叠料装置和一次性座套袋制袋机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产的技术领域，尤其是涉及一种叠料装置和一次性座套袋制袋机。

背景技术：

如图7，是一种在清洗维修车辆是常用的一种汽车一次性座套袋，生产袋体的材质是双面叉边低压膜桶料。袋子的总长一般是1.5米，宽0.65米，两边的叉边0.07米，用低压膜桶料制成两头烫合的，中间偏左设置有一个长0.7米宽0.5米的方孔。现有情况中，4S汽车修理店，在修车前要给驾驶坐和副驾驶座套上这种一次性座套袋，以防止汽车修理过程中的油粘在汽车座椅上。修理完毕后，这种袋子即废弃。其实，在汽车修理前，除了给座椅套袋外，汽车的方向盘还有手刹上都要套设这种一次性袋子，这叫汽车维修三件套。这三件套是共同装在一个小型的包装袋内出售。所以就要把大体形的汽车座套袋，叠成一个长20厘米，宽16厘米的小的长方形。

现在，这种汽车一次性座套袋大部分还是人工，拿着剪子一个个剪出来，然后把废料挑出来，速度慢，效率低。而且工人长期重复这单一动作，容易得腱鞘炎。同时，人工折叠也非常慢，成本较高。

基于此，本申请提供了一种叠料装置和一种一次性座套袋制袋机，能够自动生产和叠起套袋，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠料装置，以解决现有技术中存在的人工叠袋效率慢的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种一次性座套袋制袋机,用于解决现有技术生产座套袋效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种叠料装置，包括三个驱动装置和两个收料架；

所述收料架包括连接杆和两根平行设置的支撑杆，所述连接杆的两端分别与两根所述支撑杆的一端固接；

两个所述收料架之间设置有折料板；两个所述收料架相对于所述折料板对称设置，所述支撑杆垂直与所述折料板；

其中两个所述驱动装置分别用于驱动两个所述收料架转动，其转动轴与所述支撑杆平行；另一个所述驱动装置用于驱动所述折料板沿板面方向往复运动；两个所述收料架设置有缝隙，用于所述折料板穿过。

可选的，两个所述收料架之间的缝隙的下方还设置有两个能够转动的托料轴，两个所述托料轴分别位于所述折料板的两侧；两个所述托料轴与所述折料板平行；

两个所述托料轴能够沿所述折料板的运动方向往复运动。

可选的，两个所述托料轴的下方还设置有两根并列的出料轴，两个所述出料轴与所述折料板平行；两根所述出料轴相向转动。

可选的，所述驱动装置为步进电机。

可选的，所述步进电机的输出轴与所述转动轴通过轴承座连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种一次性座套袋制袋机,所述一次性座套袋制袋机包括如上所述的叠料装置，还包括切烫装置、送料装置和模切装置；

所述模切装置包括模具切刃、分料板、挡板和两个托板轴和一个挡料轴；

所述分料板和所述挡板竖直放置；所述挡板固定；所述分料板的背面贴靠在所述挡板上，所述分料板的正面设置有凸台，所述凸台上设置有一圈切刀槽；

两个所述托板轴与所述挡板平行，位于所述分料板的下方，用于托住所述分料板；

所述挡料轴位于所述分料板的上方，与所述挡板平行放置；

所述模具切刃包括切刃框架，所述切刃框架上固定有一圈切刃，在所述切刃内外两侧分别设置有一圈压料板，所述压料板与所述切刃框架之间通过弹性伸缩结构连接；

所述模具切刃通过驱动装置沿垂直于所述分料板的方向往复运动，所述切刃正对所述切刀槽设置；

所述送料装置位于所述挡料轴背离所述模具切刃的一侧，用于拉动物料并输送至所述叠料装置；

所述切烫装置位于所述叠料装置和所述送料装置之间。

可选的，所述切刃的刃部为锯齿刀片。

可选的，还包括废料回收装置；

所述废料回收装置包括收料管，所述收料管的一端连通有吹风机；所述收料管的一侧固接有喇叭形集料口，所述喇叭形集料口与所述收料管的连接处，设置有倾斜板，所述倾斜板位于所述收料管内侧，与所述吹风机的吹风方向具有锐角夹角。

可选的，所述切烫装置采用热切烫。

可选的，所述送料装置采用由步进电机驱动的自动送料装置。

本实用新型提供的所述叠料装置，在使用之初，两个所述收料架处于竖直放置的状态，两根支撑杆一上一下放置，将袋体一端引入其中，启动驱动装置，两个驱动装置驱动两个所述收料架，这样，袋体同时被两个收料架卷起，袋体的两侧分别卷在两个收料架上。当卷完袋体后，两个收料架处于水平位置，整个袋体也处于水平位置。这时，所述折料板向下运动，推动袋体由中间向下折下，从两个收料架上取下来，完成一个袋体的折叠。然后，收料架回归竖直位置，折料板向上升起归位，为进行下次折袋进行准备。

