一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产锦纶丝的装置，具体为一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置。

背景技术：

锦纶66主要用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。从最终用途看，汽车行业消耗的锦纶66占第一位，电子电器占第二位。大约有88%的锦纶66通过注射成型加工成各种制件，约12%的锦纶66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

锦纶丝同样应用于织制袜类、游泳衣、运动衣等具有高伸缩性的织物。在纺织领域，锦纶高弹丝弹性大小是决定丝质量好坏的一个极其重要的物理指标。而在质量控制方面，弹性指标又是在所有指标中最难控制的一项。目前，国内外已有的使用锦纶66切片生产中细旦丝的企业，生产的低收缩系列产品能达到热收缩率4.0%左右，且生产产量低，成本费用高，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，针对目前锦纶丝热收缩率高、稳定性差的缺点，采用六对辊牵伸定型的方法制备抄底收缩锦纶丝。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，包括对辊箱体和设置在对辊箱体内的辊轮机构，在对辊箱体的上端设有进丝口，下端设置下丝口，纺丝经进丝口进入对辊箱体内并通过辊轮机构牵伸定型后输出，其特征在于，所述的辊轮机构包括上油滚轮、预热对辊、牵伸对辊和定型对辊，所述的上油滚轮设有两个并位于进丝口的正下方，两个上油滚轮间隔一定距离且平行设置在对辊箱体内；所述的预热对辊、牵伸对辊和定型对辊均由两个直径相同的圆柱辊轮组成，任一对辊中的两个圆柱辊轮的中心距为25~60cm，每个辊轮上分别设有陶瓷涂层，每对对辊的圆柱辊轮平行，呈垂直设置于对辊箱体：所述预热对辊包括第一对辊和第二对辊，第一对辊位于上油滚轮正下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为100~130°，第二对辊位于第一对辊下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为20~40°；所述牵伸对辊包括第三对辊和第四对辊，第三对辊位于第二对辊一侧，对辊辊体中心连线的水平夹角为170~180°，第四对辊位于第三对辊正上方，对辊辊体中心连线的水平夹角为170~180°；所述定型对辊包括第五对辊和第六对辊，第五对辊位于第四对辊上方，对辊辊体中心连线水平夹角为50~80°，第六对辊位于第五对辊一侧，对辊辊体中心连线水平夹角为100~130°。

优选的，所述第二对辊、第三对辊、第四对辊和第五对辊外部设有保温箱体，保温箱体为长方体壳体，壳体上设置可视窗口和丝线通道。

优选的，所述第六对辊与下丝口之间设置用于导引平行丝线的导丝器。

优选的，所述上油滚轮与六对辊体分别设有独立的调速模块。

优选的，所述陶瓷涂层的厚度为0.06~1mm。

优选的，所述陶瓷涂层采用热喷涂法。

设置两组独立可调速的上油滚轮，控制锦纶丝的上油量：在生产过程中锦纶丝上油量不够会有产生静电的隐患，上油量太多则会影响锦纶丝产品后续的上色工序；采用六对辊牵伸定型装置，热辊4段加热，对辊外设置保温箱体，使锦纶丝受热更均匀，降低锦纶丝的热收缩率，实现锦纶丝的高弹性能；滚轮外壁采用热喷涂法制备陶瓷涂层，能够有机地把能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能如强度、韧性等和环境性能如耐磨、耐蚀、耐高温等的需要，获得相当理想的复合材料结构，适用于纺丝工艺中的牵伸定型。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1.上油滚轮设置可调速模块，可控制锦纶丝的上油量；设置两组平行的上油滚轮，使锦纶丝上油更加均匀；

2.六对辊牵伸定型，牵伸定型通过六对热辊之间的1段预热、2段拉伸、2段定型，实现锦纶丝的高弹性能：其中，第1对热辊温度为35~45℃，第2对热辊温度为50~60℃，第3对热辊温度为185～195℃，第4对热辊温度为240～250℃，第5对热辊温度为195～205℃，第6对热辊温度为125~135℃；第1对热辊与第2对热辊对丝条起预热作用；第3对热辊与第2对热辊之间进行第一次拉伸；第4对热辊与第3对热辊之间进行第二次拉伸；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次松弛热定型；第6对热辊与第5对热辊进行第二次松弛热定型；

3.六对辊表面分别设有陶瓷涂层，耐磨损、耐腐蚀和抗热性能优异，更适用于锦纶丝的牵伸定型生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置示意图。

