一种粗纱机用光电安装固定支架的制作方法

本实用新型涉及光电设备科技技术领域，具体为一种粗纱机用光电安装固定支架。

背景技术：

随着科技的快速发展，光电元件应用到各行各业，在棉纺工艺中，粗纱机上的工序主要是将面条牵伸抽长拉细，使棉纤维伸直平行，经加捻成具有一定强力粗纱后，有规律的卷绕在纱管上，粗纱机上设有光电检测器，一旦发生断纱，断裂的棉纤维会掉落，则光电发射器会接受到相应信号反馈给控制器，控制器会关闭整台粗纱机，在断纱被重新接合后，粗纱机继续工作，现有的光电发射器稳定性不足，易晃动，同时支架过高，导致所发射的红外光电信号与棉纤维间隙过小，同时光电检测器的灵敏度很高，棉纤维在震动过程中很容易就会切断红外光电，导致控制器接收到光电检测器的错误信号。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善光电发射器支架的技术，能够更好的进行固定工作作业，促进棉纺行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机用光电安装固定支架，以解决上述背景技术中提出的稳定性不足，易晃动，支架过高，致控制器接收到光电检测器的错误信号等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机用光电安装固定支架，包括第一光电元件和第二光电元件，所述第一光电元件通过第一固定支架固定在粗纱机车头台面上，所述第二光电元件通过第二固定支架固定在粗纱机车头台面上，所述第一固定支架和第二固定支架由机架联接件、支杆、光电安装座和光电发射器共同构成，且光电安装座通过调节块安装在支杆上，所述光电安装座上表面开设有通孔，所述调节块后方光电安装座上安装有光电发射器，所述支杆下端通过固定螺母固定在机架联接件上，且机架联接件通过固定螺栓固定在粗纱机车头台面上，所述光电安装座竖向设置有侧固定板，且固定夹板末端与侧固定板焊接在一起，所述固定夹板前端通过调节螺栓进行螺接，且固定夹板中部设置有夹持孔。

优选的，所述第一光电元件为光电发射器，且第二光电元件为光电接收器，同时第一固定支架和第二固定支架的高度为6—7cm。

优选的，所述机架联接件为U型结构，且光电安装座为L型结构，同时支杆为Z型结构。

优选的，所述调节块由固定夹板和调节螺栓共同构成，且固定夹板由两部分构成。

优选的，所述夹持孔为圆形结构，且夹持孔内部安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗纱机用光电安装固定支架，结构设置合理，而且可方便调整光电发生器三维方向位置，采用圆柱形支架设置，更加厚实，稳定性更强，使固定在支架上的光电发射器发射和接收红外光电信号更加准确，同时支架的高度降低，能够避免所发射的红外光电信号与其上端的棉纤维间隙过小，能够更好的进行固定工作作业，促进棉纺行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正面安装示意图；

图2为本实用新型结构固定支架正视示意图；

图3为本实用新型结构固定支架俯视示意图；

图4为本实用新型结构调节块示意图。

图中：1、粗纱机车头台面，2、第一固定支架，3、第一光电元件，4、第二光电元件，5、第二固定支架，6、固定螺栓，7、机架联接件，8、光电安装座，9、光电发射器，10、调节块，11、支杆，12、固定螺母，13、通孔，14、固定夹板，15、橡胶垫，16、调节螺栓，17、夹持孔，18、侧固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱机用光电安装固定支架，包括第一光电元件3和第二光电元件4，第一光电元件3通过第一固定支架2固定在粗纱机车头台面1上，第二光电元件4通过第二固定支架5固定在粗纱机车头台面1上，第一光电元件3为光电发射器9，且第二光电元件4为光电接收器，同时第一固定支架2和第二固定支架5的高度为6—7cm，能够避免所发射的红外光电信号与其上端的棉纤维间隙过小，第一固定支架2和第二固定支架5由机架联接件7、支杆11、光电安装座8和光电发射器9共同构成，且光电安装座8通过调节块10安装在支杆11上，调节块10由固定夹板14和调节螺栓16共同构成，且固定夹板14由两部分构成，光电安装座8上表面开设有通孔13，支杆11上端穿过通孔13，调节块10后方光电安装座8上安装有光电发射器9，支杆11下端通过固定螺母12固定在机架联接件7上，且机架联接件7通过固定螺栓6固定在粗纱机车头台面1上，机架联接件7为U型结构，且光电安装座8为L型结构，同时支杆11为Z型结构，更加厚实，稳定性更强，光电安装座8竖向设置有侧固定板18，且固定夹板14末端与侧固定板18焊接在一起，固定夹板14前端通过调节螺栓16进行螺接，且固定夹板14中部设置有夹持孔17，夹持孔17为圆形结构，且夹持孔17内部安装有橡胶垫15。

工作原理：在使用该粗纱机用光电安装固定支架时，首先在粗纱机车头台面1上确定第一光电元件3和第二光电元件4的位置，将第一固定支架2和第二固定支架5用固定螺栓6固定在所需的位置，再安装支杆11，再在支杆11上安装光电安装座8，在调试第一光电元件3和第二光电元件4位置时，与货物远近的调试可利用支杆11的曲型转动支杆，位置确定后，锁紧固定支杆11与机架联接件7之间的固定螺母12，高底位置可调节调节螺栓16使调节块10在支杆11上竖向移动，确定后紧固调节螺栓16，高度为6～8cm，较优的为7cm，第一光电元件3和第二光电元件4的高度降低，能够避免所发射的红外光电信号与其上端的棉纤维间隙过小，而导致棉纤维的因震动幅度大接触到红外光电信号，使得光电检测器发生错误动作，完成安装，这就是该粗纱机用光电安装固定支架工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。