加弹机节能热箱的制作方法

本实用新型涉及纺织机械加热设备领域，特别涉及一种加弹机节能热箱。

背景技术：

加弹机节能热箱是化纤行业的主要生产设备，相关生产技术已经比较成熟，其工艺思路自加弹机节能热箱诞生以来仍然维持原来的工艺设计，其内部具有一定的保温作用，依靠循环热油管道发热，工作部分为热轨，丝线从热轨中穿行，达到加热的效果。

目前，公开号为CN205133871U的中国专利公开了一种加弹机节能热箱接触式变形热箱保温结构，它包括热箱壳体，热箱壳体内置岩棉块，岩棉块形成的槽道中设置热轨，热箱壳体顶部盖合设置热门，还包括保温毡和绝热保护膜，岩棉块内侧贴合设置保温毡，保温毡内侧紧贴合在热轨侧表面，在保温毡内侧上面、对应于热轨的侧面上方设置绝热保护膜。

这种加弹机节能热箱接触式变形热箱保温结构虽然用保温毡和弧形绝热保护膜代替目前使用的石膏板，有效降低热轨散热量，提高保温效果，但是由于过程中会对纤维表面涂抹油剂，用于增加纤维的平滑性，而油剂会对热轨周围的保护膜产生一定的腐蚀作用，从而造成周围保温毡、保护膜以及周围保温材料的腐蚀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机节能热箱，其具有可有效保护加弹机节能热箱内热轨附近保温材料，使其有效防火、防腐蚀，避免对保温材料造成腐蚀损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机节能热箱，包括支架、位于支架上的供热装置及与供热装置连接用于传输纤维的热轨，所述热轨两侧设有与热轨贴合的保护膜，所述保护膜包括与热轨贴合的防火布层、与防火布层粘连的玻璃棉层及保温装置，所述保温装置包括与玻璃棉层抵触的石棉层、位于保护膜两端用于固定保护膜的凹型支座及固定于凹型支座上带有若干通孔的封盖。

如此设置，通过对热轨两侧进行有效的保温，可避免热轨通过两侧散失温度，而由于保护膜贴合于热轨，因此会承受较高的温度，同时由于热轨通过的纤维表面涂有油剂，受到较高温度时会部分物质散发，同时保护膜高度也高于热轨，因此散发的部分物质会沾染到保护膜上，而挥发出的油剂内含有部分的酸碱物质，因此会对保护膜产生一定的腐蚀或损伤的影响，为避免对保护膜产生损伤，因此保护膜最外层由防火布构成，防火布可有效的起到防火作用，同时其可以防水及耐酸碱，而耐热温度一般超过500摄氏度，而与防火布粘连的玻璃棉其具有更好的耐高温，通常可耐1000摄氏度的高温，因此可有效进行隔热，同时保温装置包括两侧填充的石棉层具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，因此通过多层保温材料可有效避免热轨热量从两侧散发，同时通过凹型支座对石棉层进行固定，将厚度较大的石棉层塞入凹型支座内部，起到对石棉层顶端固定的作用。

进一步设置：所述供热装置包括位于热轨顶端与热轨垂直方向上固定连接的苯罐、位于苯罐一端用于输送气体苯的进气口及出气口。

如此设置，供热装置主要为热轨提供热量，使得纤维通过热轨时有足够的热能，因此通过热轨顶端设有的苯罐进行传输热量，而热轨由于底部中空设置且与苯罐连接，使得热苯可进入热轨底部，同时热轨本身为金属材质，因此可方便的将热量传递至热轨上，从而起到供热的作用。

