本实用新型涉及化工生产领域，尤其是一种可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构。
背景技术：
牵拉成型是粘胶纤维制备成型过程中的必要工艺之一；现有工艺中，牵拉成型后的粘胶纤维往往直接作用于后续工艺之中。然而，由于粘胶纤维在实际牵拉成型过程中极易沾附部分细小的杂物，上述现象致使粘胶纤维实际加工过程中易于与相关杂物混合，从而造成其质量受到影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粘胶纤维牵拉机构，其可在粘胶纤维的下料过程中对于粘胶纤维进行清洁处理，以使得粘胶纤维表面的污物得以清除。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构，其包括机架，机架之中设置有有多个牵拉罗拉，其分别由驱动电机进行驱动；所述机架之上设置有下料管道，其在竖直方向进行延伸，所述下料管道之中设置有多个清洁管道，其均经由下料管道外部导通至其内部，每一个清洁管道分别连接至设置在机架之上的清洁水槽之中。
作为本实用新型的一种改进，所述下料管道之中设置有辅助下料端体，其设置于下料管道的轴线位置，辅助下料端体采用竖直向上延伸的锥形结构；所述辅助下料端体通过连接杆件连接至下料管道之上，连接杆件的宽度在竖直方向上由上至下逐渐增加；所述下料管道之中，每一个清洁管道的高度位置均高于连接杆件的高度位置。采用上述技术方案，其可在粘胶纤维下料过程中通过锥形结构的辅助下料端体使其分离，从而使得批量下料的粘胶纤维形成贴合于下料管道内壁的环形结构向下延伸；上述粘胶纤维的分布方式致使其在清洁过程中清洁介质与粘胶纤维的分布均度得以改善，进而致使粘胶纤维的清洁效果得以增强。与此同时，连接杆件的宽度渐变设置亦可使得粘胶纤维得以高效通过连接杆件。
作为本实用新型的一种改进，所述下料管道的内壁之上设置有集污槽，其沿下料管道的内壁呈环形分布；所述连接杆件位于集污槽以及辅助下料端体之间进行延伸；所述集污槽的底端面设置有多个沿延伸至下料管道外部的导流管道。采用上述技术方案，其可通过集污槽的设置以实现对于粘胶纤维中冲洗下的污物的收集处理；与此同时，导流管道的设置可使得集污槽中的污物易于导通至下料管道外部。
作为本实用新型的一种改进，每一个清洁管道的端部均采用扇形结构，其可使得清洁管道的输出范围得以进一步的改善。
采用上述技术方案的可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构，其可在牵拉成型的粘胶纤维进入下料管道中时，通过清洁管道以及清洁水源的输出以实现对于下料状态下的粘胶纤维的清洁处理。上述可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构可使得粘胶纤维在加工过程中其表面所沾附的污物与杂质得以清除，以避免其在后续加工过程中影响粘胶纤维的质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—牵拉罗拉、3—驱动电机、4—下料管道、5—清洁管道、6—清洁水槽、7—辅助下料端体、8—连接杆件、9—集污槽、10—导流管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构，其包括机架1，机架1之中设置有有多个牵拉罗拉2，其分别由驱动电机3进行驱动；所述机架1之上设置有下料管道4，其在竖直方向进行延伸，所述下料管道4之中设置有多个清洁管道5，其均经由下料管道4外部导通至其内部，每一个清洁管道5分别连接至设置在机架1之上的清洁水槽6之中。
作为本实用新型的一种改进，所述下料管道4之中设置有辅助下料端体7，其设置于下料管道4的轴线位置，辅助下料端体7采用竖直向上延伸的锥形结构；所述辅助下料端体7通过连接杆件8连接至下料管道4之上，连接杆件8的宽度在竖直方向上由上至下逐渐增加；所述下料管道4之中，每一个清洁管道5的高度位置均高于连接杆件8的高度位置。采用上述技术方案，其可在粘胶纤维下料过程中通过锥形结构的辅助下料端体使其分离，从而使得批量下料的粘胶纤维形成贴合于下料管道内壁的环形结构向下延伸；上述粘胶纤维的分布方式致使其在清洁过程中清洁介质与粘胶纤维的分布均度得以改善，进而致使粘胶纤维的清洁效果得以增强。与此同时，连接杆件的宽度渐变设置亦可使得粘胶纤维得以高效通过连接杆件。
采用上述技术方案的可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构，其可在牵拉成型的粘胶纤维进入下料管道中时，通过清洁管道以及清洁水源的输出以实现对于下料状态下的粘胶纤维的清洁处理。上述可实现辅助下料处理的粘胶纤维牵拉机构可使得粘胶纤维在加工过程中其表面所沾附的污物与杂质得以清除，以避免其在后续加工过程中影响粘胶纤维的质量。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述下料管道4的内壁之上设置有集污槽9，其沿下料管道4的内壁呈环形分布；所述连接杆件8位于集污槽9以及辅助下料端体7之间进行延伸；所述集污槽9的底端面设置有多个沿延伸至下料管道外部的导流管道10。采用上述技术方案，其可通过集污槽的设置以实现对于粘胶纤维中冲洗下的污物的收集处理；与此同时，导流管道的设置可使得集污槽中的污物易于导通至下料管道外部。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，每一个清洁管道5的端部均采用扇形结构，其可使得清洁管道的输出范围得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。