本实用新型涉及一种瓦楞纸板预热器，具体属于机械设备领域。
背景技术：
瓦楞纸加工过程中，原料纸需要通过预热器的预热缸加热，来调整湿度。纸张在预热缸上经过的时间和接触面积直接影响到纸幅湿度的变化，而湿度变化在很大程度上影响纸板的黏合强度。纸张保持在某一特定的温度时，可以保证纸板的良好黏合性。如纸张过湿，其水分则会阻碍纤维吸收胶黏剂，并使温度达不到规定要求，进而影响到胶黏剂的糊化速度，引起黏合的纸板脱胶，同样加热时间过长又会引起纸幅过分干燥，过于干燥的纸幅又会抑制胶黏剂的渗透，导致黏合强度降低。通过改变纸幅在预热缸上的停留时间和接触面积，可以使含水量不同成分的纸幅都能在通过预热缸后获得预期的湿度与温度，但是，现有技术中，不能根据原料纸纸幅的湿度实时地调节原料纸幅在预热缸上的包角，所以不能实时调节原料纸湿度变化量与生产线速度的变化，此外现有技术预热缸只是对瓦楞纸一面进行了加热，瓦楞纸两面湿度存在细微不一致的情况。现有预热缸由于通气管道的热损失，导致了预热缸加热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热均匀，方便调节包角的瓦楞纸板预热器。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种瓦楞纸板预热器，其包括机架、预热辊、导辊和传动齿轮组，所述机架上设有电机，所述电机与传动齿轮组相连，所述预热辊和导辊与所述传动齿轮组相连，所述机架上设有圆弧导槽，所述导辊两端设于所述圆弧导槽内，所述预热辊包括结构相同的上预热辊和下预热辊，所述导辊包括结构相同的上导辊和下导辊，所述下预热辊位于所述上预热辊下方，所述上导辊位于所述上预热辊左侧，所述下导辊位于所述下预热辊右侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动齿轮组包括套接于上预热辊一端转轴上的齿轮三、套接于下预热辊一端转轴上的齿轮二、套接于上导辊一端转轴上的齿轮四和套接于下导辊一端转轴上的齿轮一，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述齿轮二和齿轮三相啮合，所述齿轮三和齿轮四相啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述预热辊包括外筒、内筒和设于外筒与内筒之间的气体通道，所述气体通道为一端相连通的双通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述气体通道呈S型分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述内筒内侧设有隔热层。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种瓦楞纸板预热器，机架上设置的圆弧导槽使导辊可以围绕预热辊进行调节，上导辊和下导辊的设置实现了瓦楞纸板的双面加热；气体通道为一端相连通的双通道，气体通道的进气口和排气口在同一端，使预热辊加热更加均匀；所述传动齿轮组实现了导辊和预热辊的同步转动，通过导辊和预热辊的同步转动实现了瓦楞纸板的进给。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图：
图2是本实用新型的右视结构示意图：
图3是本实用新型传动齿轮组的结构示意图：
图4是本实用新型预热辊的轴向剖视示意图：
图5是本实用新型预热辊的径向剖视示意图：
其中：1机架、2圆弧导槽、3下导辊、4下预热辊、5上预热辊、6上导辊、7齿轮一、8齿轮二、9齿轮三、10齿轮四、11电机、12进气口、13排气口、14气体通道、15外筒、16内筒、17隔热层、18瓦楞纸板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示的一种瓦楞纸板预热器，其包括机架1、预热辊、导辊和传动齿轮组，所述机架1上设有电机11，所述电机11与传动齿轮组相连，所述预热辊和导辊与所述传动齿轮组相连，所述机架1上设有圆弧导槽2，所述导辊两端设于所述圆弧导槽2内，所述预热辊包括结构相同的上预热辊5和下预热辊4，所述导辊包括结构相同的上导辊6和下导辊3，所述下预热辊4位于上预热辊5下方，所述上导辊6位于上预热辊5左侧，所述下导辊3位于所述下预热辊4右侧。
所述传动齿轮组包括套接于上预热辊5一端转轴上的齿轮三9、套接于下预热辊4一端转轴上的齿轮二8、套接于上导辊6一端转轴上的齿轮四10和套接于下导辊3一端转轴上的齿轮一7，所述齿轮一7和齿轮二8相啮合，所述齿轮二8和齿轮三9相啮合，所述齿轮三9和齿轮四10相啮合。
所述机架1上设置的圆弧导槽2使导辊可以围绕预热辊进行调节，通过合理设置传动齿轮组、导辊和预热辊的直径尺寸，使导辊和预热辊在转动时线速度相同。进行瓦楞纸板18加热时，根据原料纸纸幅湿度调节上导辊6和下导辊3的位置，调节瓦楞纸板18在预热辊上的包角；传动齿轮组带动导辊和预热辊进行同步转动，带动瓦楞纸板18进行进给；下预热辊4对瓦楞纸板18下面进行加热，上预热辊5对瓦楞纸板18上面进行加热。
所述预热辊包括外筒15、内筒16和设于外筒15与内筒16之间的气体通道14，所述气体通道14为一端相连通的双通道，所述气体通道14呈S型分布。所述气体通道14的进气口12和排气口13在同一端，使预热辊加热更加均匀。
所述内筒16内侧设有隔热层17，减少预热辊热量的损失，节省能源。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。