本实用新型提供的所述叠料装置，不需要人工叠袋，整个叠袋过程通过机械转动进行自动叠袋，速度快效率高，较之人工叠袋，大量节省了时间和生产成本，使用十分方便。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有效率高成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叠料装置的初始状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的叠料装置的叠料完成状态示意图；

图3为本实用新型一次性座套袋制袋机施例提供的一次性座套袋制袋机的结构示意图；

图4为分料板主视图；

图5为废料回收装置与模具切刃的配合示意图；

图6为倾斜板位置示意图；

图7为袋体示意图。

图标：1-收料架；2-连接杆；3-支撑杆；4-折料板；5-驱动装置；6-托料轴；7-出料轴；8-切烫装置；9-送料装置；10-分料板；11-挡板；12-托板轴；13-挡料轴；14-切刃框架；15-切刃；16-压料板；17-凸台；18-切刀槽；19-收料管；20-吹风机；21-喇叭形集料口；22-倾斜板；23-袋体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

叠料装置实施例一

如图1-2所示，在本实施例中提供了一种叠料装置，所述叠料装置包括三个驱动装置和两个收料架1；

所述收料架1包括连接杆2和两根平行设置的支撑杆3，所述连接杆2的两端分别与两根所述支撑杆3的一端固接；

两个所述收料架1之间设置有折料板4；两个所述收料架1相对于所述折料板4对称设置，所述支撑杆3垂直与所述折料板4；

其中两个所述驱动装置5分别用于驱动两个所述收料架1转动，其转动轴与所述支撑杆3平行；另一个所述驱动装置5用于驱动所述折料板4沿板面方向往复运动；两个所述收料架1设置有缝隙，用于所述折料板4穿过。本实用新型提供的所述叠料装置，在使用之初，两个所述收料架1处于竖直放置的状态，两根支撑杆3一上一下放置，将袋体23一端引入其中，启动驱动装置5，两个驱动装置5驱动两个所述收料架1，这样，袋体23同时被两个收料架1卷起，袋体23的两侧分别卷在两个收料架1上。当卷完袋体23后，两个收料架1处于水平位置，整个袋体23也处于水平位置。这时，所述折料板4向下运动，推动袋体23由中间向下折下，从两个收料架1上取下来，完成一个袋体23的折叠。然后，收料架1回归竖直位置，折料板4向上升起归位，为进行下次折袋进行准备。

本实用新型提供的所述叠料装置，不需要人工叠袋，整个叠袋过程通过机械转动进行自动叠袋，速度快效率高，较之人工叠袋，大量节省了时间和生产成本，使用十分方便。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有效率高成本低的优点。

如图1-2，本实施例的可选方案中，两个所述收料架1之间的缝隙的下方还设置有两个能够转动的托料轴6，两个所述托料轴6分别位于所述折料板4的两侧；两个所述托料轴6与所述折料板4平行；

两个所述托料轴6能够沿所述折料板4的运动方向往复运动。

设置两个所述托料轴6，是为了更好的保护袋体23。在两个所述收料架1卷完袋体23至水平位置时，两个所述托料轴6向上移动，移动至袋体23的下方托住袋体23。这时，袋体23被折料板4推动向下移动时，袋体23会被托料轴6托住，由于托料轴6可以转动因此袋体23可以顺滑的向下移动。加了托料轴6以后，袋体23向下时，不会直接折料架的前端形成直角，袋体23不会被托料架的尖端捅破，有效的保护了袋体23。

进一步的，两个所述托料轴6的下方还设置有两根并列的出料轴7，两个所述出料轴7与所述折料板4平行；两根所述出料轴7相向转动。

两个所述出料轴7相向转动，折料板4推动袋体23至两个出料轴7之间，两个相向的出料轴7在转动过程中，通过摩擦力带动袋体23向下移动最终掉落至下方的收纳箱中。

本实施例的可选方案中，所述驱动装置5为步进电机。

步进电机便于控制，其转速、转动方向和启动停止时间都可实现精确数控，因此，采用步进电机，便于控制整个叠袋程序，

进一步的，所述步进电机的输出轴与所述转动轴通过轴承座连接。

轴承座的设置，使转动轴和输出轴的连接更为稳固，旋转更为稳定。

优选的，整个装置还包括机架，电机均固定在机架上，电机驱动折料板和托料轴的往复运动可以依靠丝杠来实现。

一次性座套袋制袋机实施例

如图1-6所示，该实施例提供了一种一次性座套袋制袋机，所述一次性座套袋制袋机包括如上所述的叠料装置，还包括切烫装置8、送料装置9和模切装置；

所述模切装置包括模具切刃、分料板10、挡板11和两个托板轴12和一个所述挡料轴13；

所述分料板10和所述挡板11竖直放置；所述挡板11固定；所述分料板10的背面贴靠在所述挡板11上，所述分料板10的正面设置有凸台17，所述凸台17上设置有一圈切刀槽18；

