一种用于拉链袋热封的制袋机的制作方法

本发明涉及制袋设备技术领域，具体为一种用于拉链袋热封的制袋机。

背景技术：

拉链袋可分为普通拉链袋，文件拉链袋和隐形拉链袋，普通拉链袋一般体形较大，材料采用编织袋，透明pe或opp塑料薄膜制造而成，拉链为普通塑料拉链，一般用来包装比较大型的商品，如：被子的外包装，大型简易行李袋等，文件拉链袋可装载较多文件，笔类及小物品。选用特有耐寒pvc双层状材料，材料柔韧性好。防潮防水，适合学习，生活家居差旅使用，目前用于拉链袋热封的制袋机多数在对拉链袋热封时，容易造成拉链袋产生褶皱，从而导致影响对拉链袋的热封效果，并且降低了拉链袋的密封性能，为此，提出一种用于拉链袋热封的制袋机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于拉链袋热封的制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拉链袋热封的制袋机，包括：

壳体，所述壳体的内侧壁对称焊接有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一板体，所述第一板体的底部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面安装有焊刀，所述第一板体的下表面两侧通过轴承对称转动连接有两个螺纹杆，所述壳体的内底壁对称焊接有两个柱体，所述柱体的内部开设有通孔，所述柱体的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底部焊接有压板，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹槽的内部，所述壳体的内底壁中心处焊接有第二板体；

制备机构，所述制备机构包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有制袋机主体，所述壳体焊接于所述支撑板的上表面，所述制袋机主体位于所述壳体的左侧，所述支撑板靠近所述壳体的上表面焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部安装有传送带；

驱动机构，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的底部通过螺丝固定连接于所述壳体的上表面，所述液压缸的输出端贯穿于所述壳体的上表面并固定连接于所述第一板体的上表面。

通过采用上述技术方案，将制作完成的拉链袋从制袋机主体运输至壳体内部第二板体的上表面，同时，将拉链袋的两侧均放置在通孔的内部，然后通过液压缸的输出端推动第一板体在滑轨的内部进行向下滑动，滑动的同时使得螺纹杆带动压板进行运动，从而通过压板对拉链袋的两侧进行压平，避免在热封时拉链袋产生褶皱，从而防止对拉链袋的热封造成影响，使其提高拉链袋热封后的密封性能。

优选的，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块固定连接有风机，所述风机的出风端连通有喷头。

通过采用上述技术方案，风机将冷气通过喷头喷向热封后的拉链袋，通过无杆气缸带动风机对拉链袋进行往复冷却，从而加快对拉链袋的热封冷却。

优选的，所述第三板体的下表面对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有第二限位块，所述焊刀的顶部对称焊接有两个第一限位块，所述第一限位块的外侧壁对称开设有两个第二凹槽。

通过采用上述技术方案，将两个第二限位块同时向第三凹槽的内部进行滑动，然后将第一限位块插入第一凹槽的内部，然后将第二限位块滑动进入第二凹槽的内部，从而将焊刀进行固定，其便于工作人员对焊刀进行拆卸和安装，从而便于工作人员对焊刀进行检修。

优选的，所述支撑板靠近一个所述支撑杆的上表面通过螺丝固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰接有盖体。

通过采用上述技术方案，通过箱体的设置，使得对热封后的拉链袋进行存放，从而便于工作人员对拉链袋进行后期的切割，通过盖体的设置，使得对箱体的内部进行防护，防止灰尘进入箱体的内部，从而防止影响拉链袋后期的切割处理。

优选的，所述第三凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧靠近所述第一限位块的一端焊接于所述第二限位块的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，当将第二限位块向第三凹槽内部滑动时，使得第二限位块对弹簧进行挤压，从而使得弹簧产生反推力，通过弹簧的反推力，实现第二限位块自动进入第二凹槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用的过程中，通过液压缸的输出端向下推动第一板体，使得第一板体带动焊刀进行运动，通过焊刀对拉链袋进行热封，同时通过第一板体的运动带动两个螺纹杆进行运动，使得螺纹杆带动压板对拉链袋的两侧进行压平，避免造成拉链袋产生褶皱，从而防止影响对拉链袋的热封效果，并且提高了拉链袋的密封性能。

附图说明

图1为本发明的使用时的主视图；

图2为本发明的壳体的剖面主视图；

图3为本发明的第三板体的剖面主视图。

图中：1、支撑板；2、制袋机主体；3、壳体；8、盖体；9、箱体；10、支撑杆；11、传送带；12、滑轨；13、第一板体；14、液压缸；16、螺纹槽；17、压板；18、柱体；19、第二板体；20、通孔；21、螺纹杆；22、第三板体；23、第一限位块；24、第一凹槽；25、焊刀；26、第二凹槽；27、第三凹槽；28、弹簧；29、第四板体；30、喷头；31、风机；32、无杆气缸；38、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