进一步设置：所述凹型支座位于热轨一侧底部设有向热轨底部倾斜的滑板。

如此设置，滑板为纤维进入热轨提供方便，由于热轨位置低于凹型支座，因此纤维在通过凹型支座进入到热轨时需要向下移动一段距离，而滑板向热轨底部倾斜提供了缓冲。

进一步设置：所述热轨底部设有方形岩棉块，所述滑板下方设有通过梯形石棉块支撑与滑板底部及热轨端口底部相抵触的硅胶布层。

如此设置，由于热轨的顶端与凹型支座并不是直接连接，避免造成凹型支座烫坏，因此与凹型支座之间留有一定的距离，而纤维由于表面涂有油剂传输至热轨过程中，会有部分油剂通过热轨与凹型支座留有的距离滴落至热轨下方的，从而污染设备且对设备产生一定的腐蚀，同时硅胶布具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的作用，即使滴落在硅胶布上也不会对硅胶布产生影响，同时通过垫有硅胶布给予纤维支撑，也不会出现磨损等情况，具有较好的耐磨作用。

进一步设置：所述硅胶布层为凹型平垫层，所述硅胶布层平整一端通过梯形石棉块支撑并抵触于滑板下方，所述热轨顶端抵触于凹型平垫层的凹进处。

如此设置，由于硅胶布为平整的一层，因此平整的一端抵触于滑板的下方，而由于滑板下方镂空，因此需要通过梯形石棉块对硅胶布层进行抵触，用于支撑硅胶布层，而热轨顶端则抵触与硅胶布层的凹进处，从而将硅胶布卡住热轨两侧。

进一步设置：所述封盖包括盖面、靠近热轨一侧的第一侧板及远离热轨一侧的第二侧板。

如此设置，封盖主要用于将保温装置覆盖，避免大量的散失热量。

进一步设置：所述第一侧板贴附于防火布层靠近热轨一侧外壁，所述第一侧板竖直方向上高于热轨整体高度。

如此设置，而由于封盖靠近热轨一侧不能与热轨接触，只能有保护膜与其接触，因此封盖靠近热轨一侧的侧板较短，另一侧的侧板则沿伸至保温装置的底部。

进一步设置：所述凹型支座上设有与封盖顶端相匹配的凹槽，所述凹槽上设有若干与封盖通孔相匹配用于固定螺栓通过的连接孔。

如此设置，封盖通过凹槽与凹型支座相匹配贴合，同时通过固定螺栓分别穿过封盖以及凹型支座上凹槽表面，从而避免封盖上下运动。

进一步设置：所述凹槽远离热轨一侧设有凸起固定片，所述固定片上设有与第二侧板固定连接的螺栓孔。

如此设置，通过设置的固定片，使得螺栓穿过固定片以及封盖侧面，从而固定封盖无法上下移动。

进一步设置：所述封盖上还设有通过合页连接可翻转合盖住热轨的盖板。

如此设置，通过盖板翻转可用于盖住热轨，从而使得热量不会大量从热轨上方散失，同时避免油剂蒸发出的烟雾污染工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过防火布以及硅胶布层的作用可以有效保护热轨周围的保温材料，同时有着防火、防油及耐腐蚀的作用。

附图说明

图1是加弹机节能热箱整体结构示意图；

图2是加弹机节能热箱俯视图；

图3是加弹机节能热箱A-A剖面示意图；

图4是加弹机节能热箱B-B剖面示意图；

图5是加弹机节能热箱C处放大示意图；

图6是加弹机节能热箱侧视图；

图7是加弹机节能热箱D处放大示意图。

图中，1、支架；2、供热装置；21、苯罐；22、进油口；23、出油口；3、热轨；4、保护膜；41、防火布层；42、玻璃棉层；43、保温装置；431、石棉层；432、凹型支座；433、封盖；4331、盖面；4332、第一侧板；4333、第二侧板；434、通孔；5、滑板；6、岩棉块；7、石棉块；8、硅胶布层；9、凹槽；10、连接孔；11、固定片；12、螺栓孔；13、合页；14、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种加弹机节能热箱，如图1、图2及图3所示，包括支架1，支架1两端上设有横向卡槽，以及与横向卡槽相互垂直的竖向卡槽，其中横向卡槽的内部设有供热装置2，其主要为苯罐21，同时位于苯罐21一侧设有进气口及出气口，而苯罐21上还连接有热轨3，热轨3底部中空，热轨3主要放置于竖向卡槽内，热轨3的作用主要用于为传输纤维提供轨道，由于需要节能，因此在连续生产过程中要保证热量不会大量丧失，因此在支架1上还设有各种保温材料用于保温，由于热轨3两端固定于苯罐21上方外壁，因此与竖向卡槽底部有一定的空隙，而这部分空隙通常使用石棉进行填充用于保温。