图2为第五对辊在对辊箱体的侧视图。

图中各标号为：1、对辊箱体；101、进丝口；102下丝口；2、上油滚轮；3、第一对辊；4、第二对辊；5、第三对辊；6、第四对辊；7、第五对辊；8、第六对辊；9、导丝器；10、保温箱体。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，在以本实用新型的前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实用新型提供了一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，包括对辊箱体1和设置在对辊箱体内的辊轮机构，在对辊箱体1的上端设有进丝口101，下端设置下丝口102，纺丝经进丝口101进入对辊箱体1内并通过辊轮机构牵伸定型后输出，其特征在于，所述的辊轮机构包括上油滚轮2、预热对辊、牵伸对辊和定型对辊，所述的上油滚轮2设有两个并位于进丝口101的正下方，两个上油滚轮2间隔一定距离且平行设置在对辊箱体1内；所述的预热对辊、牵伸对辊和定型对辊均由两个直径相同的圆柱辊轮组成，中心距设为25cm，共设置六对，每个辊轮上设有0.06mm陶瓷涂层，每对对辊的圆柱辊轮平行，呈垂直设置于对辊箱体内：所述预热对辊包括第一对辊3和第二对辊4，第一对辊3位于上油滚轮2正下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为100°，第二对辊4位于第一对辊3下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为20°；所述牵伸对辊包括第三对辊5和第四对辊6，第三对辊5位于第二对辊4右侧，对辊辊体中心连线的水平夹角为180°，第四对辊6位于第三对辊5正上方，对辊辊体中心连线的水平夹角为180°；所述定型对辊包括第五对辊7和第六对辊8，第五对辊7位于第四对辊6上方，对辊辊体中心连线水平夹角为80°，第六对辊8位于第五对辊7左侧，对辊辊体中心连线水平夹角为100°；

参阅图1所示，本实用新型提供的一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，锦纶丝从纺丝装置经由对辊箱体1的进丝口101进入牵伸定型装置，丝线与箱体上设置的两组上油滚轮2表面油层相切到达对辊装置：对上油过后的初生纤维丝束进行牵伸定型处理，牵伸定型通过六对热辊之间的1段预热、2段拉伸、2段定型来实现：其中，第1对热辊温度为35℃，第2对热辊温度为50℃，第3对热辊温度为185℃，第4对热辊温度为240℃，第5对热辊温度为195℃，第6对热辊温度为125℃；第1对热辊与第2对热辊对丝条起预热作用，第1组与第2组热辊之间速比为1倍，将锦纶丝加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，丝条的玻璃化温度55~60℃；第3对热辊与第2对热辊之间进行第一次拉伸，拉伸比为3倍，目的是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列；第4对热辊与第3对热辊之间进行第二次拉伸，拉伸比为1.4倍，使大分子进一步取向；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次松弛热定型，提高丝条的结晶度，拉伸比为0.930倍，但也可以进行第三次拉伸，目的是使大分子继续取向，获得更高的强度；第6对热辊与第5对热辊进行第二次松弛热定型，拉伸比为0.950倍，对丝条再次进行松弛热定型，生产锦纶丝热收缩率为1.8%。

实施例2

参阅图1，本实用新型提供了一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，包括对辊箱体1和设置在对辊箱体内的辊轮机构，在对辊箱体1的上端设有进丝口101，下端设置下丝口102，纺丝经进丝口101进入对辊箱体1内并通过辊轮机构牵伸定型后输出，其特征在于，所述的辊轮机构包括上油滚轮2、预热对辊、牵伸对辊和定型对辊，所述的上油滚轮2设有两个并位于进丝口101的正下方，两个上油滚轮2间隔一定距离且平行设置在对辊箱体1内；所述的预热对辊、牵伸对辊和定型对辊均由两个直径相同的圆柱辊轮组成，中心距设为60cm，共设置六对，每个辊轮上设有1mm陶瓷涂层，每对对辊的圆柱辊轮平行，呈垂直设置于对辊箱体内：所述预热对辊包括第一对辊3和第二对辊4，第一对辊3位于上油滚轮2正下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为130°，第二对辊4位于第一对辊3下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为40°；所述牵伸对辊包括第三对辊5和第四对辊6，第三对辊5位于第二对辊4右侧，对辊辊体中心连线的水平夹角为170°，第四对辊6位于第三对辊5正上方，对辊辊体中心连线的水平夹角为170°；所述定型对辊包括第五对辊7和第六对辊8，第五对辊7位于第四对辊6上方，对辊辊体中心连线水平夹角为50°，第六对辊8位于第五对辊7左侧，对辊辊体中心连线水平夹角为130°；