如图1和图3所示，一种用于拉链袋热封的制袋机，包括：

壳体3，壳体3的内侧壁对称焊接有两个滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有第一板体13，第一板体13的底部焊接有第三板体22，第三板体22的下表面对称开设有两个第一凹槽24，第一凹槽24的内侧壁对称开设有两个第三凹槽27，第三凹槽27的内部滑动连接有第二限位块38，焊刀25的顶部对称焊接有两个第一限位块23，第一限位块23的外侧壁对称开设有两个第二凹槽26，将两个第二限位块38同时向第三凹槽27的内部进行滑动，然后将第一限位块23插入第一凹槽24的内部，然后将第二限位块38滑动进入第二凹槽26的内部，从而将焊刀25进行固定，其便于工作人员对焊刀25进行拆卸和安装，从而便于工作人员对焊刀25进行检修，第三凹槽27的内侧壁焊接有弹簧28，弹簧28靠近第一限位块23的一端焊接于第二限位块38的外侧壁，当将第二限位块38向第三凹槽27内部滑动时，使得第二限位块38对弹簧28进行挤压，从而使得弹簧28产生反推力，通过弹簧28的反推力，实现第二限位块38自动进入第二凹槽26的内部，第三板体22的下表面安装有焊刀25，第一板体13的下表面两侧通过轴承对称转动连接有两个螺纹杆21，壳体3的内底壁对称焊接有两个柱体18，柱体18的内部开设有通孔20，柱体18的上表面开设有螺纹槽16，螺纹槽16的底部焊接有压板17，螺纹杆21的外侧壁螺纹连接于螺纹槽16的内部，壳体3的内底壁中心处焊接有第二板体19，第二板体19的上表面对称焊接有两个第四板体29，两个第四板体29相邻的一侧安装有无杆气缸32，无杆气缸32的滑块固定连接有风机31，风机31的出风端连通有喷头30，风机31将冷气通过喷头30喷向热封后的拉链袋，通过无杆气缸32带动风机31对拉链袋进行往复冷却，从而加快对拉链袋的热封冷却；

制备机构，制备机构包括支撑板1，支撑板1靠近一个支撑杆10的上表面通过螺丝固定连接有箱体9，箱体9的顶部铰接有盖体8，通过箱体9的设置，使得对热封后的拉链袋进行存放，从而便于工作人员对拉链袋进行后期的切割，通过盖体8的设置，使得对箱体9的内部进行防护，防止灰尘进入箱体9的内部，从而防止影响拉链袋后期的切割处理，支撑板1的上表面固定连接有制袋机主体2，壳体3焊接于支撑板1的上表面，制袋机主体2位于壳体3的左侧，支撑板1靠近壳体3的上表面焊接有两个支撑杆10，两个支撑杆10的顶部安装有传送带11；

驱动机构，驱动机构包括液压缸14，液压缸14的底部通过螺丝固定连接于壳体3的上表面，液压缸14的输出端贯穿于壳体3的上表面并固定连接于第一板体13的上表面。

结构原理：如图1所示，将制作完成后的拉链袋从制袋机主体2运输至壳体3的内部，当拉链袋完成热封后，通过传送带11运送至箱体9的内部进行存放，然后工作人员将盖体8进行转动，从而对箱体9的顶部进行密封；

如图2所示，将拉链袋放置在第二板体19的上表面，同时将拉链袋的两侧放置在通孔20的内部，然后通过液压缸14的输出端推动第一板体13在滑轨12的内部向下移动，从而通过第一板体13向下推动两个螺纹杆21进行运动，使得螺纹杆21带动压板17对拉链袋的两侧进行压平，压平完成后通过风机31将冷风通过无杆气缸32吹向拉链袋，通过无杆气缸32的滑块带动风机31对拉链袋进行往复运动；

如图3所示，通过液压缸14的输出端向下推动第三板体22，从而通过第三板体22下表面的焊刀25对拉链袋进行热封，通过将两个第二限位块38同时向第三凹槽27的内部滑动，然后将第一限位块23插入第一凹槽24的内部，使得对弹簧28进行挤压，通过弹簧28的反推力将第二限位块38推入第二凹槽26的内部，从而将焊刀25固定在第三板体22的下表面。

无杆气缸32的型号为：cy1r32-100。

风机31的型号为：ws7040-24-v200n。

综上，通过螺纹杆21的下移，使得对拉链袋的两侧进行压平，从而防止拉链袋在热封时产生褶皱，从而避免影响拉链袋的热封效果，通过液压缸14的输出端带动第一板体13、第三板体22以及焊刀25向下移动，使得对拉链袋进行热封，从而完成拉链袋的热封，通过无杆气缸32的滑块带动风机31做往复运动，同时风机31将冷风通过喷头30吹向热封后的拉链袋，从而加快拉链袋热封后的冷却速度，使其便于工作人员对拉链袋进行收取。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。