一种编织袋卷口机的制作方法

本发明涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋卷口机。

背景技术：

编织袋主要是通过塑料原料经挤出薄膜，然后将薄膜切割成丝，再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝，经过经纬编织形成编织袋半成品，再将编织袋半成品进行切段，切割成所需尺寸的编织袋，最后将编织袋的一端进行缝边后，即可得到产品。现有常用的编织袋有普通的单层编织袋，也有双层编织袋（即内侧套有薄膜的编织袋），而无论是单层编织袋还是双层编织袋，在加工过程中都需要进行卷口及封口作业，如此使得编织袋具有更好的实用性，保证编织袋成品的质量。

而其中，现有的对编织袋进行卷口作业大多通过工人手动完成，如此，生产效率低，生产成本大，且不能够很好地保障对编织袋卷口的质量，且还需要在完成卷口作业后通过烫刀单独地进行封口操作，如此进一步降低了生产效率，不能够实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种编织袋卷口机，其具有自动卷口、封口的功能，工作效率高，对编织袋的加工质量高，且大大降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种编织袋卷口机，包括具有送袋通道的机架，还包括：

吸袋板，其设有两组并可在送袋通道的上下两侧相向或相背运动；

导具结构，其包括可前后移动地设于机架内并于其两侧位置具有退让空间的导向板、设于导向板上并可撑开或收拢的撑开机构以及设于导向板两侧位置并可靠近或远离导向板移动的整边机构；

折边机构，其设有两组并可在导向板的上下两侧相向或相背运动，每组折边机构均包括可在撑开机构撑开时插入其中并将外露于撑开机构的编织袋袋口部分进行翻折的折边片以及驱动折边片运动的驱动组件；

封口件，其设有两组并可在导向板的上下两侧相向或相背运动。

作为优选，吸袋板上设有可将编织袋抵压于导向板上的压袋框，封口件在压袋框内对编织袋进行封口，导向板的两侧设有可靠近退让空间移动并用于在封口件封口时对部分未被导向板支撑的编织袋进行支撑的辅助垫块。

作为优选，导向板包括撑开部和安装部，退让空间形成于撑开部与安装部的两侧边连接处，撑开部上设有若干开口，撑开机构设于撑开部上并与开口对应设置，撑开机构包括位于开口上下两侧并可撑开远离开口或收拢靠近开口的两个撑开板、设于开口内并可驱动两个撑开板运动的撑开组件以及可驱动撑开组件运动的第一驱动件，撑开板上设有至少一个与折边片配合的缺口。

作为优选，撑开组件包括至少一组连杆组件、可滑动设置在所述开口内并与所述第一驱动件直接或间接连接的第一转轴、穿设在开口内的第二转轴以及穿设在撑开部上的第三转轴，两个撑开板上均设有第四转轴和第五转轴，每组连杆组件均包括一端与第一转轴连接另一端与第四转轴连接的两个第一连杆、一端与第三转轴连接另一端与第五转轴连接的两个第二连杆以及一端与第二转轴连接另一端与第四转轴连接的两个第三连杆。

作为优选，整边机构设于所述安装部的两侧边位置，且其包括与安装部的侧边抵接并可远离安装部移动的整边块以及驱动整边块移动的第二驱动件，整边块与安装部抵接时其与安装部之间形成有容纳空间，辅助垫块设于容纳空间内，且其可在整边块远离安装部移动时脱离容纳空间并靠近退让空间移动。

作为优选，辅助垫块和整边块以及安装部之间分别铰接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆构成一组摆杆组件，摆杆组件至少设有一组。

作为优选，驱动组件包括一用于支撑折边片的安装杆、设于安装杆两侧的驱动板、与驱动板连接的导向组件以及与驱动板连接并可带动折边片运动的第三驱动件，导向组件包括导轨、滑动连接于导轨上的第一滑轮组和第二滑轮组、与第一滑轮组和驱动板连接的第一连接板以及与第二滑轮组和驱动板连接的第二连接板。

作为优选，吸袋板包括主板体和垂直主板体设置的侧板体，主板体和侧板体之间形成有可供折边片运动的活动空间，主板体内设有空腔，侧板体上设有若干与空腔连通的吸风孔，主板体上设有抽气孔。

