伸至3倍，在装填了油剂处理液 的油剂处理槽中浸渍而施与油剂后，在温度135°C干燥3分钟。进一步在加压蒸汽中拉伸至 3倍，获得了单纤维纤度I.OdTex、总纤度60000dTeX的丙烯腈系前体纤维束。另外，作为油 剂处理液，使用了与实施例1同样的液体。
[0233] 作为第1预氧化工序，将该丙烯腈系前体纤维束以移动速度0.9m/分钟、丝条密度 3429dTex/mm导入到热风循环炉中，在温度220~250°C的空气气氛中，在张力2mN/dTex的 拉紧下加热，获得了单纤维密度I. 30g/cm3的预氧化纤维束。
[0234] 接着，作为第2预氧化工序，使该纤维束与由4根直径20cm的加热辊构成的加热 辊组1接触，接着，与由4根直径20cm的加热辊构成的加热辊组2接触，进一步，与由8根 直径20cm的加热辊构成的加热辊组3依次接触，获得了单纤维密度I. 40g/cm3的预氧化纤 维束。加热辊组1的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺序分别为240°C、240°C、 260°C和260°C。加热辊组2的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺序分别为280°C、 280°C、300°C和300°C。加热辊组3的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺序分别为 310°C、310°C、320°C、320°C、330°C、330°C、340°C和 340°C。将各辊的接触时间设为 10 秒，将 接触时间的合计设为160秒。另外，通过加热辊组1后的单纤维密度和通过加热辊组2后 的单纤维密度分别为I. 33g/cm3和I. 36g/cm3。
[0235] 将这样获得的预氧化纤维束导入到前碳化炉中，在氮气气氛中，最高温度为 700°C，在张力为0.lcN/dTex的拉紧下加热，获得了前碳化纤维束。另外，温度300~500°C 之间的升温速度为200°C/分钟，300°C以上的处理时间为1. 5分钟。
[0236] 将这样获得的前碳化纤维束导入到碳化炉中，在非活性气体气氛中，最高温度为 1350°C，在张力为2. 5mN/dTeX的拉紧下加热，获得了碳化纤维束。另外，温度1000~1300°C 之间的升温速度为200°C/分钟，1000°C以上的处理时间为1. 5分钟。
[0237] 将这样获得的碳化纤维束进行表面处理后，施与上浆剂，获得了总纤度60000dTex 的碳纤维束。如果测定该碳纤维束的树脂含浸线料特性，则弹性模量为260GPa，强度为 4. 5GPa。绒毛量为2条/m，熔合量为0个/10000条。
[0238](实施例 14)
[0239] 使加热辊组1的加热辊的数为2根，使加热辊组2的加热辊的数为2根，此外使加 热辊组2的加热辊的数为4根。加热辊组1的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺 序分别为240°C和260°C。加热辊组2的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺序分 别为280°C和300°C。加热辊组3的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺序分别为 310 °C、320 °C、330 °C和340 °C。此外，使各辊上的接触时间为10秒，使接触时间的合计为80 秒。除了这些以外，通过与实施例13相同的方法，获得了单纤维密度I. 38g/cm3的预氧化 纤维束。另外，通过加热辊组1后的单纤维密度、和通过加热辊组2后的单纤维密度分别为 I. 32g/cm3和I. 35g/cm3〇
[0240] 接着，与实施例13同样地操作而进行前碳化处理、碳化处理、表面处理，获得了具 有弹性模量260GPa、强度4. 3GPa的树脂含浸线料特性的碳纤维束。此外，绒毛量为0条/ m，熔合量为1个/10000条。
[0241](比较例4)
[0242] 不进行采用加热辊组的加热处理，仅通过与实施例13同样的热风循环方式进行 氧化处理，获得了预氧化纤维束。将该纤维束通过与实施例13相同方法进行前碳化处理， 获得了密度I. 33g/cm3的纤维束。接着，与实施例13同样地进行碳化处理、表面处理，获得 了具有弹性模量240GPa、强度3. 4GPa的树脂含浸线料特性的碳纤维束。此外，绒毛量为0 条/m，熔合量为4个/10000条。
[0243](比较例5)
