本发明涉及一种纤维。更具体地说，本发明涉及一种弹性复合纤维的制备方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们对面料的要求也越来越高，市场上为满足人们的需求，各种不同的纺织品面料层出不穷，复合纤维因其柔软的质感和加工优异的特点，成为人们日常生活中穿着服装的面料主要来源。复合纤维的面料种类很多，其具有的功能性也数不胜数，然而在质量上却存在很大差异，如有的面料为了追求较高的透气性能，降低了复合纤维中各种组分之间的粘合性，不同纤维之间容易分离，导致面料泛白，影响服装的美观；另有些复合纤维制得的面料透气性差，易发粘紧贴在身体上，给人们带来不适；还有些面料透光性较大，影响穿着的舒适性。且现有的复合纤维的制备过程较复杂，成本较高，限制了复合纤维在服装行业的大力推广。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种弹性复合纤维的制备方法，其通过在芯部分的第一纺丝原液中引入黑曲霉孢子液，由第一纺丝原液和第二纺丝原液进行纺丝制得皮芯型的第一纤维丝在pda的培养基中浸泡后，在20～35℃的环境培养2～4天，黑曲霉孢子液能够长出从第一纤维丝的芯部延伸至皮部的黑曲霉菌丝，使得本发明的复合纤维具有较高的弹性，优异的透气性。本发明制得的弹性复合纤维作为服装面料，在保证适合的透光性和柔软质感的同时提高了面料的透气性、吸湿性和弹性，能够在服装行业大力推广生产。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种弹性复合纤维的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a、按重量份数计，将2～5份的剑麻纤维粉体、1～3份的秸秆纤维粉体、1～3份的苎麻纤维粉体和10～15份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔体，向所述第一熔体中加入1～3份的黑曲霉孢子液，混合均匀后得第一纺丝原液；
步骤b、按重量份数计，取2～5份的墨鱼骨粉和0.1～0.3份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等离子发生器和微波辐照的处理方法对所述混合粉末物进行预处理，得粉末吸附剂，将所述粉末吸附剂分散于氯化钠的溶液中，制得粉末吸附剂的悬浮液；
步骤c、将18～25份的碳纳米管熔融制成碳纳米管母粒，将碳纳米管母粒置于所述粉末吸附剂的悬浮液中浸泡2～4h后取出碳纳米管母粒，浸泡期间每隔1h对所述粉末吸附剂的悬浮液进行超声处理5～10min，将浸泡后的碳纳米管母粒熔融形成第二熔体，向所述第二熔体加入0.1～0.3份的抗菌剂，混合均匀后得第二纺丝原液；
步骤d、用具有两个复合喷嘴的喷丝板，以所述第一纺丝原液成为芯部分、所述第二纺丝原液成为鞘部分对所述第一纺丝原液和所述第二纺丝原液进行复合纺纱，得第一复合纤维丝，将所述第一复合纤维丝放入pda液体培养基中浸泡，20～30min后取出放入20～35℃的环境下保存2～4天，得第二复合纤维丝，将所述第二复合纤维丝置于60～70℃的烘箱中烘干，然后将烘干后的所述第二复合纤维丝通过假捻加工工艺，制得所述弹性复合纤维。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述混合粉末物的预处理具体为：将所述混合粉末物放置于高压脉冲幅度为40～60kv、脉冲宽为1.5～3μs、重复频率为80～120mhz的等离子发生器内处理40～50min；然后用频率为1000～4000mhz的微波对所述混合粉末物进行30～40min辐照，即得。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述抗菌剂包括以下重量份数的原料：55～70份的薄荷脑、2～5份的纳米氧化锌、3～6份的纳米二氧化硅、1～4份的纳米甲壳素、2～5份的聚乙烯吡咯烷酮和3～6份的石蜡。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述芯部分与所述弹性复合纤维的质量比为0.3～0.5:1。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述弹性复合纤维的横截面为圆形。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述芯部分的横截面和所述鞘部分的横截面为同心或偏心。
