本实用新型属于模切排废技术领域，特别是涉及一种气动排废装置。
背景技术：
现有模切产品中带孔形状的大约占90％，为了去除其中废料，现有工艺采用产品冲型后再安排人工去孔或治具去孔。产能不高，良率较低；在模切产品中，由于常常会有背胶层，模切后由于废料部分与产品部分之间经常存在胶状相连的现象，现有技术中的治具难以将废料排除，因此常常出现废料粘黏的现象，存在二次返工现象，大大降低了生产效率。
因此，有必要提供一种气动排废装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种气动排废装置，能够有效的完全清除模切孔状废料，且自动排废，不仅效率高，且清废效果理想。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种气动排废装置，其包括进行上下运动的上顶针板、位于所述上顶针板下方且内部设置有吸废通道的吸废板以及位于所述吸废板下方的电磁板。
进一步的，所述上顶针板的下表面排列设置有若干上压柱。
进一步的，所述吸废板上设置有若干与所述上压柱位置对应的通孔。
进一步的，所述吸废通道垂直贯通所有所述通孔。
进一步的，所述通孔内贯穿设置有由金属材质制作而成的顶块。
进一步的，所述顶块下方设置有贯穿所述电磁板的导向柱。
进一步的，所述导向柱外表套设有抵持住所述顶块的弹性件。
与现有技术相比，本实用新型一种气动排废装置的有益效果在于：能够有效的完全清除模切孔状废料，且自动排废，不仅效率高，且清废效果理想。具体的，通过设置上压柱与顶块从上下两个方向夹持废料，能够有效的清除废料，使得清废效果更理想；采用电磁原理设置顶块装置，使得上压柱在上升时，顶块能够稳定的停留在吸废通道内，从而为快速排废提供了有利条件。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100气动排废装置；
1上顶针板，11上压柱；2吸废板，21吸废通道，22通孔，23顶块，24导向柱，25弹性件；3电磁板；4气缸。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为气动排废装置100，其包括进行上下运动的上顶针板1、位于上顶针板1下方且内部设置有吸废通道21的吸废板2以及位于吸废板2下方的电磁板3。
上顶针板1下表面排列设置有若干上压柱11，上顶针板1受气缸4驱动进行上下运动。
吸废板2上设置有若干与上压柱11位置对应的通孔22，吸废通道21垂直贯通所有通孔22。通孔22内贯穿设置有由金属材质制作而成的顶块23，顶块23下方设置有贯穿电磁板3的导向柱24，导向柱24外表套设有抵持住顶块23的弹性件25。
本实施例气动排废装置100的工作原理为：模切后的产品停留在上顶针板1与吸废板2之间；气缸4驱动上顶针板1向下运动，上压柱11与顶块23从上下两个方向夹住废料，上压柱11继续向下运动，将废料撕扯向下压入到吸废通道21内；此时，电磁板3通电产生磁性，吸住顶块23使顶块23的上表面停留在吸废通道21内；上压柱11向上运动松开对废料的压持，同时，吸废通道21内吹入气体，将废料吹出；上压柱11继续向上运动，废料吹出后，电磁板3断电，顶块23在弹性件25的作用下恢复原位，从而完成自动排废功能。
本实施例气动排废装置100的有益效果在于：能够有效的完全清除模切孔状废料，且自动排废，不仅效率高，且清废效果理想。具体的，通过设置上压柱与顶块从上下两个方向夹持废料，能够有效的清除废料，使得清废效果更理想；采用电磁原理设置顶块装置，使得上压柱在上升时，顶块能够稳定的停留在吸废通道内，从而为快速排废提供了有利条件。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。