本实用新型涉及引流袋加工装置技术领域，具体为一种引流袋自动焊接机。
背景技术：
目前普遍使用的引流袋袋身焊接机只是手动或半自动的，一次只焊接一个，而且袋身的外围尺寸要预制好。这样的引流袋袋身焊接机存在以下的问题：第一，由于是手动或半自动的焊接机，一次只焊接一个，生产效率低；第二，由于是手动或半自动的焊接机，需人手放料，故焊接位的尺寸不统一，稍有不慎就会造成产品质量问题；第三，由于是手动或半自动的焊接机，袋身的外围尺寸要预制好，这样就会增加了袋身的成本；第四，如不采用已预制好外围尺寸的袋身，用上下两层薄膜通过焊接来形成袋身，由于是手动或半自动的焊接机，故会造成材料浪费，尺寸不准确；对有刻度的引流袋来说，会容易造成刻度不准，从而度量不准；对有图案、文字、点、线并非是对称分布的袋身来说，由于是手动或半自动的焊接机，需人手放料，容易造成图案、文字、点、线的方位错误，综上所述，这些问题使得此种引流袋袋身焊接机，生产效率低，尺寸不准确，袋身的图案、文字、点、线方向容易出错，袋身的成本高，质量难以持续稳定，因此如何发明一种生产效率高，尺寸准确，袋身成本低，质量好的引流袋自动焊接机，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种引流袋自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的目前的引流袋焊接设备生产效率低，加工尺寸不准确，袋身成本高，质量难以持续稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引流袋自动焊接机，包括焊接壳体、送料导辊固定板和总膜回收导辊固定板，所述送料导辊固定板位于焊接壳体的左侧，所述总膜回收导辊固定板位于焊接壳体的右侧，所述送料导辊固定板的前侧外壁的左部上下分别转动连接有上膜送料导辊和下膜送料导辊，所述送料导辊固定板的外壁右侧的下部转动连接有总膜送料导辊，所述焊接壳体的内腔后侧壁的左侧转动连接有左传动导辊，所述焊接壳体的内腔后侧壁的右侧转动连接有右传动导辊，所述焊接壳体的内腔底部通过螺栓固定安装有下模板，所述焊接壳体的内腔顶部左侧通过螺栓固定安装有超声波振荡器，所述焊接壳体的内腔顶部右侧通过螺栓固定安装有气压缸，所述气压缸的底部通过螺栓固定安装有焊接机构壳体，所述焊接机构壳体的内腔顶部通过螺栓固定安装有换能器，所述换能器的底部连接有变幅杆，且变幅杆贯穿于焊接机构壳体的底部，所述变幅杆的底部通过螺栓固定连接有上模板，所述焊接壳体的右端焊接有裁剪台，所述裁剪台的前后侧壁均通过螺栓固定安装有裁剪架，所述裁剪架的底部通过螺栓固定安装有裁剪伸缩机构，所述裁剪伸缩机构的底部通过螺栓固定安装有矩形裁剪刀片，所述裁剪台的顶部开有成型引流袋掉落槽，且成型引流袋掉落槽位于裁剪刀片的正下部，所述裁剪台的底部通过螺栓固定安装有引流袋排出仓，所述总膜回收导辊固定板的后侧壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外壁套接有废料回收导辊，且废料回收导辊贯穿于总膜回收导辊固定板的前侧壁，所述换能器分别与超声波振荡器和变幅杆电性连接。
优选的，所述焊接壳体、送料导辊固定板和总膜回收导辊固定板的底部左右两侧均焊接有支腿。
优选的，所述下模板的中心点和上模板的中心点位于同一竖直线上。
优选的，所述裁剪伸缩机构为电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种引流袋自动焊接机，设计合理，实用性强，通过控制箱设定自动程序，工人只需要按动启动开关，便可对原料自动焊接裁剪，生产效率高，加工尺寸准确，袋身成本低，质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焊接壳体剖视图；
图3为本实用新型裁剪架侧视图；