优选的是，所述的弹性复合纤维的制备方法，所述墨鱼骨粉和所述能量石的粒径均为300～350目。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过在芯部分的第一纺丝原液中引入黑曲霉孢子液，由第一纺丝原液和第二纺丝原液进行纺丝制得皮芯型的第一纤维丝在pda的培养基中浸泡后，在20～35℃的环境培养2～4天，黑曲霉孢子液能够长出从第一纤维丝的芯部延伸至皮部的黑曲霉菌丝，使得本发明的复合纤维具有较高的弹性，优异的透气性。本发明制得的弹性复合纤维作为服装面料，在保证适合的透光性和柔软质感的同时提高了面料的透气性、吸湿性和弹性，能够在服装行业大力推广生产；
2、墨鱼骨粉具有较大的比表面积和天然的网络结构，能够吸附空气中粘附在面料上的细菌，墨鱼骨粉还具有抗辐射的功能，提升了复合纤维的功能多样化；能量石能够有效的降低细胞结块，提升血液循环，改善生物场辐射，促进身心放松，提高集中力和注意力；将墨鱼骨粉和能力石粉通过镶嵌在碳纳米管母粒的表面和碳纳米管的孔隙中，同时在第二熔体中加入抗菌剂制得第二纺丝原液，使得本发明的弹性复合纤维具有抗辐射、抗菌和促进身心放松的理疗功能，提高人们穿着的舒适性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
一种弹性复合纤维的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a、按重量份数计，将2份的剑麻纤维粉体、1份的秸秆纤维粉体、1份的苎麻纤维粉体和10份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔体，向所述第一熔体中加入1份的黑曲霉孢子液，混合均匀后得第一纺丝原液；
步骤b、按重量份数计，取2份的墨鱼骨粉和0.1份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等离子发生器和微波辐照的处理方法对所述混合粉末物进行预处理，得粉末吸附剂，将所述粉末吸附剂分散于氯化钠的溶液中，制得粉末吸附剂的悬浮液；
其中，所述墨鱼骨粉和所述能量石的粒径均为300目；
所述混合粉末物的预处理具体为：将所述混合粉末物放置于高压脉冲幅度为40kv、脉冲宽为1.5μs、重复频率为80mhz的等离子发生器内处理40min；然后用频率为1000mhz的微波对所述混合粉末物进行30min辐照，即得；
步骤c、将18份的碳纳米管熔融制成碳纳米管母粒，将碳纳米管母粒置于所述粉末吸附剂的悬浮液中浸泡2h后取出碳纳米管母粒，浸泡期间每隔1h对所述粉末吸附剂的悬浮液进行超声处理5min，将浸泡后的碳纳米管母粒熔融形成第二熔体，向所述第二熔体加入0.1份的抗菌剂，混合均匀后得第二纺丝原液；
其中，所述抗菌剂包括以下重量份数的原料：55份的薄荷脑、2份的纳米氧化锌、3份的纳米二氧化硅、1份的纳米甲壳素、2份的聚乙烯吡咯烷酮和3份的石蜡；
步骤d、用具有两个复合喷嘴的喷丝板，以所述第一纺丝原液成为芯部分、所述第二纺丝原液成为鞘部分对所述第一纺丝原液和所述第二纺丝原液进行复合纺纱，得第一复合纤维丝，将所述第一复合纤维丝放入pda液体培养基中浸泡，20min后取出放入20℃的环境下保存2天，得第二复合纤维丝，将所述第二复合纤维丝置于60℃的烘箱中烘干，然后将烘干后的所述第二复合纤维丝通过假捻加工工艺，制得所述弹性复合纤维；
其中，所述芯部分与所述弹性复合纤维的质量比为0.3:1；所述弹性复合纤维的横截面为圆形；所述芯部分的横截面和所述鞘部分的横截面为偏心。
<实施例2>
一种弹性复合纤维的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a、按重量份数计，将5份的剑麻纤维粉体、3份的秸秆纤维粉体、3份的苎麻纤维粉体和15份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔体，向所述第一熔体中加入3份的黑曲霉孢子液，混合均匀后得第一纺丝原液；
