一种切缝机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体涉及一种切缝机的上料装置。

背景技术：

编织袋切缝机是对编织袋两侧进行裁剪并将开口未缝合处进行缝合的一种机器，可以实现对编织袋侧边有效封口，制得边缘整齐，封口完整的编织袋。

现有一种编织袋切缝机的上料装置，如图1所示，包括设置在地面上的机架1，机架1上设置有对缠绕有编织袋的滚筒17进行固定的固定架2以及用于将编织袋传送到切缝机上的传送组件3，机架1上设置有一对竖直的立柱12，一对立柱12平行设置，固定架2包括与一对立柱12相背的一侧转动连接的转动臂21，转动臂21背离传送组件3的一端有安装座191，一对安装座191开设有位于同一直线上的通孔192，一对转动臂21背离安装座191的一端连接设置有连接臂22，连接臂22上设置有驱动安装座191沿竖直方向运动的气缸18，气缸18的活塞杆与连接臂22转动连接，气缸18的缸体固定在机架1上。工作人员在上料过程中，先将缠绕有编织袋的滚筒17运送至一对转动臂21之间，通过气缸18活塞杆的收缩，使得与气缸18固定的连接臂22绕着转动轴向上运动，安装座191向下运动，工作人员通过将滚筒17的轴线调整到与一对安装座191的轴线位于同一直线上时，通过将一个支撑杆19从其中一个通孔192插入并穿过滚筒17，然后从另一通孔192穿出，从而对滚筒17进行支撑架设，然后通过气缸18活塞杆的伸出，带动滚筒17向上运动，通过开启传送组件3，将编织袋传送到切缝机处进行切缝。

由于工作人员在安装滚筒过程中，需要将一根支撑杆从其中一个连接孔穿入并穿过滚筒，再从另一连接孔内穿出，才能对滚筒进行支撑和架设，操作繁琐，长时间的安装滚筒，容易导致工作人员的体力不支，从而降低滚筒的安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种切缝机的上料装置，其优点是便于工作人员安装滚筒，提高滚筒的安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切缝机的上料装置，包括机架和设置在机架上的固定架，机架上设置有一对立柱，固定架包括与一对立柱转动连接有转动臂以及与一对转动臂端部连接的连接臂，连接臂上设置有驱动转动臂背离连接臂的一端沿竖直方向运动的气缸，机架上设置有对编织袋传送的传送组件；一对所述转动臂背离连接臂的一端各设置有对滚筒进行快速安装的安装组件，支撑组件包括设置在转动臂背离连接臂一端上的固定管以及套设在固定管上沿固定管的长度方向滑移的支撑管，支撑管上设置有用于将支撑管固定在固定管上使支撑管插入滚筒内对滚筒进行支设的快速固定组件。

通过采用上述技术方案，在安装滚筒时，工作人员先控制气缸活塞杆的回缩，带动连接臂向上运动，使得转动臂背离连接臂的一端向下运动，然后将带有编织袋的滚筒放置在一对转动臂之间，通过将支撑管朝背离固定管的一端推动，使得支撑管插到滚筒内，对滚筒进行支撑，然后通过快速固定组件将支撑管固定在固定管上，结构简单，便于工作人员将支撑管插入滚筒内对滚筒进行安装，提高工作人员安装滚筒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管背离转动臂的一端端部两侧延伸固接有滑块，支撑管内壁上开设有一对与滑块配合滑移连接的滑槽，滑槽由支撑管朝向固定管的一端的端面沿支撑管的长度方向延伸，并未将支撑管背离固定管的一端穿透。

通过采用上述技术方案，当工作人员在安装支撑管时，通过将固定管的滑块对准滑槽，并滑入滑槽内，操作简单，便于工作人员安装支撑管，且滑块和滑槽之间的连接，可避免滚筒在转动过程中带动支撑管在固定管上转动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述快速固定组件包括与支撑管外壁固接且开口朝向支撑管的u型架、与u型架滑移连接并穿过支撑管管壁与固定管插接的插杆、套设在插杆外周上用于限制插杆滑移出u型架的限位板以及套设在插杆外周面上的压缩弹簧，压缩弹簧一端u型架朝向限位板的一侧抵接，另一端与限位板抵接，固定管上设置有与插杆配合插设的插孔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将拉环朝背离固定管的方向拉动，使得插杆与固定管脱离插接并与固定管的周面抵接，插杆在运动的过程中，带动限位板朝背离固定管方向运动，对压缩弹簧进行压缩，然后朝背离固定管的方向推动支撑管，带动插杆的端部在固定管上滑动，当支撑管滑动到滚筒内一段距离处，插杆位于插孔的正上方，压缩弹簧恢复初始状态，驱动插杆插设到插孔内，使得支撑管固定在固定管上，并对滚筒进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆背离固定管的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置，便于工作人员转动拉环。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述支撑管的周面上设置有用于限制滚筒沿支撑管的轴向运动的限位管。