作为优选，吸袋板和折边机构设于两个第一安装架上，封口件设于两个第二安装架上，机架上设有两组驱动机构，其中一组驱动两个第一安装架相向或相背运动，另一组驱动两个第二安装架相向或相背运动，每组驱动机构均包括电机以及转动设置在机架上的第一转动轴、第二转动轴、第一传动轴和第二传动轴，电机输出轴上套设有与其同步转动的主动同步轮，第一转动轴上套设有与其同步转动的第一从动同步轮，主动同步轮经同步带带动第一从动同步轮转动，第一传动轴与第一转动轴经同步带轮组联动配合，实现与主动同步轮同向转动，第二转动轴上套设有与其同步转动的第二从动同步轮，第二从动同步轮抵压在同步带的外侧与同步带联动配合，第二传动轴与第二转动轴经同步带轮组联动配合，实现与主动同步轮反向转动，第一传动轴和第二传动轴上均套设有偏心轮，各偏心轮上均铰接有连接杆，连接杆与对应的偏心轮配合形成偏心摇杆机构，连接杆远离偏心轮的一端与第一安装架或第二安装架连接。

作为优选，机架上设有若干与封口件对应设置的散热风扇，封口件为超声波焊头，导向板上设有可拆卸设置的加宽板。

本发明的有益效果：

本发明具有自动卷口、封口的功能，且通过设置多个相互配合的机构，工作效率高，对编织袋的加工质量高，且大大降低人工成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例去除机架的结构示意图；

图3为本发明具体实施例反映驱动机构的结构示意图一；

图4为本发明具体实施例反映驱动机构的结构示意图二；

图5为本发明具体实施例的导具结构、吸袋板、折边机构和封口件的结构示意图一；

图6为本发明具体实施例的导具结构、吸袋板、折边机构和封口件的结构示意图二；

图7为本发明具体实施例反映导具结构可前后移动的结构示意图；

图8为本发明具体实施例的导具结构的结构示意图；

图9为本发明具体实施例反映辅助垫块位于容纳空间内的结构示意图。

图10为本发明具体实施例反映辅助垫块脱离容纳空间的结构示意图；

图11为本发明具体实施例反映撑开部的结构示意图；

图12为本发明具体实施例反映撑开机构的结构示意图一；

图13为本发明具体实施例反映撑开机构的结构示意图二；

图14为本发明具体实施例反映撑开组件的结构示意图一；

图15为本发明具体实施例反映撑开组件的结构示意图二；

图16为本发明具体实施例的折边机构与吸袋板结构示意图一；

图17为本发明具体实施例的折边机构与吸袋板结构示意图二；

图18为本发明具体实施例的吸袋板的结构示意图；

图19为本发明具体实施例的折边片和驱动组件的连接结构示意图；

图20为本发明具体实施例反映导向组件的结构示意图。

图中：100、机架；101、送袋通道；102、封口件；103、第一安装架；104、第二安装架；105、散热风扇；200、导具结构；300、折边机构；301、折边片；1、吸袋板；11、压袋框；12、主板体；121、抽气孔；13、侧板体；131、吸风孔；14、活动空间；2、导向板；21、退让空间；22、辅助垫块；221、第一摆杆；222、第二摆杆；23、撑开部；231、开口；24、安装部；25、加宽板；3、撑开机构；31、撑开板；311、缺口；32、撑开组件；321、连杆组件；322、第一转轴；323、第二转轴；324、第三转轴；325、第四转轴；326、第五转轴；327、第一连杆；328、第二连杆；329、第三连杆；33、第一驱动件；4、整边机构；41、整边块；42、第二驱动件；43、容纳空间；5、驱动组件；51、安装杆；52、驱动板；53、导向组件；531、导轨；532、第一滑轮组；533、第二滑轮组；534、第一连接板；535、第二连接板；54、第三驱动件；6、驱动机构；61、电机；62、第一转动轴；63、第二转动轴；64、第一传动轴；65、第二传动轴；66、主动同步轮；67、同步带；68、第一从动同步轮；69、第二从动同步轮；70、偏心轮；71、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-20所示，一种编织袋卷口机，包括具有送袋通道101的机架100，还包括：吸袋板1，其设有两组并可在送袋通道101的上下两侧相向或相背运动；导具结构200，其包括可前后移动地设于机架100内并于其两侧位置具有退让空间21的导向板2、设于导向板2上并可撑开或收拢的撑开机构3以及设于导向板2两侧位置并可靠近或远离导向板2移动的整边机构4；折边机构300，其设有两组并可在导向板2的上下两侧相向或相背运动，每组折边机构300均包括可在撑开机构3撑开时插入其中并将外露于撑开机构3的编织袋袋口部分进行翻折的折边片301以及驱动折边片301运动的驱动组件5；封口件102，其设有两组并可在导向板2的上下两侧相向或相背运动。

