能够围绕链轨道不断转动；刮板内部形成若干个棉流口，棉流从进棉通道内输入，棉流口内形成棉流柱，实现棉流的稳定上升或下降，棉流在重力和离心力的作用下，落到滚轴筛上，棉流受到的冲击力较大，棉流内的重物从棉流中分离出来，分离效率较高，分离出来的重物从滚轴筛之间的间隙内穿过，落到外壳的底部，完成棉流的第一次分离过程；滚轴筛上的棉流不断堆积，当棉流堆积到一定量后，刮板对棉流施加向上压力，棉流依靠摩擦力上升，棉流内的重物重力大于棉流对重物的摩擦力，重物从棉流口落至滚轴筛上，进行棉流的第二次分离过程,加强了设备的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述链轨道包括下端圆弧轨道、上端圆弧轨道和两侧的直轨道。

通过采用上述技术方案，两端的直轨道能够使得棉流在上升和下降的过程中，阻力较小，节省了设备的能量；下端圆弧轨道对棉流施加离心力，棉流从刮板向下滑动时，在重力和离心力的作用下，向下冲击至滚轴筛上，增大了棉流冲击在滚轴筛时的速度，增加了设备的分离效率；上端圆弧轨道使得棉流能够从刮板中脱离，最终输出分离重物后的棉流。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内设置有导棉板，所述导棉板一端固定连接在上端圆弧轨道的水平下方，另一端置于出棉通道内。

通过采用上述技术方案，棉流上升，到达上端圆弧轨道后，下滑至导棉板，棉流沿导棉板流动，从出棉通道输出棉流。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内固定连接有支撑板，所述支撑板水平设置在下端圆轨道的轴心处。

通过采用上述技术方案，刮板运行至下端圆弧轨道，棉流从刮板间落下，棉流在滚轴筛上不断堆积，支撑板减小了棉流在滚轴筛上继续堆积的可能，使得刮板能够将棉流刮起，棉流的传动继续进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括传动轮和电机，所述传动轮和链条啮合，所述电机固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动传动轮旋转，传动轮与链条啮合，链条在链槽内滑动，刮板跟随链条沿着链轨道转动；驱动机构的添加简化了设备的启动方式，减少了人工作业。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内固定有挡板，所述挡板与外壳形成输棉通道。

通过采用上述技术方案，所述刮板沿着直轨道上升或下降时，刮板内的棉流在输棉通道内形成的棉流柱，减小了棉流从刮板四周落下的可能。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的底部设置有除杂口。

通过采用上述技术方案，除杂口的开设能够定期地清除设备内的杂质，使得设备能够持续运行。

本实用新型进一步设置为：所述导棉板倾斜设置，所述导棉板远离出棉通道的一端较高，位于出棉通道内的一端较低。

通过采用上述技术方案，顶部的刮板内的棉流从刮板间落下，落在导棉板上，倾斜的导棉板使得棉流能顺畅地沿着导棉板下滑，减小棉流在设备内堵塞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出棉通道倾斜设置，所述出棉通道远离外壳的一端较低。

通过采用上述技术方案，落到出棉通道的棉流，能够继续沿着倾斜的出棉通道滑动，使得棉流在出棉通道内顺畅地滑动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳、导棉板、支撑板和挡板之间形成空腔,所述电机位于空腔内。

通过采用上述技术方案，棉流难以进入空腔，减小了棉流接触到电机的可能，保护了电机。

本实用新型进一步设置为：所述出棉通道倾斜设置，所述出棉通道远离外壳的一端较低。

通过采用上述技术方案，倾斜的出棉通道使得落到出棉通道的棉流能够顺畅地沿着出棉通道下滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、棉流冲击在滚轴筛上，下端圆弧轨道的设置，增大了棉流冲击在滚轴筛上的速度，棉流内的重物易于从棉流内分离出来，完成了棉流的第一次分离过程，增加了设备的分离效率；