步骤b、按重量份数计，取5份的墨鱼骨粉和0.3份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等离子发生器和微波辐照的处理方法对所述混合粉末物进行预处理，得粉末吸附剂，将所述粉末吸附剂分散于氯化钠的溶液中，制得粉末吸附剂的悬浮液；
其中，所述墨鱼骨粉和所述能量石的粒径均为350目；
所述混合粉末物的预处理具体为：将所述混合粉末物放置于高压脉冲幅度为60kv、脉冲宽为3μs、重复频率为120mhz的等离子发生器内处理50min；然后用频率为4000mhz的微波对所述混合粉末物进行40min辐照，即得；
步骤c、将18～25份的碳纳米管熔融制成碳纳米管母粒，将碳纳米管母粒置于所述粉末吸附剂的悬浮液中浸泡4h后取出碳纳米管母粒，浸泡期间每隔1h对所述粉末吸附剂的悬浮液进行超声处理10min，将浸泡后的碳纳米管母粒熔融形成第二熔体，向所述第二熔体加入0.3份的抗菌剂，混合均匀后得第二纺丝原液；
其中，所述抗菌剂包括以下重量份数的原料：70份的薄荷脑、5份的纳米氧化锌、6份的纳米二氧化硅、4份的纳米甲壳素、5份的聚乙烯吡咯烷酮和6份的石蜡；
步骤d、用具有两个复合喷嘴的喷丝板，以所述第一纺丝原液成为芯部分、所述第二纺丝原液成为鞘部分对所述第一纺丝原液和所述第二纺丝原液进行复合纺纱，得第一复合纤维丝，将所述第一复合纤维丝放入pda液体培养基中浸泡，30min后取出放入20℃的环境下保存4天，得第二复合纤维丝，将所述第二复合纤维丝置于70℃的烘箱中烘干，然后将烘干后的所述第二复合纤维丝通过假捻加工工艺，制得所述弹性复合纤维；
其中，所述芯部分与所述弹性复合纤维的质量比为0.5:1；所述弹性复合纤维的横截面为圆形；所述芯部分的横截面和所述鞘部分的横截面为偏心。
<实施例3>
一种弹性复合纤维的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a、按重量份数计，将4份的剑麻纤维粉体、2份的秸秆纤维粉体、2份的苎麻纤维粉体和13份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔体，向所述第一熔体中加入2份的黑曲霉孢子液，混合均匀后得第一纺丝原液；
步骤b、按重量份数计，取4份的墨鱼骨粉和0.2份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等离子发生器和微波辐照的处理方法对所述混合粉末物进行预处理，得粉末吸附剂，将所述粉末吸附剂分散于氯化钠的溶液中，制得粉末吸附剂的悬浮液；
其中，所述墨鱼骨粉和所述能量石的粒径均为330目；
所述混合粉末物的预处理具体为：将所述混合粉末物放置于高压脉冲幅度为50kv、脉冲宽为2.3μs、重复频率为100mhz的等离子发生器内处理45min；然后用频率为2500mhz的微波对所述混合粉末物进行35min辐照，即得；
步骤c、将22份的碳纳米管熔融制成碳纳米管母粒，将碳纳米管母粒置于所述粉末吸附剂的悬浮液中浸泡3h后取出碳纳米管母粒，浸泡期间每隔1h对所述粉末吸附剂的悬浮液进行超声处理8min，将浸泡后的碳纳米管母粒熔融形成第二熔体，向所述第二熔体加入0.2份的抗菌剂，混合均匀后得第二纺丝原液；
其中，所述抗菌剂包括以下重量份数的原料：63份的薄荷脑、4份的纳米氧化锌、5份的纳米二氧化硅、3份的纳米甲壳素、4份的聚乙烯吡咯烷酮和5份的石蜡；
步骤d、用具有两个复合喷嘴的喷丝板，以所述第一纺丝原液成为芯部分、所述第二纺丝原液成为鞘部分对所述第一纺丝原液和所述第二纺丝原液进行复合纺纱，得第一复合纤维丝，将所述第一复合纤维丝放入pda液体培养基中浸泡，25min后取出放入28℃的环境下保存3天，得第二复合纤维丝，将所述第二复合纤维丝置于65℃的烘箱中烘干，然后将烘干后的所述第二复合纤维丝通过假捻加工工艺，制得所述弹性复合纤维；
其中，所述芯部分与所述弹性复合纤维的质量比为0.4:1；所述弹性复合纤维的横截面为圆形；所述芯部分的横截面和所述鞘部分的横截面为同心。
本发明实施例1～3制得复合纤维具有较高的弹性，优异的透气性。由实施例1～3制得弹性复合纤维作为服装面料，在保证适合的透光性和柔软质感的同时提高了面料的透气性、吸湿性和弹性，能够在服装行业大力推广生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。