一种双组份弹性复合纤维纺丝组件的制作方法

本实用新型主要涉及化纤制造技术领域，特别涉及一种双组份弹性复合纤维纺丝组件。

背景技术：

目前，现有双组份复合纺丝技术是将两种不同熔点的聚合物通过两个螺杆挤出机和测量头、两个过滤器、两个熔体管道送到一个复合纺丝箱体进行熔融纺丝，两种组份在熔融状态经各自的计量泵，再经过纺丝组件有规律的分配和组合，再经过喷丝板喷出形成复合纤维。这项双组份复合纺丝技术的应用极大地扩展了非织造布的应用范围。随着复合纤维新品种的出现，性能的改进，其应用领域日益广泛，能够在毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、医疗用品和特殊工作服等方面得到广泛应用。复合纺丝组件作为纺丝系统中比较重要的设备，其结构比较复杂。它的不足之处：1.两个入口管路不对称布置，长短不一，大组份管路在组件压盖内交错布置，采用一进三出或一进四出将熔体引出，这种结构加工起来麻烦且易产生死角，组件更换周期短；2. 入料方式不同，通路的截面积不相等，熔提承受的压力不同，这致使熔体分配不均匀，影响单丝纤维质量，熔体排费量大，产量损失大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术上的不足而提供一种两个入口管路长短相同，熔体进入组件的方式相同，熔体通道截面积相等，熔体承受压力相同，熔体均匀分配，提高单丝纤维质量，熔体排废量小，产量损失小，熔体流动过程中的死角少，组件更换周期得以延长的双组份弹性复合纤维纺丝组件。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型涉及一种双组份弹性复合纤维纺丝组件，包括组件壳体、组件压盖、过滤机构、分配机构及喷丝板，所述组件压盖、过滤机构、分配机构和喷丝板由上到下依次设置于组件壳体内；所述组件压盖内开设有对称的通道A和通道B；所述分配机构包括第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板，所述第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板由上到下依次设置且相邻的各板之间硬密封连接，所述第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板具有与通道A和通道B相对应的熔体流道。

进一步地，所述过滤机构包括压砂网、砂杯、密封圈、四层滤网和单层滤网；所述砂杯内设有两个对称的内腔，所述两个内腔的顶端面和所述通道A和通道B相对应设置，所述两个内腔的底端面和所述分配机构的熔体流道相对应设置，所述两个内腔的底端面均设有若干Φ2mm的通孔，所述若干通孔均匀排布，所述单层滤网设置于若干通孔的上表面，所述两个内腔的底端面上均设有一台阶面，所述四层滤网安装在台阶面上；所述密封圈安装在四层滤网上表面，用于密封四层滤网的四周。

更进一步地，所述砂杯内设置有过滤砂腔，所述过滤砂腔内装有金属砂，所述金属砂用于对熔体进行升压匀化，所述压砂网设置于过滤砂腔内的金属砂的上表面。

进一步地，所述组件通道A和通道B的上端通道口处均设有一进料口垫圈；所述组件压盖的上部中心位置开设有内螺纹孔。

进一步地，所述组件压盖与砂杯之间设有密封环，所述组件压盖与砂杯通过密封环相连接。

进一步地，所述组件压盖的顶部外围套设有压紧环，所述压紧环的外壁设有外螺纹，所述组件壳体的上部内壁设有和所述外螺纹相配合的内螺纹，所述压紧环与组件壳体螺纹连接，所述压紧环用于将组件压盖固定于组件壳体内。

进一步地，所述喷丝板上设有呈环状排布的若干喷丝孔。

本实用新型具有以下优点：结构简单，加工制作方便，制造成本降低；两组份入口管路长短相同，熔体进入组件的方式相同，熔体通道截面积相等，熔体承受压力相同，熔体分配均匀，提高了单丝纤维质量，熔体排废量小，产量损失减小；组件熔体通道内死角少，组件更换周期得以延长，这样停机频率降低，在一定意义上增加了纺丝产量，纺丝生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是组件压盖的结构示意图。

图3是砂杯的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是密封环的结构示意图。

图中部件标号如下：

1喷丝板、2芯子板、3第一分配板、4第二分配板、5第三分配板、6单层滤网、7四层滤网、8密封圈、9砂杯、10压砂网、11密封环、12组件壳体、13压紧环、14组件压盖、15进料口垫圈、16通孔、17通道A、18通道B。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种双组份弹性复合纤维纺丝组件，由组件壳体12、压紧环13、组件压盖14、进料口垫圈15、密封环11、过滤机构、分配机构及喷丝板1组成。所述组件压盖14、过滤机构、分配机构和喷丝板1由上到下依次设置于组件壳体12内。

所述组件压盖14内开设有对称的通道B17和通道B18，通道B17和通道B18的上端通道口和复合纺丝箱密封连接，该连接处设有进料口垫圈15，用于促进组件压盖14与复合纺丝箱的密封连接。所述组件压盖14的上部中心位置开设有内螺纹孔，用于吊装整个组件。

所述过滤机构包括压砂网10、砂杯9、密封圈8、四层滤网7和单层滤网6；所述砂杯9内设有两个对称的内腔，所述两个内腔上端面通过密封环11与通道B17和通道B18对接，复合纺丝箱的两种组份纺丝熔体经通道B17和通道B18进入两个内腔。所述两个内腔的底端面均设有若干Φ2mm的通孔16，所述若干通孔16均匀排布，所述单层滤网6设置于若干通孔16的上表面，所述两个内腔的底端面上均设有一台阶面，所述四层滤网7安装在台阶面上，所述密封圈8安装在四层滤网7上表面，用于密封四层滤网7的四周。所述砂杯9内设置有过滤砂腔，所述过滤砂腔内装有金属砂，所述金属砂用于对熔体进行升压匀化，所述压砂网10设置于过滤砂腔内的金属砂的上表面。

所述分配机构包括第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2，所述第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2由上到下依次设置且相邻的各板之间硬密封连接，所述第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2具有与通道B17和通道B18相对应的熔体流道。所述分配机构的熔体流道和所述砂杯9两个内腔的底端面对接。

所述喷丝板1上设有呈环状排布的若干喷丝孔。

所述组件压盖14的顶部外围套设有压紧环13，所述压紧环13的外壁设有外螺纹，所述组件壳体12的上部内壁设有和所述外螺纹相配合的内螺纹，所述压紧环13与组件壳体12螺纹连接，所述压紧环13用于将组件压盖14固定于组件壳体12内。

在具体实施过程中，将组件压盖14、密封环11、过滤机构、分配机构及喷丝板1由上而下依次安装在组件壳体12内且对准各自的流道孔，再用压紧环13将整个装置密封连接，将组件压盖14上通道B17和通道B18的流道孔与复合纺丝箱体中两种组份的熔体出料孔对准，该处设置进料口垫圈15并密封连接。复合纺丝箱的两种组份熔体分别经过组件压盖14的通道B17、通道B18流入各自的过滤机构进行过滤，再经过分配机构分配整合，最后由喷丝板1上的若干喷丝孔喷出形成复合纤维。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。