本发明涉及一种氨纶包芯纱生产工艺。
背景技术：
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。中长仿毛纤维涤粘氨纶弹力包芯纱制成的弹力纱织物布面毛感好，且有柔软、舒适、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点，作为牛仔时装、运动服装、休闲服装的面料，深受人们喜爱。弹性不匀是涤粘包芯纱的主要问题，在织造过程中，因弹性不匀，布幅会出现无规律的宽窄变化，布面起泡，俗称“裙子皱”，严重影响布面实物质量而且由于在混纺过程中，纤维损伤严重，短绒增加，致使获得的涤粘包芯纱的品质下降，进而为后续的染色、整理工艺带来隐患。含氨纶的涤粘包芯纱以氨纶为芯，氨纶丝因弹性伸长大，在弹性包芯纱内无助于纱线的强力，反而因弹性力的回弹破坏外包纤维的抱合力并使其松散，以至于降低包芯纱的强力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：提供一种氨纶包芯纱生产工艺，通过调节各工序，保持了高强度，且弹性均匀，大大降低了短绒率，获得的纱线尺寸保持性好、平直、光洁、韧性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氨纶包芯纱生产工艺，包括以下步骤：首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。凝固浴以温水为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
在本发明一个较佳实施例中，所述温水的温度为60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝机纺丝速为5-50m/min。
本发明的有益效果是：通过调节各工序，保持了高强度，且弹性均匀，大大降低了短绒率，获得的纱线尺寸保持性好、平直、光洁、韧性好。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种氨纶包芯纱生产工艺，包括以下步骤：首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。凝固浴以温水为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
进一步说明，所述温水的温度为60℃，所述纺丝机纺丝速为5-50m/min。
包芯纱纺制方法有二种：一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。第二种纺制方法的特点是：两根长丝位于棉须条外围两侧，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于第一种方法将棉纤维包复在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，棉纤维有长丝间抱合较差，织造时产生"剥皮"现象。但是，在大批量生产上，一般仍采用第一种方法，因为一根长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着舒适，而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的包芯纱正好相反。若芯丝用氨纶弹力丝，在纺制包芯纱时，还要在上粗纱架长丝引出部分加装一对长丝喂人罗拉，其表面速度低于前罗拉表面速度，使弹力丝得到预牵伸，将其伸长率控制在一定程度后喂人与短纤维须条汇合加捻成包芯纱。细纱机改装。纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装，使用的长丝品种不同，改装的方法也不同。
本发明揭示了一种氨纶包芯纱生产工艺，通过调节各工序，保持了高强度，且弹性均匀，大大降低了短绒率，获得的纱线尺寸保持性好、平直、光洁、韧性好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。