[0244] 通过与实施例13同样的方法将所得的前体纤维束以移动速度0.9m/分钟、丝条密 度3429dTex/mm导入到热风循环炉中，在温度220~250°C的空气气氛中，在张力2mN/dTex 的拉紧下加热，获得了单纤维密度I. 30g/cm3的预氧化纤维束。接着，通过纳尔逊方式的接 触方式处理，与温度250°C的加热辊每一次的接触时间为5秒，接触120次（接触时间的合 计10分钟），获得了单纤维密度I. 38g/cm3的预氧化纤维束。接着，与实施例13同样地操 作而进行前碳化处理、碳化处理、表面处理，获得了具有弹性模量260GPa、强度3.OGPa的树 脂含浸线料特性的碳纤维束。绒毛量为50条/m，熔合量为150个/10000条。
[0245](比较例6)
[0246] 使采用纳尔逊方式的接触方式处理的、与温度250°C的加热辊每一次的接触时间 为〇. 5秒，接触1200次（接触时间的合计10分钟），除此以外，与比较例5同样地进行处理 而获得了碳纤维束。如果测定所得的碳纤维束的树脂含浸线料特性，则弹性模量为210GPa， 强度为2. 8GPa。绒毛量为80条/m，熔合量为8个/10000条。
[0247](实施例15)
[0248] 制成包含AN单元96质量％、AAm单元3质量％、MAA单元1质量％的PAN系共聚 物（羧酸基的含量为7.OXKT5当量，特性粘度〔q〕为1. 7)的21. 2质量％DMC溶液（纺 丝原液）。
[0249] 将该纺丝原液通过孔径60ym、孔穴数30000的喷丝头，排出到DMAC水溶液（温 度38°C，溶剂浓度68质量％ )中使其凝固。将这样获得的凝固纤维束一边在60°C~98°C 的温水中脱溶剂，一边拉伸至5. 4倍。将所得的拉伸丝浸渍在装填了油剂处理液的油剂处 理槽中而施与油剂后，用温度180°C的加热辊干燥致密化，获得了单纤维纤度为2.Odtex、 长丝数30000、总纤度60000dteX的前体纤维束。另外，作为油剂处理液，使用了与实施例1 同样的液体。
[0250] 作为第1预氧化工序，将通过上述的方法获得的前体纤维束以移动速度I. 5m/分 钟、丝条密度3500dTeX/mm导入到热风循环炉中，在温度240~250°C的空气气氛中，在张力 0.lcN/dTex的拉紧下加热25分钟，从而获得了单纤维密度I. 26g/cm3的预氧化纤维束。
[0251] 接下来，作为第2预氧化工序，使该纤维束与由6根直径为60cm的加热辊构成的 加热辊组依次接触，获得了单纤维密度1.32g/cm3的预氧化纤维束。各加热辊上的接触时 间为20秒，合计接触120秒。这些加热辊组的各加热辊的表面温度按照与纤维束接触的顺 序分别为250°〇、2501：、2701：、2701：、3001：和3001：。此外，该加热处理时，在第2根和第 3根加热辊之间使纤维束进行通过下述式计算的"伸长率"为2. 5%的拉伸，接着在第4根 和第5根加热辊之间使纤维束拉伸2. 5%，合计拉伸5%。
[0252]伸长率（％ ) = (Vn+1-Vn)/VnX100 ? ? ? (12)
[0253] Vn:第n加热辊的移动速度
[0254] Vn+1:第n+1加热辊的移动速度
[0255] 接下来，作为第3预氧化工序，将上述预氧化纤维束以移动速度I. 7m/分钟导入到 热风循环炉中，在温度260~270°C的空气气氛中，在张力0.lcN/dTex的拉紧下加热15分 钟，从而获得了单纤维密度I. 40g/cm3的预氧化纤维束。另外，预氧化工序的合计时间为42 分钟。
[0256] 将这样获得的预氧化纤维束导入到前碳化炉中，在最高温度为600°C的氮气气 氛中，在张力为〇.lcN/dTex的拉紧下加热1分钟，从而获得了前碳化纤维束。另外，温度 400~600°C之间的升温速度为200°C/分钟。
[0257] 将这样获得的前碳化纤维束导入到碳化炉中，在最高温度为1350°C的氮气气氛 中，在张力为〇.lN/dTex的拉紧下加热1分钟，从而获得了碳化纤维束。另外，温度1200~ 1350°C之间的升温速度为400°C/分钟。
[0258] 将这样获得的碳化纤维束进行表面处理后，施与上浆剂，制成总纤度34000dTex 的碳纤维束。如果测定该碳纤维束的树脂含浸线料特性，则弹性模量为245GPa，强度为 4. 3GPa。此外，绒毛量为7条/m。
[0259](实施例I6~I8)
[0260] 将第2预氧化工序中的采用加热辊组的纤维束的伸长率分别变更为1.0%、10% 和15%，除此以外，与实施例15同样地操作而获得了碳纤维束。
[0261](实施例 19)
[0262] 第2预氧化工序所使用的加热辊组由3根加热辊构成，使这些加热辊的表面温度 按照与纤维束接触的顺序分别为270°C、273°C和280°C。此外，将该加热辊组与纤维束的合 计接触时间变更为30秒（各加热辊上的接触时间为10秒）。这些条件以外的条件与实施 例15同样地操作而获得了碳纤维束。
[0263](实施例 20)