如图4、图5所示，由于热轨3传输纤维时会有部分纤维上的油剂蒸发出，从而沾染两侧的保温材料，从而对其进行腐蚀、损坏，当损坏至一定程度时保温材料不具有耐高温作用时会导致受高温影响从而引发火灾，因此在热轨3两侧需要使用[M1] 进行保护，保护膜4主要由防火布层41以及玻璃棉层42组成，其中防火布层41贴附与热轨3两侧外壁，充分贴合，避免热量损失，而玻璃棉层42主要贴附与防火布层41上。

而支架1上还设有保温装置43，如图5、图6及图7所示，包括位于玻璃棉层42另一侧的岩棉块6，用于保温，而各缝隙之间会填充碎石棉等，将所有缝隙填满用于保温，同时位于热轨3两端的凹型支架1，凹型支架1两个凸起块主要用于固定岩棉块6、玻璃棉层42以及防火布层41，将其塞入凹型支架1内部，通过两端共同作用将其固定，同时凹型支座432上设有凹型支架1上靠近热轨3一侧上设有凹槽9，凹槽9表面设有若干连接孔10，而凹型支架1上还设有封盖433，封盖433通过凹槽9与凹型支座432紧密连接，同时封盖433表面设有若干通孔434，通孔434与连接孔10位于同一竖直方向上，因此通过固定螺栓可将封盖433顶端固定与凹型支架1上，从而避免封盖433左右移动，而位于凹型支座432两个凸起部靠近外壁两侧上还设有固定片11，固定片11上设有若干螺栓孔12，而封盖433分为盖面4331，靠近热轨3一侧的为第一侧板4332及远离热轨3一侧的为第二侧板4333，固定片11上设有与封盖433第二侧板4333固定连接的螺栓孔12，从而可以固定封盖433避免其上下运动。

凹型支座432下方靠近热轨3顶端一侧设有与凹型支座432一体连接的滑板5，滑板5向靠近热轨3顶端方向向下倾斜，由于热轨3底端的高度要低于凹型支座432底端的高度，因此纤维在通过凹型支座432传输至热轨3时需要向下位移，因此通过滑板5的设置可以帮助纤维向下位移，而由于热轨3顶端不与凹型支座432连接，避免烫坏凹型支座432，因此热轨3与凹型支座432之间留有一定的空隙，因此滑板5下方设有通过梯形石棉块7支撑的硅胶布层8，硅胶布层8整体为凹型，平整的一端抵触于滑板5底部，而凹型的一端与热轨3端口底部相抵触。

位于封盖433上还设有通过合页13连接的盖面4331，其主要用于盖住热轨3，避免热量从热轨3上方大量散失，同时在纤维加热过程中，避免油剂蒸发产生的烟雾等污染工作环境。

其主要工作原理如下，纤维表面涂有油剂后通过凹型支座432进入热轨3，而热轨3主要通过供热装置2为其提供热量，通过加热过的气体苯进入苯罐21内，从而对与苯罐21连接的热轨3进行加热，而热轨3两侧设有与热轨3紧贴的防火布层41，防火布层41另一侧粘连有玻璃棉层42，热轨3顶端设有凹型硅胶布层8，位于热轨3两侧的保护膜4以及顶端的硅胶布层8，均为了避免纤维在传输过程中，表面的油剂沾染或蒸发时对保温材料的腐蚀，从而造成设备的磨损，从而有效保护保温材料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。