一种差速棉料扯断机的制作方法

本实用新型属于纺纱机械领域，涉及一种差速棉料扯断机。

背景技术：

纺纱是一种将短纤维加捻成线，进而用于织布的工艺。纺纱工艺依次包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕等多道工艺。随着纺纱技术的发展，人们针对各道工序开发了各种纺纱机械。

对于多种纤维混合的面料，需要在纺纱工艺的过程中对原料进行混合。多种原料的混合通过开松、梳理等工艺进行混合，然而单次的工艺流程不能保证多种原料的均匀混合，因此，需要对原料进行多次反复的开松、梳理工艺，达到混纺的目的。经过梳理后的原料呈条状、具有连续性，如果直接回转到开松步骤，条状的原料难以直接打散，导致混合效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对纺纱工艺中多种原料混合需要在多道工艺反复循环的问题，提供一种差速棉料扯断机，将梳理后的条状原料重新扯断进行循环混合加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种差速棉料扯断机，包括机架，其特征在于：所述机架设有电机、快速对辊和慢速对辊，所述电机和快速对辊之间采用第一传动带传动，所述快速对辊和慢速对辊之间采用第二传动带传动，第一传动带和第二传动带均为传动比大于一的减速传动，慢速对辊设置在快速对辊的前侧，慢速对辊前侧为进料侧，快速对辊的后侧为出料侧，慢速对辊的高度高于快速对辊的高度，慢速对辊和快速对辊之间还设有从前到后向下倾斜的导板。本装置通过电机驱动，带动快速对辊和慢速对辊以不同的转速转动，棉料从慢速对辊一侧送入，而后进入快速对辊，由于快速对辊的转速大于慢速对辊，对棉料形成拉扯力，将棉料重新扯断形成小块的纤维，便于后续工艺充分混合。

作为优选，所述快速对辊包括快速主动辊和快速从动辊，快速主动辊设置在快速从动辊的下方，电机输出轴连接有第一主动带轮，快速主动辊的端部设有第一从动带轮，第一传动带套设在第一主动带轮和第一从动带轮之间。

作为优选，所述慢速对辊包括慢速主动辊和慢速从动辊，慢速主动辊设置在慢速从动辊的下方，快速主动辊的端部还设有第二主动带轮，慢速主动辊的端部设有第二从动带轮，第二传动带套设在第二主动带轮和第二从动带轮之间。

作为优选，所述快速对辊和慢速对辊的上方分别设有可打开维护的翻盖。

作为优选，所述导板的上方的机架为镂空结构。从镂空处可以对棉料的状况进行观察。

作为优选，所述机架设有上层平台和下层平台，所述快速对辊和慢速对辊均设置在上层平台，所述电机设置在下层平台。

作为优选，所述第二传动带的传动比为0.3～0.5。慢速对辊转速是快速对辊转速的0.3～0.5倍，保证足够的拉扯力又避免打滑。

本实用新型通过快速对辊和慢速对辊的差速转动，棉料从慢速对辊一侧送入，而后进入快速对辊，将成条的棉料重新扯断形成小块的纤维，便于循环工艺中棉料的充分混合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种传动结构示意图。

图2是本实用新型的一种快速对辊和慢速对辊位置示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、第一主动带轮，4、第一从动带轮，5、第一传动带，6、第二主动带轮，7、第二从动带轮，8、第二传动带，9、慢速对辊，9a、慢速主动辊，9、慢速从动辊，10、快速对辊，10a、快速主动辊，10b、快速从动辊，11、进料口，12、出料口，13、导板，14、翻盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种差速棉料扯断机，如图1、2所示。本装置包括机架1，机架1设有上层平台和下层平台，上层平台设有快速对辊10和慢速对辊9，下层平台设置有电机2。快速对辊10包括快速主动辊10a和快速从动辊10b，快速主动辊设置在快速从动辊的下方，电机2输出轴连接有第一主动带轮3，快速主动辊10a的端部设有第一从动带轮4，第一主动带轮3和第一从动带轮之间4套设第一传动带5。慢速对辊9包括慢速主动辊9a和慢速从动辊9b，慢速主动辊设置在慢速从动辊的下方，快速主动辊10a的端部还设有第二主动带轮6，慢速主动辊9a的端部设有第二从动带轮7，第二主动带轮6和第二从动带轮之间7套设第二传动带8。第一传动带5和第二传动带8均为传动比大于一的减速传动，其中第二传动带8的传动比为0.4。慢速对辊9设置在快速对辊10的前侧，慢速对辊前侧开设有进料口11，快速对辊的后侧开设有出料口12，快速对辊和慢速对辊的上方分别设有可打开维护的翻盖14。慢速对辊的高度高于快速对辊的高度，慢速对辊9和快速对辊10之间还设有从前到后向下倾斜的导板13，导板的上方的机架为镂空结构。

本装置通过电机驱动，带动快速对辊和慢速对辊以不同的转速转动，棉料从慢速对辊一侧送入，而后进入快速对辊，由于快速对辊的转速大于慢速对辊，对棉料形成拉扯力，将成条的棉料重新扯断形成小块的纤维，便于循环工艺中棉料的充分混合。