通过采用上述技术方案，本发明在具体工作时，编织袋被输送至送袋通道101处，此时，通过两组吸袋板1将编织袋的袋口吸开，然后将导向板2向前移动第一段距离至编织袋内，此时，编织袋的部分袋口会外露于撑开机构3，然后将撑开机构3撑开，使得撑开机构3与编织袋的内侧抵接，继而通过驱动组件5将折边片301插入撑开机构3中，使得折边片301对外露于撑开机构3的编织袋袋口部分进行翻折并将袋口部分夹紧于吸袋板1上，然后将导向板2向前移动第二段距离，直至编织袋袋口的侧边位于退让空间21处，此时将撑开机构3收拢复位，然后将两组吸袋板1在竖直方向相背运动（而其中，折边机构300和吸袋板1是设于第一安装架103上的，此时折边机构300亦会随着同步移动，但是折边片301是保持对编织袋袋口的夹紧状态的），由于编织袋袋口的上下两侧被折边片301翻折并夹紧，将编织袋的上下两侧相背运动，便会使得编织袋袋口左右两侧被翻折，而其中，退让空间21的设置，便为编织袋袋口左右两侧提供翻折空间，使其能够顺利完成翻折。然后，将导向板2向前移动第三段距离，使得完成翻折的编织袋袋口左右两侧位于整边机构4的位置处，同时地，将整边机构4远离导向板2移动，并且将两组吸附有编织袋的吸袋板1相向运动，直至吸袋板1将编织袋压到导向板2上，而在压紧的过程中将折边片301通过驱动组件5复位并且使得吸袋板1不对编织袋进行吸附，而当整边机构4移动到指定位置且吸袋板1将编织袋压到导向板2上后（而其中，整边机构4可以将翻折好的编织袋袋口左右两侧部分进行撑开以及整边，保证翻折的质量），启动封口件102，将两组封口件102相向运动，完成对翻折即卷口好的编织袋翻折好的袋口部分进行烫合封口。延时一段时间后，将封口件102复位，将吸袋板1复位，将整边机构4靠近导向板2移动并复位，且将导向板2后退至起始位置，此时，在此启动吸袋板1相向运动，将编织袋袋口部分压平后便复位，如此便完成了整个卷口及封口的作业。

作为一种改进的具体方式，吸袋板1上设有可将编织袋抵压于导向板2上的压袋框11，封口件102在压袋框11内对编织袋进行封口，导向板2的两侧设有可靠近退让空间21移动并用于在封口件102封口时对部分未被导向板2支撑的编织袋进行支撑的辅助垫块22。

通过采用上述技术方案，压袋框11的设置，使得吸袋板1对编织袋具有更好的压紧作用，而且，可为封口件102起到一定的定位作用，使得封口的位置更好准确，保障封口质量，并且在封口件102完成对编织袋的封口后，压袋框11可继续压着编织袋，防止当对封口件102进行复位时，封口件102可能会存在与编织袋粘连并出现带动编织袋移动的情况；而辅助垫块22的设置，其可对部分未被导向板2支撑的编织袋进行支撑，使得编织袋袋口靠近左右两侧位置处亦具有很好的封口效果，而其中，退让空间21的设置，亦为辅助垫块22提供一定的移动空间。

作为一种改进的具体实施方式，导向板2包括撑开部23和安装部24，退让空间21形成于撑开部23与安装部24的两侧边连接处，撑开部23上设有若干开口231，撑开机构3设于撑开部23上并与开口231对应设置，撑开机构3包括位于开口231上下两侧并可撑开远离开口231或收拢靠近开口231的两个撑开板31、设于开口231内并可驱动两个撑开板31运动的撑开组件32以及可驱动撑开组件32运动的第一驱动件33，撑开板31上设有至少一个与折边片301配合的缺口311。

通过采用上述技术方案，退让空间21设于撑开部23与安装部24的两侧边连接处，如此结构设计合理，使得导向板2向前移动第二段距离后，编织袋袋口的两侧边能够位于退让空间21处；而开口231的设置，可实现对撑开机构3的容置及安装，使其能够顺利撑开及收拢；而缺口311的设置，可以供折边片301插入，并将编织袋袋口部分夹紧。

作为一种改进的具体实施方式，撑开组件32包括至少一组连杆组件321、可滑动设置在开口231内并与第一驱动件33直接或间接连接的第一转轴322、穿设在开口231内的第二转轴323以及穿设在撑开部23上的第三转轴324，两个撑开板31上均设有第四转轴325和第五转轴326，每组连杆组件321均包括一端与第一转轴322连接另一端与第四转轴325连接的两个第一连杆327、一端与第三转轴324连接另一端与第五转轴326连接的两个第二连杆328以及一端与第二转轴323连接另一端与第四转轴325连接的两个第三连杆329。