[0264] 第2预氧化工序所使用的加热辊组由2根加热辊构成，使这些加热辊的表面温度 按照与纤维束接触的顺序为270°C和300°C。此外，将该加热辊组与纤维束的合计接触时间 变更为10秒（各加热辊上的接触时间为5秒）。这些条件以外的条件与实施例15同样地 操作而获得了碳纤维束。
[0265](比较例7)
[0266] 将第1预氧化工序中的加热处理时间变更为20分钟，除此以外，与实施例15同样 地操作而进行了预氧化处理。第1预氧化工序中加热了的纤维束的单纤维密度为I. 23g/ cm3。在第2预氧化工序中，与加热辊接触时由于纤维束卷缠于加热辊，因此不能进行其以后 的工序，不能得到碳纤维束。通过该比较例，可以确认到第1预氧化工序（气氛加热）中的 纤维密度对第2预氧化工序（加热辊）中的工序通过性所带来的影响。与实施例15~20 进行比较，加热时间短至20分钟，单纤维密度低至I. 23g/cm3,因此发生了纤维束对加热辊 的卷缠。
[0267](实施例 21)
[0268] 将共聚组成为AN单元98摩尔％、甲基丙烯酸2-羟基乙酯（以下，简称为 "HEMA"。）2. 0摩尔％，比粘度为0. 21的丙烯腈系共聚物溶解在DMC中而制作聚合物浓度 为21质量％的纺丝原液。
[0269] 将调整至温度60°C的该纺丝原液通过孔径75ym、孔穴数24000的喷丝头，排出到 DMC水溶液（温度25°C，溶剂浓度45质量％ )中使其凝固。将这样获得的凝固纤维束进 行洗涤拉伸、热拉伸，总共进行7. 4倍拉伸而获得了丙烯腈系前体纤维束。该纤维束的单丝 纤维纤度为2. 5dtex。
[0270] 作为第1预氧化工序，将该前体纤维束以移动速度0.9m/分钟、丝条密度 3429dTex/mm导入到热风循环炉中，在温度240°C~260°C的空气气氛中，在张力0.IcN/ dTex的拉紧下进行40分钟加热处理。这样，获得了单纤维密度为I. 29g/cm3预氧化纤维束。
[0271] 接着作为第2预氧化工序，使该纤维束与由6根直径20cm的加热辊构成的加热辊 组依次接触，获得了单纤维密度I. 41g/cm3的预氧化纤维束。加热辊组1的各加热辊的表 面温度按照与纤维束接触的顺序分别为2701：、2801：、2901：、3001：、3301：和3601：。使各 辊上的接触时间为20秒，使接触时间的合计为120秒。该工序中的伸长率为5%。
[0272] 这样获得的预氧化纤维束的取向度为69.3%，由固体13C-NMR获得的光谱的面 积的比例"A/SX100% " 为14. 3%。
[0273] 将该预氧化纤维束导入到前碳化炉中，在氮气气氛中，最高温度为660°C，在张力 为0.lN/dTex的拉紧下加热1分钟。将所得的前碳化纤维束导入到碳化炉中，在氮气气氛 中，最高温度为1350°C，在张力为0.lN/dTex的拉紧下加热1分钟，获得了碳化纤维束。将 所得的碳化纤维束进行表面处理后，施与上浆剂，制成了碳纤维束。预氧化工序至碳化工序 的伸长率为-I. 5%。如果测定该碳纤维束的树脂含浸线料特性，则弹性模量为240GPa。
[0274](实施例22、23和比较例8)
[0275] 在实施例22、23和比较例8中，使用与实施例21同样地操作而获得的前体纤维 束，在表6所示的预氧化处理条件下进行了处理。将这样获得的预氧化纤维束在与实施例 21相同条件下进行前碳化处理、碳化处理、表面处理、上浆处理，制成了碳纤维束。将它们的 预氧化纤维的取向度和135ppm附近峰的面积比例和碳纤维弹性模量示于表7中。
[0276](实施例24~26)
[0277] 在实施例24~26中，以使喷丝头的孔穴数为28000,使单纤维纤度为2. 63dtex的 方式调整排出量，除此以外，与实施例21同样地操作而获得了前体纤维束。将这些前体纤 维束在表6所示的预氧化处理条件下进行处理。将所得的预氧化纤维束在与实施例21相 同条件下进行前碳化处理、碳化处理、表面处理、上浆处理，获得了碳纤维束。将这些预氧化 纤维的取向度和面积比例"A/SX100%"、以及碳纤维束的线料弹性模量示于表7中。
[0278] 如果将实施例21~26与比较例8进行比较，则可知在满足取向度JT为68%以 上74%以下，并且，"A/SX100% "为14%以上17%以下的条件时，线料弹性模量变得大于 230GPa〇
[0279] 此外，如果将实施例21、22和24与实施例23~26进行比较，则可知当满足取向 度JT为70%以上72%以下，并且，"A/SX100%"为14. 5%以上16%以下的条件时，线料 弹性模量变得更高。
[0280](实施例 27)
[0281]将包含AN单元98摩尔％、HEMA单元2摩尔％的共聚物溶解在DMAC中而制成浓 度为22质量％的溶液（纺丝原液）。将该纺丝原液通过孔径75ym、孔穴数28000的喷丝 头，排出到DMC水溶液（温度35°C，溶剂浓度45% )中使其凝固。将这样获得的凝固纤维 束水洗后进行拉伸，浸渍在装填了油