本实用新型属于废纸脱墨浆处理技术领域，特别涉及一种搅笼。
背景技术：
目前，由于当今世界环境的日趋恶化，人们的环保意识也日益增强，为了节约能源，减少污染负荷，减少森林砍伐，养息森林，废纸的回收利用已引起越来越大的重视，而在废纸制浆的过程中，纸浆的筛选工艺是必不可少的，但是由于旧纸通常进行使用过，而二次利用的过程中必须要对纸张进行脱墨处理，在脱墨的过程中，一来容易会切断纸张的原有纤维，二来会破坏浆液中的杂质，使之污染制品。
因此，现在亟需一种搅笼，既能够有效地避免切断原有纸张的纤维，也不会破坏杂质，从而避免制品的污染。
技术实现要素：
本实用新型提出一种搅乱，解决了现有技术中废旧纸张在脱墨的过程中，一来容易会切断纸张的原有纤维，二来会破坏浆液中的杂质，使之污染制品的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：搅笼，包括一用于传动的转动轴，所述转动轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片环绕所述转动轴均匀螺旋设置，且由所述转动轴的底部到顶部所述搅拌叶片的直径递减，所述搅拌叶片的中心与所述转动轴的轴线重合。
作为一种优选的实施方式，所述转动轴的直径由底部到顶部递减。
作为一种优选的实施方式，所述转动轴的顶部突出于所述搅拌叶片，且所述转动轴的顶部安装有安装耳，所述安装耳上设置有第一安装孔。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片靠近转动轴顶部的一端端部表面为球状。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片与水平面形成的夹角在15度-45度之间。
作为一种优选的实施方式，所述转动轴的底部设置有安装组件，所述安装件组件围绕所述转动轴，且安装组件的表面具有至少一处卡合凹陷，以及所述安装组件的端部设置有第二安装孔。
作为一种优选的实施方式，所述第二安装孔包括两段，靠近所述搅拌叶片的第一段和远离所述搅拌叶片的第二段，第一段的内径小于第二段的内径。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片及转动轴由碳钢、不锈钢或铸造制成。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：利用本搅笼在废纸脱墨浆的处理时可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量，疏解作用强，促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-转动轴；2-安装组件；3-搅拌叶片；4-安装耳；5-安装孔；6-卡合凹陷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例搅笼，包括一用于传动的转动轴1，所述转动轴1上设置有若干搅拌叶片3，所述搅拌叶片3环绕所述转动轴1均匀螺旋设置，且由所述转动轴1的底部到顶部所述搅拌叶片3的直径递减，所述搅拌叶片3的中心与所述转动轴1的轴线重合。
所述转动轴1的直径由底部到顶部递减。
所述转动轴1的顶部突出于所述搅拌叶片3，且所述转动轴1的顶部安装有安装耳4，所述安装耳4上设置有第一安装孔5。
所述搅拌叶片3靠近转动轴1顶部的一端端部表面为球状。
所述搅拌叶片3与水平面形成的夹角在15度-45度之间。
所述转动轴1的底部设置有安装组件2，所述安装件组件围绕所述转动轴1，且安装组件2的表面具有至少一处卡合凹陷6，以及所述安装组件2的端部设置有第二安装孔5。
所述第二安装孔5包括两段，靠近所述搅拌叶片3的第一段和远离所述搅拌叶片3的第二段，第一段的内径小于第二段的内径。
所述搅拌叶片3及转动轴1由碳钢、不锈钢或铸造制成。
该搅拌的工作原理是：利用本搅笼在废纸脱墨浆的处理时可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量，疏解作用强，促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。