通过采用上述技术方案，本实施例的连杆组件321设有两组，如此使得结构更加稳定，具有更好的支撑效果，而如此设置，通过将第一转轴322向前或向后移动，便可实现撑开板31的撑开或收拢。

作为一种改进的具体实施方式，整边机构4设于所述安装部24的两侧边位置，且其包括与安装部24的侧边抵接并可远离安装部24移动的整边块41以及驱动整边块41移动的第二驱动件42，整边块41与安装部24抵接时其与安装部24之间形成有容纳空间43，辅助垫块22设于容纳空间43内，且其可在整边块41远离安装部24移动时脱离容纳空间43并靠近退让空间21移动。

通过采用上述技术方案，容纳空间43的设置，使得能够对辅助垫块22进行安装容置，结构紧凑、设计合理。

作为一种改进的具体实施方式，辅助垫块22和整边块41以及安装部24之间分别铰接有第一摆杆221和第二摆杆222，第一摆杆221和第二摆杆222构成一组摆杆组件，摆杆组件至少设有一组。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得当整边块41远离或靠近导向板2移动时，辅助垫块22能够靠近或远离退让空间21移动。

作为一种改进的具体实施方式，驱动组件5包括一用于支撑折边片301的安装杆51、设于安装杆51两侧的驱动板52、与驱动板52连接的导向组件53以及与驱动板52连接并可带动折边片301运动的第三驱动件54，导向组件53包括导轨531、滑动连接于导轨531上的第一滑轮组532和第二滑轮组533、与第一滑轮组532和驱动板52连接的第一连接板534以及与第二滑轮组533和驱动板52连接的第二连接板535。

通过采用上述技术方案，如此设置，通过第三驱动件54便可实现折边片301沿大致j形的路径运动，使得折边片301能够完成对编织袋袋口上下两侧进行翻折及夹紧，结构巧妙、设计合理。

作为一种改进的具体实施方式，吸袋板1包括主板体12和垂直主板体12设置的侧板体13，主板体12和侧板体13之间形成有可供折边片301运动的活动空间14，主板体12内设有空腔，侧板体13上设有若干与空腔连通的吸风孔131，主板体12上设有抽气孔121。

通过采用上述技术方案，活动空间14的设置，使得折边片301能够在其内移动，并完成对编织袋的翻折动作，而吸风孔131、抽风孔及空腔的设置，可实现吸袋板1具有吸附的功能。

作为一种改进的具体实施方式，吸袋板1和折边机构300设于两个第一安装架103上，封口件102设于两个第二安装架104上，机架100上设有两组驱动机构6，其中一组驱动两个第一安装架103相向或相背运动，另一组驱动两个第二安装架104相向或相背运动，每组驱动机构6均包括电机61以及转动设置在机架100上的第一转动轴62、第二转动轴63、第一传动轴64和第二传动轴65，电机61输出轴上套设有与其同步转动的主动同步带67轮66，第一转动轴62上套设有与其同步转动的第一从动同步带67轮，主动同步带67轮66经同步带67带动第一从动同步带67轮转动，第一传动轴64与第一转动轴62经同步带67轮组联动配合，实现与主动同步带67轮66同向转动，第二转动轴63上套设有与其同步转动的第二从动同步带67轮，第二从动同步带67轮抵压在同步带67的外侧与同步带67联动配合，第二传动轴65与第二转动轴63经同步带67轮组联动配合，实现与主动同步带67轮66反向转动，第一传动轴64和第二传动轴65上均套设有偏心轮70，各偏心轮70上均铰接有连接杆71，连接杆71与对应的偏心轮70配合形成偏心摇杆机构，连接杆71远离偏心轮70的一端与第一安装架103或第二安装架104连接。

通过采用上述技术方案，如此设置，通过驱动电机61的正转及反转便可实现两个第一安装架103和第二安装架104的相向或相背运动，结构巧妙、设计合理。

作为一种改进的具体实施方式，机架100上设有若干与封口件102对应设置的散热风扇105，封口件102为超声波焊头，导向板2上设有可拆卸设置的加宽板25。

通过采用上述技术方案，散热风扇105的设置，可提供一定的散热作用，更好地保证封口效果；而采用超声波焊头设置，使得封口的效率更高；加宽板25的设置，可实现对不同宽度的编织袋袋口进行卷口作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。