通过采用上述技术方案，限制管的设置，避免滚筒沿支撑管的轴向运动，从而便于传送组件对编织袋进行传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位管与支撑管滑移连接，限位管上螺纹连接有一个与支撑管外周面压靠的螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将限位管滑动到与滚筒端部抵接处，并通过将螺栓旋进限位管内并使得螺栓的端部与支撑管的外壁紧紧压靠，从而将限位管固定在与滚筒端部抵处，限制滚筒沿沿支撑管的轴向运动，从而便于传送组件对编织袋进行传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括一对横杆以及固接在一对横杆上的竖杆，一对竖杆转动连接有传动辊，编织袋贴靠在传动辊上表面，传送组件包括与传动辊同轴固接的从动转轮、设置在机架上的主动转轮、连接主动转轮和从动转轮的皮带以及驱动主动转轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，工作人员通过开启电机，驱动主动转轮的转动，使得与主动转轮通过皮带连接的从动转轮转动，进而带动与从动转轮同轴固接传动辊转动，使得贴靠在传动辊上表面的编织袋被传送到切缝机处进行切缝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在连接臂端部设置有固定管以及与固定管滑移连接且用于支撑滚筒的支撑管，在支撑管上加设将支撑管固定在固定管上的快速固定组件，将支撑管滑入滚筒内，并通过快速固定组件固定支撑管，结构简单，便于工作人员将支撑管插入滚筒内对滚筒进行支撑和安装，提高滚筒的安装效率；

2.通过设置限位管，限制滚筒沿支撑管的轴向运动，从而便于传送组件对编织袋进行传送。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是凸显本实用新型中安装组件的结构示意图；

图4是凸显本实用新型中快速固定组件的结构示意图；

图5是凸显本实用新型中限位管的结构示意图。

图中，1、机架；11、横杆；12、立柱；13、竖杆；14、连接柱；15、传动辊；16、辅助辊；161、滚轮；17、滚筒；18、气缸；19、支撑杆；191、安装座；192、通孔；2、固定架；21、转动臂；22、连接臂；3、传送组件；31、电机；32、主动转轮；33、从动转轮；34、皮带；4、安装组件；41、固定管；411、滑块；412、插孔；42、支撑管；421、滑槽；5、快速固定组件；51、u型架；52、插杆；53、限位板；54、压缩弹簧；55、拉环；6、限位管；61、螺栓；62、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切缝机的上料装置，如图2所示，包括机架1，机架1立设在地面上，包括一对平行放置在地面上的横杆11以及与一对横杆11垂直固接的一对竖杆13，一对竖杆13上设有将滚筒17上的编织袋传送到切缝机处的传送组件3。一对竖杆13背离横杆11的一端连接固接有一连接板，传送组件3包括设置在一对竖杆13之间的传动辊15以及驱动传动辊15转动的驱动组件。传动辊15的两端一对竖杆13转动连接，编织袋的下表面贴靠在传动辊15的上表面，驱动组件包括与连接板转动连接的主动转轮32、与传动辊15同轴固接的从动转轮33、套设在主动转轮32和从动转轮33外周面上的皮带34以及与主动转轮32同轴固接的电机31，主动转轮32和从动转轮33的传动比为1:3。编织袋的上方设置有用于辅助传送编织袋的辅助辊16，辅助辊16与一对竖杆13固定连接，辅助辊16上套设有两个与辅助辊16转动连接的滚轮161，滚轮161与编织袋的上表面贴靠。

如图2所示，一对横杆11上各垂直固接有立柱12，立柱12上设置有固定架2，固定架2包括一对平行设置的转动臂21以及与一对转动臂21端部连接的连接臂22，转动臂21的中部与固定架2铰接，连接臂22上设置有与机架1连接的气缸18，一对竖杆13上连接设置有连接柱14，气缸18活塞杆的端部与连接臂22的中部铰接，气缸18的缸体与连接柱14铰接。