2、刮板转动对棉流施加压力，棉流受力依靠摩擦力上升，棉流内的重物重力大于棉流对重物的摩擦力，棉流落下，完成了棉流的第二次分离过程；

3、上端圆弧轨道内的棉流从刮板内落至导棉板，沿着导棉板，最终从出棉通道输出棉流，部分棉流跟随前进，落到另一侧的输棉通道内，再次进行分离过程。

附图说明

图1为本实施例的外部立体图；

图2为本实施例的半剖视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为本实施例棉流传动部分的立体图；

图5为图4的B处放大图；

图6为图4的C处放大图。

附图标记：1、外壳；11、进棉通道；12、出棉通道；13、除杂口；14、空腔；2、刮板；21、连接块；22、棉流口；3、链轨道；31、链槽；32、齿轮槽；331、下端圆弧轨道；332、上端圆弧轨道；34、直轨道；4、链条；41、齿轮口；42、刮板口；5、滚轴筛；6、导棉板；7、挡板；17、输棉通道；8、驱动机构；81、传动轮；811、轮齿；82、电机；821、转动轴；9、支撑板。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种重物分离器，包括外壳1，外壳1的上端为半圆状，下端为长方体，外壳1的左侧垂直连通有进棉通道11，前侧连通有出棉通道12，出棉通道12向下倾斜，外壳1的右侧下端开设有除杂口13。

如图2和图3所示，前侧的链轨道3固定连接在外壳1的前侧，后侧的链轨道3固定连接在外壳1的后侧，导棉板6为矩形薄板，导棉板6倾斜固定在外壳1的后壁上，前端向下倾斜伸至出棉通道12内；梯形的挡板7上端与导棉板6垂直固定连接，下端与支撑板9垂直固定连接，挡板7的后端与外壳1固定连接，外壳1、导棉板6、支撑板9和挡板7之间形成空腔14；驱动机构8包括传动轮81和电机82，电机82位于空腔14内，固定连接在支撑板9的上表面，电机82的转动轴821固定连接于传动轮81的轴心；外壳1内下端转动连接有若干个滚轴筛5，滚轴筛5围绕下端圆弧轨道331的轴心圆弧分布。

如图4所示，链轨道3的上端为上端圆弧轨道332，下端为下端圆弧轨道331，链轨道3两侧为直轨道34；如图5和图6所示，链轨道3内侧开设有链槽31，链条4滑动连接在链槽31内，链条4上有均匀分布的齿轮口41和刮板口42，齿轮口41与刮板口42间隔设置；刮板2为田字形，刮板2前后两侧固定有连接块21，刮板2通过连接块21固定连接在刮板口42内，刮板2上开设有四个棉流口22，刮板2沿链轨道3均匀分布；传动轮81与下端圆弧轨道331同轴，下端圆弧轨道331内侧还开设有齿轮槽32，传动轮81上的轮齿811穿过齿轮槽32与齿轮口41啮合。

工作原理：

电机82启动，电机82带动前端的传动轮81旋转，传动轮81带动链条4在链轨道3的链槽31内滑动，刮板2跟随链条4围绕链轨道3低速转动。

棉流输入进棉通道11，到达左侧的输棉通道17内，在重力及刮板2推力作用下，棉流跟随刮板2向下流动，刮板2运动到下端圆弧轨道331时，棉流的重力与离心力的和大于棉流与刮板2的摩擦力，棉流从刮板2中落下，冲击在滚轴筛5上，棉流中的重物分离出来，从滚轴筛5的间隙中落下，完成了第一次分离。

刮板2继续运行，滚轴筛5上的棉流继续堆积，刮板2继续转动，刮板2对右侧的棉流施加向上的压力，棉流依靠摩擦力上升至输棉通道17内，重物的重力大于棉流对重物的摩擦力，重物落到滚轴筛上，完成了第二次分离；棉流上升至外壳1的上端，棉流跟随刮板2围绕上端圆弧轨道332转动，棉流受到的重力大于棉流与刮板2的离心力，棉流从刮板2落至导棉板6，沿着导棉板6流动至出棉通道12，最终从出棉通道12输出棉流；棉流跟随刮板2运行至外壳1的顶部时，部分棉流跟随刮板2继续转动至左侧的输棉通道17内，再次进行重物分离过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。