1.一种原液着色包芯纱线，其特征在于：包括芯纱和包覆纱，所述包覆纱位于所述芯纱的外层，所述芯纱为氨纶纤维，所述包覆纱由60-70％涤纶纤维和40-30％的粘胶纤维组成，所述涤纶纤维和粘胶纤维均为有色纤维，所述氨纶纤维的细度为30-60d。
2.根据权利要求1所述的原液着色包芯纱线，其特征在于：所述包覆纱为70％涤纶纤维和30％粘胶纤维；所述氨纶纤维的细度为40d。
3.一种对权利要求1或2所述的原液着色包芯纱线进行纺纱的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺为赛络紧密纺工艺，包括以下步骤：
s1：将所述涤纶纤维和粘胶纤维混合并依次进行清梳联和梳棉工序，获得混合纤维；
s2：将步骤s1获得的混合纤维与所述氨纶纤维以条混的方式在并条工序中进行复合，获得复合纤维；
s3：将步骤s2获得的复合纤维经粗纱、细纱和络筒工序制成纱线。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述清梳联工序依次使用自动抓棉机、混开棉机以及开棉机。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：所述自动抓棉机打手速度为700-800rpm，刀片伸出肋条的距离为3-7mm，小车回转速度为1-2rpm；
所述混开棉机采用u型打手和豪猪打手双打手形式，所述u型打手速度为400-500rpm，所述豪猪打手的速度为800-900rpm；
所述开棉机的打手速度为450-550rpm。
6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述梳棉工序的棉层定量为350-400g/m，锡林速度为25-35rpm，刺辊速度为750-850rpm，盖板速度为150-200rpm，道夫速度为90-110rpm，所述锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9mm、8mm、8mm和8mm，所述锡林与道夫之间的隔距为3-7mm，所述锡林与刺辊之间的隔距为5-10mm，除尘刀的角度为80-90°，梳棉机的出条速度为95-105m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为115-125倍，生条定量为20-25g/m。
7.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述并条工序采用三道并和的工序，头并采用六道并条，包括三道涤纶条和三道粘胶条，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为12×25mm。二并为六道一并的条子进行并和，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为12×23mm。三并为六道二并的条子，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为11×23mm。头并牵伸倍数为5-8倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6-7倍。
8.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述粗纱工序的罗拉隔距为12×28×38mm，捻系数为80-90，锭速为850-950rpm，设计定量为3-5g/m，总牵伸倍数为8.5-9倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，钳口隔距为5mm。
9.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述细纱工序的罗拉隔距为18×40mm，锭速为12500-13500rpm，牵伸倍数为45-50倍，后区牵伸倍数为1-1.5，捻系数为350-400，钳口隔距为2-3mm；所述氨纶纤维的牵伸倍数为3-5倍。