锦纶丝从纺丝装置经由对辊箱体1的进丝口101进入牵伸定型装置，丝线与箱体上设置的两组上油滚轮2表面油层相切到达对辊装置：对上油过后的初生纤维丝束进行牵伸定型处理，牵伸定型通过六对热辊之间的1段预热、2段拉伸、2段定型来实现：其中，第1对热辊温度为45℃，第2对热辊温度为60℃，第3对热辊温度为195℃，第4对热辊温度为250℃，第5对热辊温度为205℃，第6对热辊温度为135℃；第1对热辊与第2对热辊对丝条起张紧作用，第1组与第2组热辊之间速比为1.01倍，将锦纶丝加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，丝条的玻璃化温度55~60℃；第3对热辊与第2对热辊之间进行第一次拉伸，拉伸比为3.5倍，目的是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列；第4对热辊与第3对热辊之间进行第二次拉伸，拉伸比为1.6倍，使大分子进一步取向；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次松弛热定型，提高丝条的结晶度，拉伸比为0.940倍，但也可以进行第三次拉伸，目的是使大分子继续取向，获得更高的强度；第6对热辊与第5对热辊进行第二次松弛热定型，拉伸比为0.960倍，对丝条再次进行松弛热定型，生产锦纶丝热收缩率为1.6%。

实施例3

牵伸定型装置包括包括对辊箱体1和设置在对辊箱体内的辊轮机构，在对辊箱体1的上端设有进丝口101，下端设置下丝口102，纺丝经进丝口101进入对辊箱体1内并通过辊轮机构牵伸定型后输出，其特征在于，所述的辊轮机构包括上油滚轮2、预热对辊、牵伸对辊和定型对辊，所述的上油滚轮2设有两个并位于进丝口101的正下方，两个上油滚轮2间隔一定距离且平行设置在对辊箱体1内；所述的预热对辊、牵伸对辊和定型对辊均由两个直径相同的圆柱辊轮组成，中心距设为45cm，共设置六对，每个辊轮上设有0.5mm陶瓷涂层，每对对辊的圆柱辊轮平行，呈垂直设置于对辊箱体内：所述预热对辊包括第一对辊3和第二对辊4，第一对辊3位于上油滚轮2正下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为115°，第二对辊4位于第一对辊3下方，对辊辊体中心连线的水平夹角为30°；所述牵伸对辊包括第三对辊5和第四对辊6，第三对辊5位于第二对辊4右侧，对辊辊体中心连线的水平夹角为175°，第四对辊6位于第三对辊5正上方，对辊辊体中心连线的水平夹角为175°；所述定型对辊包括第五对辊7和第六对辊8，第五对辊7位于第四对辊6上方，对辊辊体中心连线水平夹角为65°，第六对辊8位于第五对辊7左侧，对辊辊体中心连线水平夹角为115°；

参阅图1所示，本实用新型提供的一种用于生产锦纶丝的牵伸定型装置，锦纶丝从纺丝装置经由对辊箱体1的进丝口101进入牵伸定型装置，丝线与箱体上设置的两组上油滚轮2表面油层相切到达对辊装置：对上油过后的初生纤维丝束进行牵伸定型处理，牵伸定型通过六对热辊之间的1段预热、2段拉伸、2段定型来实现：其中，第1对热辊温度为40℃，第2对热辊温度为50~60℃，第3对热辊温度为190℃，第4对热辊温度为245℃，第5对热辊温度为200℃，第6对热辊温度为130℃；第1对热辊与第2对热辊对丝条起张紧作用，第1组与第2组热辊之间速比为1.005倍，将锦纶丝加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，丝条的玻璃化温度55~60℃；第3对热辊与第2对热辊之间进行第一次拉伸，拉伸比为3.25倍，目的是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列；第4对热辊与第3对热辊之间进行第二次拉伸，拉伸比为1.5倍，使大分子进一步取向；第5对热辊与第4对热辊之间进行第一次松弛热定型，提高丝条的结晶度，拉伸比为0.935倍，但也可以进行第三次拉伸，目的是使大分子继续取向，获得更高的强度；第6对热辊与第5对热辊进行第二次松弛热定型，拉伸比为0.955倍，对丝条再次进行松弛热定型，生产锦纶丝热收缩率为1.2%。