两个所述托板轴12与所述挡板11平行，位于所述分料板10的下方，用于托住所述分料板10；

所述挡料轴13位于所述分料板10的上方，所述挡板11平行放置；

所述模具切刃包括切刃框架14，所述切刃框架14上固定有一圈切刃15，在所述切刃15内外两侧分别设置有一圈压料板16，所述压料板16与所述切刃框架14之间通过弹性伸缩结构连接；优选的，所述弹性伸缩机构包括伸缩杆和套设在所述伸缩杆外的弹簧；

所述模具切刃15通过驱动装置5沿垂直于所述分料板10的方向往复运动，所述切刃15正对所述切刀槽18设置；

所述送料装置9位于所述挡料轴13背离所述模具切刃15的一侧，用于拉动物料并输送至所述叠料装置；

所述切烫装置8位于所述叠料装置和所述送料装置9之间。

本实施例提供的制袋机，将制袋和叠袋通过一个机器实现，首先进行制袋，然后将制好的袋体23叠好，形成一个个完成的袋子。本装置的制袋，是依靠模切装置实现的，首先，将膜桶料穿过两根托板轴12中间，然后将分料板10放入膜桶料内，然后绕过挡料轴13引至送料装置9内。然后起动模具切刃15的驱动装置5，模具切刃15朝向分料板10运动，运动距离可以设置为3cm，然后两圈压料板16压住物料，然后继续运动，弹簧压缩，切刃15切入切刀槽18内，将物料切出所需的孔，然后模具切刃15归位。送料装置9将切孔后的料送至叠料装置，经叠料后，切烫刀烫断物料，形成成品袋子。优选的，所述驱动装置5也采用步进电机，整个装置都采用步进电机，便于控制和编程，可以在生产前设计好生产工序，实现全自动的生产

如此设计，本申请从单层膜自动掏孔，到自动切烫，到自动叠料，一气呵成，完全实现了自动化生产，整个装置由可由PLC程序自动控制，速度快，效率非常高，直接生成成品，无需人工操作。

如图4，本实施例的可选方案中，所述分料板10为1毫米厚铝板，其上凸台17由回力胶制成，厚1.5厘米，切刀槽18深和宽均为1厘米。分料板10下端裹有四层纯棉布，以防划坏膜。

本实施例的可选方案中，所述切刃15的刃部为锯齿刀片。

锯齿状刀片易于切断物料。

如图3-6，本实施例的可选方案中，还包括废料回收装置；

所述废料回收装置包括收料管19，所述收料管19的一端连通有吹风机20；所述收料管19的一侧固接有喇叭形集料口21，所述喇叭形集料口21与所述收料管19的连接处，设置有倾斜板22，所述倾斜板22位于所述收料管19内侧，与所述吹风机20的吹风方向具有锐角夹角。

废料回收装置用于回收废料。吹风机20吹出的风由收料管19一端吹向另一端。由于方管内具有顺着吹风方向的倾斜板22，因此，吹出的空气经过倾斜板22处，就要加速，因而在喇叭口内形成一个负压。由于切下的废料正堵在喇叭口上，因此可以将废料吸入吹走。倾斜板22的角度优选的为40度，插入收料管19一半深。

进一步的，所述分料板10和所述挡板11的中心可以设置吹风孔，在挡板11的背部放置一个朝向喇叭口的第二风机，这样，可以通过第二风机吹出的风将废料吹入收料管19内。

现有技术生产袋体23，是通过一个刀片沿预定轨迹在物料上划出一个孔，然后，机械臂过来夹住废料，然后摆动到吹风口排出去。刀片运行的时间和机械臂摆动的时间消耗较多，而本申请，模切一次性出孔同时排出废料，速度快效率高，节省时间。

本实施例的可选方案中，所述切烫装置8采用热切烫。

切烫装置8采用常用的热切烫。热切烫比点断烫烫口牢固，烫口不易开缝。点断烫的烫缝需要在两端流出1.5cm的边，而热切烫则不需要，因此更节省材料。

本实施例的可选方案中，所述送料装置9采用由步进电机驱动的自动送料装置9。

拉料和送料装置9多种多样，尤其对于带状料，更是如此，本装置采用步进电机带动送料轴的方式的送料装置9，便于机械化自动生产控制。

本装置可以生产多种型号的袋体23，对应不同大小的袋体23，只需要对应调整叠料装置、切烫装置8、送料装置9和模切装置的规格及他们相互之间的距离以及步进电机的转速和频率等即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。