图4为本实用新型总膜回收导辊固定板侧视图；
图5为本实用新型上模板结构示意图。
图中：1焊接壳体、2送料导辊固定板、3总膜回收导辊固定板、4上膜送料导辊、5下膜送料导辊、6总膜送料导辊、7左传动导辊、8右传动导辊、9下模板、10超声波振荡器、11气压缸、12焊接机构壳体、13换能器、14变幅杆、15上模板、16裁剪台、17裁剪架、18裁剪伸缩机构、19裁剪刀片、20引流袋排出仓、21电机、22废料回收导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种引流袋自动焊接机，包括焊接壳体1、送料导辊固定板2和总膜回收导辊固定板3，所述送料导辊固定板2位于焊接壳体1的左侧，所述总膜回收导辊固定板3位于焊接壳体1的右侧，所述送料导辊固定板2的前侧外壁的左部上下分别转动连接有上膜送料导辊4和下膜送料导辊5，所述送料导辊固定板2的外壁右侧的下部转动连接有总膜送料导辊6，所述焊接壳体1的内腔后侧壁的左侧转动连接有左传动导辊7，所述焊接壳体1的内腔后侧壁的右侧转动连接有右传动导辊8，所述焊接壳体1的内腔底部通过螺栓固定安装有下模板9，所述焊接壳体1的内腔顶部左侧通过螺栓固定安装有超声波振荡器10，所述焊接壳体1的内腔顶部右侧通过螺栓固定安装有气压缸11，所述气压缸11的底部通过螺栓固定安装有焊接机构壳体12，所述焊接机构壳体12的内腔顶部通过螺栓固定安装有换能器13，所述换能器13的底部连接有变幅杆14，且变幅杆14贯穿于焊接机构壳体12的底部，所述变幅杆14的底部通过螺栓固定连接有上模板15，所述焊接壳体1的右端焊接有裁剪台16，所述裁剪台16的前后侧壁均通过螺栓固定安装有裁剪架17，所述裁剪架17的底部通过螺栓固定安装有裁剪伸缩机构18，所述裁剪伸缩机构18的底部通过螺栓固定安装有矩形裁剪刀片19，所述裁剪台16的顶部开有成型引流袋掉落槽，且成型引流袋掉落槽位于裁剪刀片19的正下部，所述裁剪台16的底部通过螺栓固定安装有引流袋排出仓20，所述总膜回收导辊固定板3的后侧壁通过螺栓固定安装有电机21，所述电机21的输出端连接有转轴，且转轴的外壁套接有废料回收导辊22，且废料回收导辊22贯穿于总膜回收导辊固定板3的前侧壁，所述换能器13分别与超声波振荡器10和变幅杆14电性连接。
其中，所述焊接壳体1、送料导辊固定板2和总膜回收导辊固定板3的底部左右两侧均焊接有支腿，支腿支撑焊接壳体1、送料导辊固定板2和总膜回收导辊固定板3，所述下模板9的中心点和上模板15的中心点位于同一竖直线上，所述裁剪伸缩机构18为电动伸缩杆。
工作原理：工人按动本装置的电气控制柜的开关按钮，此时超声波振荡器10、裁剪伸缩机构18和电机21的电路接通，电机21带动转轴转动，转轴带动废料回收导辊22转动，拉取回收上膜和下膜，同时上膜送料导辊4上的上膜和下膜送料导辊5上的下膜通过总膜送料导辊6向前输送，同时超声波振荡器10产生超声波，换能器13将超声波转换成机械能，并带动变幅杆14振荡，变幅杆14带动上模板15振荡，同时气压缸11带动焊接机构壳体12快速向下移动，使上模板15与上膜接触，此时上模板15产生的振动传给上膜，上膜和下膜的粘合面由于振动磨擦产生热能使塑胶熔化，形成焊接面，之后气压缸11带动焊接机构壳体12快速向上移动，完成焊接工作，两秒后，气压缸11带动焊接机构壳体12再次快速向下移动，再次焊接，如此往复焊接，之后焊接完成的总膜通过右传动导辊8传送到焊接壳体1的右侧，到达裁剪架17的底部，之后裁剪架17上的裁剪伸缩机构18的伸缩端下降，带动裁剪刀片19快速下降，将完成焊接的总膜裁出成型引流袋，成型引流袋通过成型引流袋掉落槽落入到引流袋排出仓20内，之后成型引流袋再通过引流袋排出仓20排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。