如图2和图3所示，两个转动臂21背离连接臂22的一端端部上设置有对滚筒17进行快速安装的安装组件4，安装组件4包括设置在一对转动臂21背离连接臂22一端上的固定管41，一对固定管41与一对转动臂21相对的一侧垂直固接，安装组件4还包括套设在固定管41上沿固定管41长度方向滑移连接的支撑管42，支撑管42的上表面贴靠在滚筒17内壁上用于支撑滚筒17。支撑管42上设置有用于将支撑管42固定在固定管41上使支撑管42插入滚筒17内对滚筒17进行支设的快速固定组件5。在安装滚筒17时，工作人员先控制气缸18活塞杆的回缩，带动连接臂22向上运动，使得转动臂21背离连接臂22的一端向下运动，然后将带有编织袋的滚筒17放置在一对转动臂21之间，通过将支撑管42朝背离固定管41的一端推动，使得支撑管42插到滚筒17内，对滚筒17进行支撑，然后通过快速固定组件5将支撑管42固定在固定管41上，结构简单，便于工作人员将支撑管42插入滚筒17内对滚筒17进行安装，提高工作人员安装滚筒17的效率。

如图3和图4所示，固定管41背离转动臂21的一端端部两侧延伸固接有滑块411，支撑管42内壁上开设有一对与滑块411配合滑移的滑槽421，滑槽421由支撑管42朝向固定管41的一端的端面沿支撑管42的长度方向延伸，并未将支撑管42背离固定管41的一端穿透。工作人员在安装支撑管42时，通过将固定管41的滑块411对准滑槽421，并滑入滑槽421内，操作简单，便于工作人员安装支撑管42。为了加强滑块411和滑槽421的连接，滑块411设置为纵截面呈t型的块体，使得支撑管42和固定管41之间连接的更加牢固。

如图3和图4所示，快速固定组件5包括与支撑管42外壁固接且开口朝向支撑管42的u型架51、与u型架51滑移连接并穿过支撑管42管壁与固定管41插接的插杆52、套设在插杆52外周上用于限制插杆52滑移出u型架51的限位板53以及套设在插杆52外周面上的压缩弹簧54，压缩弹簧54一端u型架51朝向限位板53的一侧抵接，另一端与限位板53抵接。固定管41外周面上开设有一个与插杆52配合插杆52的插孔412，当插杆52插设到插孔412中时，支撑管42插入滚筒17一定长度，保证对滚筒17的支撑、安装作用，插杆52背离固定管41的一端设置有便于工作人员拉动插杆52的拉环55。

如图3和图5所示，支撑管42的外周面上设置有用于限制滚筒17沿支撑管42的轴向运动的限位管6，限位管6与支撑管42滑移连接，限位管6的内壁与支撑管42的外壁抵接，限位管6上螺纹连接有一个与支撑管42外周面压靠的螺栓61，限位管6开设与螺栓61螺纹连接的螺纹孔62，当工作人员将支撑管42插到滚筒17内时，通过将限位管6滑动到与滚筒17抵接处，转动螺栓61，使得螺栓61的端部与支撑管42外壁压靠，限制管限制滚筒17沿支撑管42的轴向运动，便于传送组件3对编织袋进行传送。

本实施例的实施原理为：在安装滚筒17时，工作人员先控制气缸18活塞杆的回缩，带动连接臂22向上运动，使得转动臂21背离连接臂22的一端向下运动，然后将带有编织袋的滚筒17放置在一对转动臂21之间，工作人员通过将拉环55朝背离固定管41的方向拉动，使得插杆52与固定管41脱离插接并与固定管41的周面抵接，插杆52在运动的过程中，带动限位板53朝背离固定管41方向运动，对压缩弹簧54进行压缩，然后朝背离固定管41的方向推动支撑管42，带动插杆52的端部在固定管41上滑动，当支撑管42滑动到滚筒17内一段距离处，插杆52位于插孔412的正上方，压缩弹簧54恢复初始状态，驱动插杆52插设到插孔412内，使得支撑管42固定在固定管41上，并对滚筒17进行支撑，最后，通过控制气缸18活塞杆的伸出，带动连接臂22的下降，使得支撑管42支撑着滚筒17上升到合适角度，结构简单，便于工作人员将支撑管42插入滚筒17内对滚筒17进行安装，提高工作人员安装滚筒17的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。